权利要求
1.一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，包括底座(1)、连接在底座(1)一侧的X轴向移动部(2)、固接在X轴向移动部(2)的移动端一侧的Z轴向移动部(3)、固接在Z轴向移动部(3)移动端一侧的倾转部(4)、固接在倾转部(4)转动端一侧的支撑架(5)、连接在底座(1)一侧上的用于固定模具的安装板(7)和用于实现合模与分模的分模合模部(9)，其特征在于：
所述支撑架(5)一侧连接有熔融存储单元(6)，且熔融存储单元(6)包括固接在支撑架(5)一侧的钢包(61)、固接在钢包(61)下端的多个单向阀一(641)、固接在钢包(61)内底壁上并分别与多个单向阀一(641)相连的多个多孔喷头一(64)、固接在钢包(61)外表面的延长流道(62)、固接在钢包(61)上端的盖体(63)、开设在钢包(61)内部的出料口(611)、开设在盖体(63)上端的负压接口(13);
所述支撑架(5)内部固接有多个中空管道(51)，且多个中空管道(51)的一端从支撑架(5)一侧伸出并分别插入多个单向阀一(641)中，所述支撑架(5)一侧固接有多个螺旋输送部一(52)。
2.根据权利要求1所述的一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，其特征在于：所述螺旋输送部一(52)的出料端固接有下料管一(53)，所述下料管一(53)的另一端连接有文丘里混合部一(54)，且多个文丘里混合部一(54)分别通过多个管道一(55)与多个中空管道(51)的另一端相连，所述底座(1)一侧固接有进料导向部(8)，且进料导向部(8)位于模具进料口的上方。
3.根据权利要求2所述的一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，其特征在于：所述支撑架(5)上端固接有多个用于对钢包(61)限位的限位延伸部(56)。
4.根据权利要求3所述的一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，其特征在于：所述钢包(61)内壁连接有搅拌送流部(65)，且搅拌送流部(65)包括转动连接在钢包(61)内底壁上的多孔喷头二(652)、固接在多孔喷头二(652)下端并转动连接在钢包(61)内部的单向阀二(651)、固接在多孔喷头二(652)外表面上的多个下搅拌桨(653)，所述支撑架(5)下端固接有支架一(586)，且支架一(586)的内壁上固接有旋转接头(585)，所述旋转接头(585)的内管穿过支撑架(5)插入单向阀二(651)内部并固接在单向阀二(651)中，所述支撑架(5)上端固接有螺旋输送部二(587)，且螺旋输送部二(587)的出料端固接有下料管二(588)，所述下料管二(588)的另一端连接有文丘里混合部二(589)，且文丘里混合部二(589)通过管道二(57)与旋转接头(585)的输入端相连。
5.根据权利要求4所述的一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，其特征在于：所述支撑架(5)下端还连接有用于驱动旋转接头(585)内管进行转动的驱动部(58)，且驱动部(58)包括转动连接在支撑架(5)下端的同步轮一(582)和同步轮二(584)、将同步轮一(582)与同步轮二(584)相连的同步带(583)，所述同步轮二(584)内圈与旋转接头(585)内管的外表面固接，所述支撑架(5)上端固接有电机一(581)，且电机一(581)的输出轴贯穿支撑架(5)并与同步轮一(582)相连。
6.根据权利要求5所述的一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，其特征在于：所述多孔喷头二(652)的上端固接有定心杆(654)，所述盖体(63)上端连接有高度调节单元(66)，且高度调节单元(66)包括固接在盖体(63)上端的支架二(661)、两端分别与支架二(661)内侧壁和盖体(63)上端转动连接的丝杆一(663)、两端分别与支架二(661)内侧壁和盖体(63)上端固接的导杆一(662)、螺接在丝杆一(663)外部并滑动套接在导杆一(662)外部的升降座一(666)、固接在支架二(661)上端的电机二(664)、固接在升降座一(666)上端的电机三(665)、套接在定心杆(654)外部的中空转杆(667)、固接在中空转杆(667)外表面上的上搅拌桨(668)，且电机二(664)的输出轴贯穿支架二(661)并与丝杆一(663)的一端固接，所述中空转杆(667)的一端贯穿盖体(63)向外延伸并与电机三(665)的输出轴固接。
7.根据权利要求6所述的一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，其特征在于：所述盖体(63)内部固接有液位传感器(69)，且液位传感器(69)的探测端伸入钢包(61)内部。
8.根据权利要求7所述的一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，其特征在于：所述盖体(63)内部开设有用于中空转杆(667)穿过的通槽，且通槽内壁固接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与中空转杆(667)外表面相接触。
9.根据权利要求8所述的一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，其特征在于：所述钢包(61)内壁固接有网状破泡板(10)，且网状破泡板(10)位于多孔喷头二(652)的上方，所述网状破泡板(10)内部开设有容纳定心杆(654)的避位槽，所述钢包(61)外表面固接有超声波换能部(11)，且钢包(61)内部固接有传导板，所述传导板的两端分别与超声波换能部(11)和网状破泡板(10)相连，所述支撑架(5)上端固接有与超声波换能部(11)相连的超声波发生部(12)。
10.根据权利要求9所述的一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，其特征在于：所述盖体(63)和钢包(61)的上端均开设有活动槽(612)，且盖体(63)上端连接有封口密封组件(14)，所述封口密封组件(14)包括固接在盖体(63)上端的支架三(141)、固接在支架三(141)上端的电机四(142)、两端分别与支架三(141)一侧和盖体(63)上端转动连接的丝杆二(143)、两端分别与支架三(141)一侧和盖体(63)上端固接的导杆二(144)、螺接在丝杆二(143)外部并滑动套接在导杆二(144)外部的升降座二(145)、固接在升降座二(145)下端并插接在活动槽(612)中的密封板(146)，且电机四(142)的输出轴贯穿支架三(141)并与丝杆二(143)一端固接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属铸造领域，更具体地说，涉及一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置。
背景技术
[0002]矿车平衡悬挂轴是指矿车(如矿用运输车辆)上的一个重要组件，主要用于平衡矿车的负载和稳定性，确保矿车在复杂的矿道环境中能够平稳运行，平衡轴壳的制造通常可以通过铸造或锻造两种方式进行，而铸造是最常用的制造方法，特别是在大批量生产时，能够获得复杂的形状，且成本较低。
[0003]浇铸属于铸造方式的一种，熔融金属存储在钢包中，通过转动钢包使熔融金属从钢包中排出并进入模具中实现浇铸，由于液态金属在熔炼过程中，容易吸附空气中的氮、氧等气体，这些气体如果不去除，容易导致铸件产生气孔、气泡和气孔缺陷，为了解决这个问题，现有技术(公开号为CN102397998A的发明专利申请)公开了一种降低钢水二次氧化的方法，通过向中间包内吹入惰性气体，以排出中间包内空气，进而形成保护气氛，同时还能够降低钢水的氧化，惰性气体的吹入虽然能帮助去除中间包内的空气，但它无法直接去除熔融金属中的溶解气体(如氢气、氮气)，这意味着中间包内的空气排出并不能解决金属液体中的气体含量问题，无法有效降低金属液中的气体浓度。
发明内容
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0006]一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，包括底座、连接在底座一侧的X轴向移动部、固接在X轴向移动部的移动端一侧的Z轴向移动部、固接在Z轴向移动部移动端一侧的倾转部、固接在倾转部转动端一侧的支撑架、连接在底座一侧上的用于固定模具的安装板和用于实现合模与分模的分模合模部，
所述支撑架一侧连接有熔融存储单元，且熔融存储单元包括固接在支撑架一侧的钢包、固接在钢包下端的多个单向阀一、固接在钢包内底壁上并分别与多个单向阀一相连的多个多孔喷头一、固接在钢包外表面的延长流道、固接在钢包上端的盖体、开设在钢包内部的出料口、开设在盖体上端的负压接口;
所述支撑架内部固接有多个中空管道，且多个中空管道的一端从支撑架一侧伸出并分别插入多个单向阀一中，所述支撑架一侧固接有多个螺旋输送部一，且螺旋输送部一的出料端固接有下料管一，所述下料管一的另一端连接有文丘里混合部一，且多个文丘里混合部一分别通过多个管道一与多个中空管道的另一端相连。
[0007]进一步的，所述底座一侧固接有进料导向部，且进料导向部位于模具进料口的上方。
[0008]进一步的，所述支撑架上端固接有多个用于对钢包限位的限位延伸部。
[0009]进一步的，所述钢包内壁连接有搅拌送流部，且搅拌送流部包括转动连接在钢包内底壁上的多孔喷头二、固接在多孔喷头二下端并转动连接在钢包内部的单向阀二、固接在多孔喷头二外表面上的多个下搅拌桨，所述支撑架下端固接有支架一，且支架一的内壁上固接有旋转接头，所述旋转接头的内管穿过支撑架插入单向阀二内部并固接在单向阀二中，所述支撑架上端固接有螺旋输送部二，且螺旋输送部二的出料端固接有下料管二，所述下料管二的另一端连接有文丘里混合部二，且文丘里混合部二通过管道二与旋转接头的输入端相连。
[0010]进一步的，所述支撑架下端还连接有用于驱动旋转接头内管进行转动的驱动部，且驱动部包括转动连接在支撑架下端的同步轮一和同步轮二、将同步轮一与同步轮二相连的同步带，所述同步轮二内圈与旋转接头内管的外表面固接，所述支撑架上端固接有电机一，且电机一的输出轴贯穿支撑架并与同步轮一相连。
[0011]进一步的，所述多孔喷头二的上端固接有定心杆，所述盖体上端连接有高度调节单元，且高度调节单元包括固接在盖体上端的支架二、两端分别与支架二内侧壁和盖体上端转动连接的丝杆一、两端分别与支架二内侧壁和盖体上端固接的导杆一、螺接在丝杆一外部并滑动套接在导杆一外部的升降座一、固接在支架二上端的电机二、固接在升降座一上端的电机三、套接在定心杆外部的中空转杆、固接在中空转杆外表面上的上搅拌桨，且电机二的输出轴贯穿支架二并与丝杆一的一端固接，所述中空转杆的一端贯穿盖体向外延伸并与电机三的输出轴固接。
[0012]进一步的，所述盖体内部固接有液位传感器，且液位传感器的探测端伸入钢包内部。
[0013]进一步的，所述盖体内部开设有用于中空转杆穿过的通槽，且通槽内壁固接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与中空转杆外表面相接触。
[0014]进一步的，所述钢包内壁固接有网状破泡板，且网状破泡板位于多孔喷头二的上方，所述网状破泡板内部开设有容纳定心杆的避位槽，所述钢包外表面固接有超声波换能部，且钢包内部固接有传导板，所述传导板的两端分别与超声波换能部和网状破泡板相连，所述支撑架上端固接有与超声波换能部相连的超声波发生部。
[0015]进一步的，所述盖体和钢包的上端均开设有活动槽，且盖体上端连接有封口密封组件，所述封口密封组件包括固接在盖体上端的支架三、固接在支架三上端的电机四、两端分别与支架三一侧和盖体上端转动连接的丝杆二、两端分别与支架三一侧和盖体上端固接的导杆二、螺接在丝杆二外部并滑动套接在导杆二外部的升降座二、固接在升降座二下端并插接在活动槽中的密封板，且电机四的输出轴贯穿支架三并与丝杆二一端固接。
[0016]相比于现有技术，本发明的有益效果：
(1)本方案通过在钢包内底壁上设置有多个多孔喷头一，通过向文丘里混合部一中送入惰性气体，文丘里混合部一能够将惰性气体与从下料管一排出的脱气剂进行混合并通过中空管道送入多孔喷头一，并从钢包底部的多孔喷头一喷出使脱气剂与熔融金属中的气体(尤其是氢气)发生化学反应，有效去除熔融金属中的氢气、氮气等溶解气体，改善金属质量，减少气体的溶解度，使气体析出并排出，铸件中的气孔、气泡等缺陷得到了有效控制，金属的内部结构更为致密，铸件的强度和韧性得到提高。
[0017](2)本方案设置有搅拌送流部，通过向文丘里混合部二中送入惰性气体，文丘里混合部二能够将惰性气体与从下料管二排出的流动改善剂进行混合并通过中空管道送入旋转接头中，从旋转接头进入多孔喷头二并排出，通过流动改善剂降低熔融金属的粘度，促进其流动，同时还能促进脱气剂作用，流动性改善剂的加入可以帮助熔融金属更容易地去除气体，尤其是在高温条件下，改善剂通过增强金属的流动性，有助于气体在熔体中的扩散和上升，从而提高脱气效率。
[0018](3)本方案设置有上下两个搅拌桨，且通过高度调节单元能够对上搅拌桨的高度进行调节使上搅拌桨能够位于液面，通过底部下搅拌桨的湍流作用，使熔融金属形成强烈的上升流动，气泡会在金属流动的帮助下迅速上升至表面，液面上的上搅拌桨可以形成顺向或反向的流动，避免气泡在表面聚集或形成气泡膜，从而帮助气泡快速排出，有效提高熔融金属中气泡的上升速度，优化脱气效果，确保金属质量的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的支撑架下端结构示意图;
图3为本发明的驱动部和文丘里混合部二结构示意图;
图4为本发明的支撑架上端结构示意图;
图5为本发明的钢包下端结构示意图;
图6为本发明的钢包内部结构示意图;
图7为本发明的搅拌送流部结构示意图;
图8为本发明的高度调节单元结构示意图;
图9为本发明的封口密封组件结构示意图。
[0020]图中标号说明：
1、底座;2、X轴向移动部;3、Z轴向移动部;4、倾转部;5、支撑架;51、中空管道;52、螺旋输送部一;53、下料管一;54、文丘里混合部一;55、管道一;56、限位延伸部;57、管道二;58、驱动部;581、电机一;582、同步轮一;583、同步带;584、同步轮二;585、旋转接头;586、支架一;587、螺旋输送部二;588、下料管二;589、文丘里混合部二;6、熔融存储单元;61、钢包;611、出料口;612、活动槽;62、延长流道;63、盖体;64、多孔喷头一;641、单向阀一;65、搅拌送流部;651、单向阀二;652、多孔喷头二;653、下搅拌桨;654、定心杆;66、高度调节单元;661、支架二;662、导杆一;663、丝杆一;664、电机二;665、电机三;666、升降座一;667、中空转杆;668、上搅拌桨;69、液位传感器;7、安装板;8、进料导向部;9、分模合模部;10、网状破泡板;11、超声波换能部;12、超声波发生部;13、负压接口;14、封口密封组件;141、支架三;142、电机四;143、丝杆二;144、导杆二;145、升降座二;146、密封板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1至图9，一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，包括底座1、连接在底座1一侧的X轴向移动部2、固接在X轴向移动部2的移动端一侧的Z轴向移动部3、固接在Z轴向移动部3移动端一侧的倾转部4、固接在倾转部4转动端一侧的支撑架5、连接在底座1一侧上的用于固定模具的安装板7和用于实现合模与分模的分模合模部9(由液压缸、导杆、动模安装座等多个结构组成，定模安装在安装板7上，动模安装在动模安装座上，通过液压缸驱动动模安装座移动实现合模与分模，属于成熟的现有技术，这里不再赘述)，
所述支撑架5一侧连接有熔融存储单元6，且熔融存储单元6包括固接在支撑架5一侧的钢包61、固接在钢包61下端的多个单向阀一641、固接在钢包61内底壁上并分别与多个单向阀一641相连的多个多孔喷头一64、固接在钢包61外表面的延长流道62、固接在钢包61上端的盖体63、开设在钢包61内部的出料口611、开设在盖体63上端的负压接口13;
所述支撑架5内部固接有多个中空管道51，且多个中空管道51的一端从支撑架5一侧伸出并分别插入多个单向阀一641中，所述支撑架5一侧固接有多个螺旋输送部一52，且螺旋输送部一52的出料端固接有下料管一53，所述下料管一53的另一端连接有文丘里混合部一54，且多个文丘里混合部一54分别通过多个管道一55与多个中空管道51的另一端相连。
[0023]所述底座1一侧固接有进料导向部8(由图1中能够看出，进料导向部8由架体和固定在架体中部的锥形导料端组成，方便将从倾斜钢包61中排出的熔融金属引入模具的进料口中)，且进料导向部8位于模具进料口的上方。
[0024]所述支撑架5上端固接有多个用于对钢包61限位的限位延伸部56，避免在倾转过程中钢包61出现偏移的情况。
[0025]所述盖体63和钢包61的上端均开设有活动槽612，且盖体63上端连接有封口密封组件14，所述封口密封组件14包括固接在盖体63上端的支架三141、固接在支架三141上端的电机四142、两端分别与支架三141一侧和盖体63上端转动连接的丝杆二143、两端分别与支架三141一侧和盖体63上端固接的导杆二144、螺接在丝杆二143外部并滑动套接在导杆二144外部的升降座二145、固接在升降座二145下端并插接在活动槽612中的密封板146，且电机四142的输出轴贯穿支架三141并与丝杆二143一端固接。
[0026]通过采用上述技术方案，文丘里混合部一54(由进料端、喉部和扩散端组成的文丘里管，属于成熟的现有技术，这里不再赘述)的输入端外接气管，惰性气体从气管进入文丘里混合部一54中，通过螺旋输送部一52(螺旋输送机，属于成熟的现有技术，由电机、送料螺杆等结构组成，这里不再赘述)能够对脱气剂(常用的有以下两种，氯化物脱气剂：氯化物脱气剂通常能与溶解在金属中的氢气和氧气发生化学反应。特别是在钢、铸铁等金属中，氯化物能够与气体中的氢、氧离子反应，生成氯化物化合物，并将气体从金属中析出、氟化物脱气剂：氟化物通常能与金属中的气体反应，生成可挥发的氟化物。例如，在
铝合金的铸造过程中，氟化物能够去除铝中的溶解氢气和氧气。氟化物还可以通过化学反应生成气泡，帮助将溶解的气体从金属液中析出)进行输送，在本申请中，脱气剂为粉状或颗粒状，通过螺旋输送部一52对其输送并使其进入下料管一53中，脱气剂也可以选用液体状，如果脱气剂为液体的话可将螺旋输送部一52换成泵体即可实现将液体的脱气剂送入下料管一53中，脱气剂能够从下料管一53排出并与从文丘里混合部一54的喉部通过的气体混合后进入中空管道51中，从中空管道51进入单向阀一641中，从单向阀一641进入多孔喷头一64(可采用底吹气体喷头或氩气喷嘴，与钢包61底吹氩气所采用的方式相同，属于成熟的现有技术，这里不再赘述)中，气体从多孔喷头一64喷出，气体和脱气剂排出并进入熔融金属中，脱气剂主要的作用是与熔融金属中的气体(尤其是氢气)发生化学反应，将其从金属中去除。脱气剂通常是固态或液态的物质，如氯化物、氟化物、某些金属氧化物等，它们的反应方式包括吸附、化学结合或吸附反应，脱气剂并不一定要完全溶解于金属液体中，而是与金属中的气泡接触并发生反应，脱气剂和溶解在金属中的气体发生化学反应，有效去除熔融金属中的氢气、氮气等溶解气体，改善金属质量，减少气体的溶解度，使气体析出并排出，铸件中的气孔、气泡等缺陷得到了有效控制，金属的内部结构更为致密，铸件的强度和韧性得到提高，将负压接口13外接负压管道，负压管道与负压设备相连，当负压设备工作时能够使钢包61内形成负压，帮助熔融技术中的气体排出，从熔融金属中排出的气体能够被负压管道吸出，需要进行浇铸时，控制X轴向移动部2和Z轴向移动部3工作分别对钢包61的X轴向位置和Z轴向位置进行调节，使其移动到合适位置后，控制电机四142工作带动丝杆二143转动，丝杆二143转动带动升降座二145和密封板146上升，密封板146上升后能够使出料口611打开，控制倾转部4(主要是由倾转架、液压缸/油缸、支撑轴、限位装置等多个结构组成，倾转架：支撑整个钢包61的框架结构，通常由钢材焊接而成，具有高强度和耐热性。它通常安装在设备的基础上，承载钢包61的重量并提供倾斜的支撑;液压缸/油缸：用于控制钢包61的倾斜。液压缸的作用是提供足够的力量来使钢包61倾斜到所需的角度。液压缸可以是单缸或双缸配置，连接到倾转架上;支撑轴：是钢包61的旋转轴线，通常安装在钢包61的下部或侧面。当液压缸推动倾转架时，钢包61绕支撑轴旋转，完成倾斜动作;限位装置：为了确保钢包61不会过度倾斜，限位装置用于设置倾斜角度的最大值。它可以是机械限位块或传感器，防止钢包61在倾斜过程中超过设计范围;属于连续浇铸设备中的常用设备，这里不再赘述)工作带动支撑架5和钢包61倾转，钢包61内的熔融金属从出料口611排出并流入进料导向部8中，从进料导向部8中流出并进入模具的进料口中，在模具中成形后，分模合模部9工作使两个模具分开，将产品取出即可完成铸造。
[0027]如图3-图7所示，所述钢包61内壁连接有搅拌送流部65，且搅拌送流部65包括转动连接在钢包61内底壁上的多孔喷头二652(可采用底吹气体喷头或氩气喷嘴，与钢包61底吹氩气所采用的方式相同，属于成熟的现有技术，这里不再赘述)、固接在多孔喷头二652下端并转动连接在钢包61内部的单向阀二651、固接在多孔喷头二652外表面上的多个下搅拌桨653，所述支撑架5下端固接有支架一586，且支架一586的内壁上固接有旋转接头585，所述旋转接头585的内管穿过支撑架5插入单向阀二651内部并固接在单向阀二651中，所述支撑架5上端固接有螺旋输送部二587，且螺旋输送部二587的出料端固接有下料管二588，所述下料管二588的另一端连接有文丘里混合部二589，且文丘里混合部二589通过管道二57与旋转接头585的输入端相连。
[0028]所述支撑架5下端还连接有用于驱动旋转接头585内管进行转动的驱动部58，且驱动部58包括转动连接在支撑架5下端的同步轮一582和同步轮二584、将同步轮一582与同步轮二584相连的同步带583，所述同步轮二584内圈与旋转接头585内管的外表面固接，所述支撑架5上端固接有电机一581，且电机一581的输出轴贯穿支撑架5并与同步轮一582相连。
[0029]通过采用上述技术方案，当电机一581工作带动同步轮一582转动时，同步轮一582通过同步带583带动同步轮二584转动，同步轮二584转动带动旋转接头585的内管转动，内管转动带动单向阀二651和多孔喷头二652转动，通过多孔喷头二652外部的下搅拌桨653能够使熔融金属底部形成湍流，文丘里混合部二589输入端外接气管，惰性气体从气管进入文丘里混合部二589中，螺旋输送部二587用于对流动改善剂(如硅铁、钙铁等的粉末或颗粒，硅铁：硅铁在高温下可溶解，释放出硅元素，硅元素可以改变金属的表面张力、减少粘度，改善金属的流动性、钙铁：钙铁能够减少硫、氧等杂质的含量，提高金属的流动性并改善铸造质量)进行输送，流动改善剂从下料管二588中排出并进入文丘里混合部二589中与气体混合，混合后从旋转接头585进入单向阀二651中，从单向阀二651进入多孔喷头二652中然后从多孔喷头二652排出，通过流动改善剂降低熔融金属的粘度，促进其流动，同时还能促进脱气剂作用，流动性改善剂的加入可以帮助熔融金属更容易地去除气体，尤其是在高温条件下，改善剂通过增强金属的流动性，有助于气体在熔体中的扩散和上升，从而提高脱气效率。
[0030]如图7和图8所示，所述多孔喷头二652的上端固接有定心杆654，所述盖体63上端连接有高度调节单元66，且高度调节单元66包括固接在盖体63上端的支架二661、两端分别与支架二661内侧壁和盖体63上端转动连接的丝杆一663、两端分别与支架二661内侧壁和盖体63上端固接的导杆一662、螺接在丝杆一663外部并滑动套接在导杆一662外部的升降座一666、固接在支架二661上端的电机二664、固接在升降座一666上端的电机三665、套接在定心杆654外部的中空转杆667、固接在中空转杆667外表面上的上搅拌桨668，且电机二664的输出轴贯穿支架二661并与丝杆一663的一端固接，所述中空转杆667的一端贯穿盖体63向外延伸并与电机三665的输出轴固接。
[0031]所述盖体63内部固接有液位传感器69，且液位传感器69的探测端伸入钢包61内部。
[0032]所述盖体63内部开设有用于中空转杆667穿过的通槽，且通槽内壁固接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与中空转杆667外表面相接触。
[0033]通过采用上述技术方案，通过液位传感器69(可选用耐高温浮球液位传感器，浮球、传感器外壳和连接部件一般采用耐高温合金(如Inconel、镍基合金)、陶瓷或特殊耐高温不锈钢，属于成熟的现有技术，这里不再赘述)能够对钢包61中熔融金属的液位进行检测，检测到熔融金属的液位后，控制电机二664工作并带动丝杆一663转动，丝杆一663转动带动升降座一666和中空转杆667以及上搅拌桨668下降，使上搅拌桨668能够位于液面，电机三665工作能够带动中空转杆667以及上搅拌桨668转动，上搅拌桨668的转速较慢，下搅拌桨653的转速较快，通过底部下搅拌桨653的湍流作用，使熔融金属形成强烈的上升流动，气泡会在金属流动的帮助下迅速上升至表面，液面上的上搅拌桨668可以形成顺向或反向的流动，避免气泡在表面聚集或形成气泡膜，从而帮助气泡快速排出，有效提高熔融金属中气泡的上升速度，优化脱气效果，确保金属质量的稳定性。
[0034]如图2、图5和图8所示，所述钢包61内壁固接有网状破泡板10，且网状破泡板10位于多孔喷头二652的上方，所述网状破泡板10内部开设有容纳定心杆654的避位槽，所述钢包61外表面固接有超声波换能部11，且钢包61内部固接有传导板，所述传导板的两端分别与超声波换能部11和网状破泡板10相连，所述支撑架5上端固接有与超声波换能部11相连的超声波发生部12。
[0035]通过采用上述技术方案，超声波发生部12工作产生高频的电信号输出给超声波换能部11，超声波换能部11将超声波发生部12提供的电信号转换为机械波并通过传导板传导给网状破泡板10，当从多孔喷头一64和多孔喷头二652排出的气体在熔融金属中形成大气泡时，大气泡通过网状破泡板10时，超声波可以通过高频震荡引起气泡内部的空化作用，使得气泡分裂成较小的气泡，帮助气泡在熔融金属中更均匀地分布，气泡的均匀分布可以提高脱气的效果，减少熔融金属中的氧化物和气体的积聚，细小气泡能够更有效地与熔融金属中的溶解气体接触，从而提高气体的去除效率。
[0036]使用方法：文丘里混合部一54的输入端外接气管，惰性气体从气管进入文丘里混合部一54中，通过螺旋输送部一52能够对脱气剂进行输送，在本申请中，脱气剂为粉状或颗粒状，通过螺旋输送部一52对其输送并使其进入下料管一53中，脱气剂也可以选用液体状，如果脱气剂为液体的话可将螺旋输送部一52换成泵体即可实现将液体的脱气剂送入下料管一53中，脱气剂能够从下料管一53排出并与从文丘里混合部一54的喉部通过的气体混合后进入中空管道51中，从中空管道51进入单向阀一641中，从单向阀一641进入多孔喷头一64中，气体从多孔喷头一64喷出，气体和脱气剂排出并进入熔融金属中，将负压接口13外接负压管道，负压管道与负压设备相连，当负压设备工作时能够使钢包61内形成负压，帮助熔融技术中的气体排出，从熔融金属中排出的气体能够被负压管道吸出，需要进行浇铸时，控制X轴向移动部2和Z轴向移动部3工作分别对钢包61的X轴向位置和Z轴向位置进行调节，使其移动到合适位置后，控制电机四142工作带动丝杆二143转动，丝杆二143转动带动升降座二145和密封板146上升，密封板146上升后能够使出料口611打开，控制倾转部4工作带动支撑架5和钢包61倾转，钢包61内的熔融金属从出料口611排出并流入进料导向部8中，从进料导向部8中流出并进入模具的进料口中，在模具中成形后，分模合模部9工作使两个模具分开，将产品取出即可完成铸造。
[0037]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
说明书附图(9)
声明：
“矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：蓬莱三和铸造有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
