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高效节能的半自磨碎磨工艺

524 编辑：中冶有色网来源：金徽矿业股份有限公司

2025-10-11 16:55:19

权利要求 1.一种高效节能的半自磨碎磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：矿石预处理矿石通过颚式破碎机破碎至粒度小于250mm，然后运送到地表原矿堆场; 步骤2：初步碎磨原矿堆场的矿石给入半自磨机进行初步碎磨; 步骤3：筛分与分级半自磨机的排矿经直线振动筛筛分，筛孔3～5mm，筛下物料进入原矿泵池; 原矿泵池中的物料经渣浆泵给入旋流器组进行控制分级，分级后的溢流再经静压旋流器检查分级; 检查分级后的溢流直接进入浮选，溢流-200目占75%以上，浓度30～40%; 旋流器检查分级的沉砂返回所述原矿泵池; 旋流器组控制分级的底流即控制分级溢流夹带粗颗粒给入球磨机进行细磨，球磨机的排矿进入所述原矿泵池，形成闭路细磨分级循环; 步骤4：筛上物料处理直线振动筛的筛上部分经二次振动筛筛分，筛孔15～20mm，筛上部分进入分拣系统进行废石分拣; 分拣出的废石作为砂石骨料销售，剩余部分矿石返回步骤3半自磨机再磨; 二次振动筛筛下部分进入液压对辊破碎机进行挤压破碎，破碎产品-4mm占90%以上并返回步骤3半自磨机再磨，形成闭路碎磨筛分循环回路。 2.根据权利要求1所述的一种高效节能的半自磨碎磨工艺，其特征在于，所述矿石的硬度f值为8～11。 3.根据权利要求1所述的一种高效节能的半自磨碎磨工艺，其特征在于，所述半自磨机的充填率为12%～16%，磨矿浓度控制75%～80%，以实现矿石在半自磨机内的有效研磨和自磨效果。 4.根据权利要求1所述的节能高效的半自磨碎磨新工艺，其特征在于，所述球磨机的充填率为30%～40%，磨矿浓度控制70%～75%，以实现细磨效果和能耗平衡。 5.根据权利要求1所述的节能高效的半自磨碎磨新工艺，其特征在于，所述液压对辊破碎机的破碎比为3～6，以将粒度小于15～20mm的物料高效破碎至粒度小于4mm，以实现破碎产品粒度符合后续磨机的入磨要求。说明书技术领域 [0001]本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高效节能的半自磨碎磨工艺。

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“高效节能的半自磨碎磨工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

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