矿山机械设备安装的吊装机构

权利要求

1.一种矿山机械设备安装的吊装机构，包括横板壳(1)，其特征在于：所述横板壳(1)的左右两面均固定连接有纵板壳(2)，所述横板壳(1)的内部设有第一移动组件，两个所述纵板壳(2)的内部均设有第二移动组件，所述第一移动组件位于两个所述第二移动组件之间，并且与两个所述第二移动组件呈垂直设置，所述横板壳(1)底面的正下方设有提升壳(3)，所述提升壳(3)内壁下侧的四角处均开设有第一弧口(4)，所述提升壳(3)内壁的下侧位于四个所述第一弧口(4)的一侧均设有提升组件，所述提升组件为围绕所述提升壳(3)内壁中心处呈圆周周设，并且两个相邻所述提升组件之间夹角为九十度;

所述提升壳(3)底面的正下方设有固定块(5)，所述固定块(5)内部的四周均开设有固定腔(6)，四个所述固定腔(6)内壁的相对一侧均设有固定组件，四个所述固定组件为圆周阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械设备安装的吊装机构，其特征在于：所述第一移动组件包括固定连接在横板壳(1)内壁右侧的第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的左端与所述横板壳(1)内壁的左侧转动连接，所述横板壳(1)的底面开设有第一移动口(9)，所述第一丝杆(8)的杆壁螺纹连接有第一移动块(10)，所述第一移动块(10)的底面通过所述第一移动口(9)的内壁延伸至所述横板壳(1)的底面，所述第一移动块(10)的底面固定连接有连接竖杆(11)，所述连接竖杆(11)的下端与所述提升壳(3)顶面的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿山机械设备安装的吊装机构，其特征在于：所述第二移动组件包括固定连接在纵板壳(2)内壁后侧的第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的前端与所述纵板壳(2)内壁的前侧转动连接，所述纵板壳(2)的底面开设有第二移动口(14)，所述第二丝杆(13)的杆壁螺纹连接有第二移动块(15)，所述第二移动块(15)靠近所述横板壳(1)的一侧通过所述第二移动口(14)的内壁延伸至所述纵板壳(2)的一面，两个相应的所述第二移动块(15)的相对一面分别与所述横板壳(1)的左右两面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山机械设备安装的吊装机构，其特征在于：所述提升组件包括固定连接在提升壳(3)内壁下侧的动力壳(16)，所述动力壳(16)内壁的上侧固定连接有动力电机(17)，所述动力电机(17)的输出端固定连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的下端与所述动力壳(16)内壁的下侧转动连接，所述蜗杆(18)远离所述动力电机(17)的一侧啮合连接有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)的内壁固定连接有传动杆(20)，所述传动杆(20)远离所述第一弧口(4)的一端与所述动力壳(16)内壁的一侧转动连接;

所述传动杆(20)远离动力壳(16)的一端贯穿动力壳(16)内壁的一侧延伸至动力壳(16)的表面，所述传动杆(20)的一端固定连接有第一缠绕柱(21)，所述第一缠绕柱(21)的远离所述动力壳(16)的一面与提升壳(3)内壁的一侧转动连接，所述第一缠绕柱(21)的表面缠绕有第一钢缆(22)，所述第一钢缆(22)的下端通过所述第一弧口(4)的内壁延伸至所述提升壳(3)的底面，并且与所述固定块(5)的顶面固定连接，所述固定块(5)顶面的中心处卡接有气泡水准仪(23)。

5.根据权利要求1所述的一种矿山机械设备安装的吊装机构，其特征在于：所述固定组件包括转动连接在固定腔(6)内壁一侧的第二缠绕柱(24)，所述第二缠绕柱(24)的杆壁缠绕连接有第二钢缆(25)，所述固定腔(6)内壁的下侧开设有第二弧口(26)，所述第二钢缆(25)的下端通过所述第二弧口(26)的内壁延伸至固定块(5)的底面，所述第二钢缆(25)的下端通过第二弧口(26)的内壁延伸至所述固定块(5)的底面，所述固定腔(6)内壁靠近所述固定块(5)表面的一侧设有限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种矿山机械设备安装的吊装机构，其特征在于：所述限位组件包括开设在固定腔(6)内壁一侧的限位腔(27)，所述第二缠绕柱(24)靠近所述限位腔(27)的一面贯穿所述固定腔(6)内壁的一侧，延伸至所述限位腔(27)的内壁，并且与所述限位腔(27)内壁的一侧转动连接，所述第二缠绕柱(24)远离所述固定腔(6)的一面固定连接有启动杆(43)，所述启动杆(43)远离所述固定腔(6)的一面贯穿所述限位腔(27)内壁的一侧延伸至所述固定块(5)的表面，所述第二缠绕柱(24)的杆壁位于所述限位腔(27)的内部固定连接有限位齿轮(28)，所述限位齿轮(28)的顶面设有卡接组件。

7.根据权利要求6所述的一种矿山机械设备安装的吊装机构，其特征在于：所述卡接组件包括卡接在限位齿轮(28)顶面的卡接锥块(29)，所述卡接锥块(29)的顶面固定连接有限位横板(30)，所述限位横板(30)靠近所述固定腔(6)的一面固定连接有第一梯形块(31)，所述限位腔(27)内壁位于所述第一梯形块(31)的一侧开设有第一梯形槽(32)，所述第一梯形块(31)的表面与所述第一梯形槽(32)的内壁滑动连接，所述限位腔(27)内壁远离所述固定腔(6)的一侧位于所述限位横板(30)的一侧开设有限位口(33)，所述限位横板(30)的上下两面均开设有第二梯形槽(34)，两个所述第二梯形槽(34)的内壁均滑动连接有第二梯形块(35)，两个所述第二梯形块(35)的相对一面分别固定连接有限位梯块(36)。

8.根据权利要求5所述的一种矿山机械设备安装的吊装机构，其特征在于：四个所述第二钢缆(25)的底面均固定连接有半圆弧槽块(37)，四个所述半圆弧槽块(37)内壁的相对一侧均固定连接有弧形弹簧(38)，四个所述弧形弹簧(38)的相反一端均设有封锁组件。

9.根据权利要求8所述的一种矿山机械设备安装的吊装机构，其特征在于：所述封锁组件包括固定连接在弧形弹簧(38)一端的弧卡块(39)，所述弧卡块(39)的一面与所述半圆弧槽块(37)内壁的一侧相互卡接，所述半圆弧槽块(37)位于所述弧卡块(39)的下侧开设有封锁口(40)，所述弧卡块(39)的底面固定连接有推块(41)，所述推块(41)的底面通过所述封锁口(40)的内壁延伸至所述半圆弧槽块(37)的底面。

10.根据权利要求7所述的一种矿山机械设备安装的吊装机构，其特征在于：所述固定块(5)的表面位于四个所述限位横板(30)的四周均卡接有防护盖块(42)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿山机械吊装技术领域，特别涉及一种矿山机械设备安装的吊装机构。

背景技术

[0002]矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，在一些固定式的矿山机械的使用，一般都是在加工厂加工结束后，再通过吊装机构将其起吊后，通过运输设备运输至相应的工作位置，所以在矿山机械输送过程中，吊装机构为重要的一个输送装置之一。

[0003]申请人经过检索发现中国专利公开了“一种矿山机械设备安装的吊装机构”，其公开(公告)号为“CN115783988A”，该专利主要通过在吊装导轨外侧设有的行走机构，同时行走机构连接的支撑座，且支撑座底部连接的连接机构以及调节锁定机构和固定机构，从而在对离心多级水泵在矿井隧道内部进行安装时，不仅能够起到对离心多级水泵进行稳定夹持吊装的作用，同时在对其进行吊装时，能够根据离心多级水泵的重量进行调节其支撑重心，进一步的实现对离心多级水泵进行稳定吊装，保证其在安装时能够稳定沿着矿井隧道内部进行移动。

[0004]1、传统的矿山机械吊装机构无法保证起吊过程中的水平度起吊，这样在进行吊装作业时，很可能会出现吊装的矿山机械发生偏移，或者由于倾斜问题，可能导致每根绳索的受力不同，进而可能出现绳索断裂的问题，发生矿山机械的掉落，这样会大大降低矿山机械吊装机构的使用安全性，影响矿山机械吊装机构的使用性;

2、并且矿山机械吊装机构在对矿山机械进行固定的过程，都是操作人员将固定的缆绳捆绑在机械上，这样也能会出现捆绑后的缆绳长度不一，这样还需要操作人员再次调整，这样会增大矿山机械固定过程中的难度，降低整体吊装的效率。

[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种矿山机械设备安装的吊装机构，以期达到更具有实用价值性的目的

发明内容

[0006]本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种矿山机械设备安装的吊装机构，包括横板壳，所述横板壳的左右两面均固定连接有纵板壳，所述横板壳的内部设有第一移动组件，两个所述纵板壳的内部均设有第二移动组件，所述第一移动组件位于两个所述第二移动组件之间，并且与两个所述第二移动组件呈垂直设置，所述横板壳底面的正下方设有提升壳，所述提升壳内壁下侧的四角处均开设有第一弧口，所述提升壳内壁的下侧位于四个所述第一弧口的一侧均设有提升组件，所述提升组件为围绕所述提升壳内壁中心处呈圆周周设，并且两个相邻所述提升组件之间夹角为九十度;

所述提升壳底面的正下方设有固定块，所述固定块内部的四周均开设有固定腔，四个所述固定腔内壁的相对一侧均设有固定组件，四个所述固定组件为圆周阵列设置。

[0007]进一步地，所述第一移动组件包括固定连接在横板壳内壁右侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左端与所述横板壳内壁的左侧转动连接，所述横板壳的底面开设有第一移动口，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底面通过所述第一移动口的内壁延伸至所述横板壳的底面，所述第一移动块的底面固定连接有连接竖杆，所述连接竖杆的下端与所述提升壳顶面的中心处固定连接。

[0008]进一步地，所述第二移动组件包括固定连接在纵板壳内壁后侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的前端与所述纵板壳内壁的前侧转动连接，所述纵板壳的底面开设有第二移动口，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块靠近所述横板壳的一侧通过所述第二移动口的内壁延伸至所述纵板壳的一面，两个相应的所述第二移动块的相对一面分别与所述横板壳的左右两面固定连接。

[0009]进一步地，所述提升组件包括固定连接在提升壳内壁下侧的动力壳，所述动力壳内壁的上侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的下端与所述动力壳内壁的下侧转动连接，所述蜗杆远离所述动力电机的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆远离所述第一弧口的一端与所述动力壳内壁的一侧转动连接;

所述传动杆远离动力壳的一端贯穿动力壳内壁的一侧延伸至动力壳的表面，所述传动杆的一端固定连接有第一缠绕柱，所述第一缠绕柱的远离所述动力壳的一面与提升壳内壁的一侧转动连接，所述第一缠绕柱的表面缠绕有第一钢缆，所述第一钢缆的下端通过所述第一弧口的内壁延伸至所述提升壳的底面，并且与所述固定块的顶面固定连接，所述固定块顶面的中心处卡接有气泡水准仪。

[0010]进一步地，所述固定组件包括转动连接在固定腔内壁一侧的第二缠绕柱，所述第二缠绕柱的杆壁缠绕连接有第二钢缆，所述固定腔内壁的下侧开设有第二弧口，所述第二钢缆的下端通过所述第二弧口的内壁延伸至固定块的底面，所述第二钢缆的下端通过第二弧口的内壁延伸至所述固定块的底面，所述固定腔内壁靠近所述固定块表面的一侧设有限位组件。

[0011]进一步地，所述限位组件包括开设在固定腔内壁一侧的限位腔，所述第二缠绕柱靠近所述限位腔的一面贯穿所述固定腔内壁的一侧，延伸至所述限位腔的内壁，并且与所述限位腔内壁的一侧转动连接，所述第二缠绕柱远离所述固定腔的一面固定连接有启动杆，所述启动杆远离所述固定腔的一面贯穿所述限位腔内壁的一侧延伸至所述固定块的表面，所述第二缠绕柱的杆壁位于所述限位腔的内部固定连接有限位齿轮，所述限位齿轮的顶面设有卡接组件。

[0012]进一步地，所述卡接组件包括卡接在限位齿轮顶面的卡接锥块，所述卡接锥块的顶面固定连接有限位横板，所述限位横板靠近所述固定腔的一面固定连接有第一梯形块，所述限位腔内壁位于所述第一梯形块的一侧开设有第一梯形槽，所述第一梯形块的表面与所述第一梯形槽的内壁滑动连接，所述限位腔内壁远离所述固定腔的一侧位于所述限位横板的一侧开设有限位口，所述限位横板的上下两面均开设有第二梯形槽，两个所述第二梯形槽的内壁均滑动连接有第二梯形块，两个所述第二梯形块的相对一面分别固定连接有限位梯块。

[0013]进一步地，四个所述第二钢缆的底面均固定连接有半圆弧槽块，四个所述半圆弧槽块内壁的相对一侧均固定连接有弧形弹簧，四个所述弧形弹簧的相反一端均设有封锁组件。

[0014]进一步地，所述封锁组件包括固定连接在弧形弹簧一端的弧卡块，所述弧卡块的一面与所述半圆弧槽块内壁的一侧相互卡接，所述半圆弧槽块位于所述弧卡块的下侧开设有封锁口，所述弧卡块的底面固定连接有推块，所述推块的底面通过所述封锁口的内壁延伸至所述半圆弧槽块的底面。

[0015]进一步地，所述固定块的表面位于四个所述限位横板的四周均卡接有防护盖块。

[0016]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明利用固定块上的气泡水准仪，能保证固定块的水平效果，如果固定块的水平度需要调节就通过动力电机带动蜗杆上蜗轮进行转动，蜗轮通过传动杆带动第一缠绕柱上的第一钢缆进行收放，这样能保证固定块的水平调节效果，当与机械固定时，通过将限位横板向上推，令下侧的限位梯块卡在限位口内，这样能令卡接锥块远离限位齿轮，这样能保证第二钢缆的移动，通过启动杆的转动能保证第二钢缆的收放，之后将第二钢缆与机械缠绕固定，通过上述结构，本吊装机构能保证水平提升的效果，避免出现吊装的矿山机械因为倾斜问题，令导致出现绳索断裂发生矿山机械的掉落问题，保证吊装机构的使用安全性，并且吊装机构能便捷的对矿石机械进行固定收紧，保证缆绳长度相同，避免操作人员再次调整，降低矿山机械固定过程中的难度，提高整体吊装的效率。

[0017]2、本发明通过半圆弧槽块和弧卡块之间的卡接效果，能保证第二钢缆的固定便捷性，利用弧形弹簧的环形推力，保证了弧卡块与半圆弧槽块之间的伸缩卡接效果，通过防护盖块的设置，能对机构内的结构进行防护，避免误操作造成机构内结构的不稳定问题，保证机构的正常运行。

附图说明

[0018]图1为本发明的整体正面剖面结构示意图。

[0019]图2为本发明的图1中A部放大结构示意图。

[0020]图3为本发明的图1中B部放大结构示意图。

[0021]图4为本发明的图1中C部放大结构示意图。

[0022]图5为本发明的图1中D部放大结构示意图。

[0023]图6为本发明的横板壳立体结构示意图。

[0024]图7为本发明的半圆弧槽块立体结构示意图。

[0025]图8为本发明的限位横板立体结构示意图。

[0026]图中：1、横板壳;2、纵板壳;3、提升壳;4、第一弧口;5、固定块;6、固定腔;7、第一电机;8、第一丝杆;9、第一移动口;10、第一移动块;11、连接竖杆;12、第二电机;13、第二丝杆;14、第二移动口;15、第二移动块;16、动力壳;17、动力电机;18、蜗杆;19、蜗轮;20、传动杆;21、第一缠绕柱;22、第一钢缆;23、气泡水准仪;24、第二缠绕柱;25、第二钢缆;26、第二弧口;27、限位腔;28、限位齿轮;29、卡接锥块;30、限位横板;31、第一梯形块;32、第一梯形槽;33、限位口;34、第二梯形槽;35、第二梯形块;36、限位梯块;37、半圆弧槽块;38、弧形弹簧;39、弧卡块;40、封锁口;41、推块;42、防护盖块;43、启动杆。

具体实施方式

[0027]实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0028]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0029]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030]如图1-8所示，一种矿山机械设备安装的吊装机构，包括横板壳1，横板壳1的左右两面均固定连接有纵板壳2，横板壳1的内部设有第一移动组件，两个纵板壳2的内部均设有第二移动组件，第一移动组件位于两个第二移动组件之间，并且与两个第二移动组件呈垂直设置，横板壳1底面的正下方设有提升壳3，提升壳3内壁下侧的四角处均开设有第一弧口4，弧口的结构能保证钢缆表面损伤减少的效果，保证钢缆使用的安全性，提升壳3内壁的下侧位于四个第一弧口4的一侧均设有提升组件，提升组件为围绕提升壳3内壁中心处呈圆周周设，并且两个相邻提升组件之间夹角为九十度;提升壳3底面的正下方设有固定块5，固定块5内部的四周均开设有固定腔6，四个固定腔6内壁的相对一侧均设有固定组件，四个固定组件为圆周阵列设置，第一移动组件包括固定连接在横板壳1内壁右侧的第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一丝杆8，第一丝杆8的左端与横板壳1内壁的左侧转动连接，横板壳1的底面开设有第一移动口9，第一丝杆8的杆壁螺纹连接有第一移动块10，第一移动块10的底面通过第一移动口9的内壁延伸至横板壳1的底面，第一移动块10的底面固定连接有连接竖杆11，连接竖杆11的下端与提升壳3顶面的中心处固定连接，第二移动组件包括固定连接在纵板壳2内壁后侧的第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二丝杆13，第二丝杆13的前端与纵板壳2内壁的前侧转动连接，纵板壳2的底面开设有第二移动口14，第二丝杆13的杆壁螺纹连接有第二移动块15，通过丝杆的移动效果，能保证结构与结构之间的稳定性，提高机构的使用效果，第二移动块15靠近横板壳1的一侧通过第二移动口14的内壁延伸至纵板壳2的一面，两个相应的第二移动块15的相对一面分别与横板壳1的左右两面固定连接。

[0031]提升组件包括固定连接在提升壳3内壁下侧的动力壳16，动力壳16内壁的上侧固定连接有动力电机17，动力电机17的输出端固定连接有蜗杆18，蜗杆18的下端与动力壳16内壁的下侧转动连接，蜗杆18远离动力电机17的一侧啮合连接有蜗轮19，蜗轮19和蜗杆18的设置，能保证第一缠绕柱21转动过程中的限位，不会出现第一缠绕柱21的自转问题，蜗轮19的内壁固定连接有传动杆20，传动杆20远离第一弧口4的一端与动力壳16内壁的一侧转动连接;传动杆20远离动力壳16的一端贯穿动力壳16内壁的一侧延伸至动力壳16的表面，传动杆20的一端固定连接有第一缠绕柱21，第一缠绕柱21的远离动力壳16的一面与提升壳3内壁的一侧转动连接，第一缠绕柱21的表面缠绕有第一钢缆22，第一钢缆22的下端通过第一弧口4的内壁延伸至提升壳3的底面，并且与固定块5的顶面固定连接，固定块5顶面的中心处卡接有气泡水准仪23，通过气泡水准仪23的气泡居中，保证固定块5的水平，固定组件包括转动连接在固定腔6内壁一侧的第二缠绕柱24，第二缠绕柱24的杆壁缠绕连接有第二钢缆25，固定腔6内壁的下侧开设有第二弧口26，第二钢缆25的下端通过第二弧口26的内壁延伸至固定块5的底面，第二钢缆25的下端通过第二弧口26的内壁延伸至固定块5的底面，固定腔6内壁靠近固定块5表面的一侧设有限位组件。

[0032]限位组件包括开设在固定腔6内壁一侧的限位腔27，第二缠绕柱24靠近限位腔27的一面贯穿固定腔6内壁的一侧，延伸至限位腔27的内壁，并且与限位腔27内壁的一侧转动连接，第二缠绕柱24远离固定腔6的一面固定连接有启动杆43，启动杆43远离固定腔6的一面贯穿限位腔27内壁的一侧延伸至固定块5的表面，第二缠绕柱24的杆壁位于限位腔27的内部固定连接有限位齿轮28，限位齿轮28的顶面设有卡接组件，卡接组件包括卡接在限位齿轮28顶面的卡接锥块29，卡接锥块29的顶面固定连接有限位横板30，限位横板30靠近固定腔6的一面固定连接有第一梯形块31，限位腔27内壁位于第一梯形块31的一侧开设有第一梯形槽32，梯形块体结构能保证移动过程中，不会发生移动过程中的脱离问题，保证使用过程中的稳定，第一梯形块31的表面与第一梯形槽32的内壁滑动连接，限位腔27内壁远离固定腔6的一侧位于限位横板30的一侧开设有限位口33，利用固定块5上的气泡水准仪23，能保证固定块5的水平效果，如果固定块5的水平度需要调节就通过动力电机17带动蜗杆18上蜗轮19进行转动，蜗轮19通过传动杆20带动第一缠绕柱21上的第一钢缆22进行收放，这样能保证固定块5的水平调节效果，当与机械固定时，通过将限位横板30向上推，令下侧的限位梯块36卡在限位口33内，这样能令卡接锥块29远离限位齿轮28，这样能保证第二钢缆25的移动，通过启动杆43的转动能保证第二钢缆25的收放，之后将第二钢缆25与机械缠绕固定，本吊装机构能保证水平提升的效果，避免出现吊装的矿山机械因为倾斜问题，令导致出现绳索断裂发生矿山机械的掉落问题，保证吊装机构的使用安全性，并且吊装机构能便捷的对矿石机械进行固定收紧，保证缆绳长度相同，避免操作人员再次调整，降低矿山机械固定过程中的难度，提高整体吊装的效率，限位横板30的上下两面均开设有第二梯形槽34，两个第二梯形槽34的内壁均滑动连接有第二梯形块35，两个第二梯形块35的相对一面分别固定连接有限位梯块36。

[0033]如图2-6所示，在一些实施例中，四个第二钢缆25的底面均固定连接有半圆弧槽块37，四个半圆弧槽块37内壁的相对一侧均固定连接有弧形弹簧38，四个弧形弹簧38的相反一端均设有封锁组件，封锁组件包括固定连接在弧形弹簧38一端的弧卡块39，通过半圆弧槽块37和弧卡块39之间的卡接效果，能保证第二钢缆25的固定便捷性，利用弧形弹簧38的环形推力，保证了弧卡块39与半圆弧槽块37之间的伸缩卡接效果，弧卡块39的一面与半圆弧槽块37内壁的一侧相互卡接，半圆弧槽块37位于弧卡块39的下侧开设有封锁口40，弧卡块39的底面固定连接有推块41，推块41的底面通过封锁口40的内壁延伸至半圆弧槽块37的底面，固定块5的表面位于四个限位横板30的四周均卡接有防护盖块42，通过防护盖块42的设置，能对机构内的结构进行防护，避免误操作造成机构内结构的不稳定问题，保证机构的正常运行。

[0034]本发明的具体使用方法：在使用机构时，第一电机7的动力输出，能保证第一丝杆8上第一移动块10下连接竖杆11上的起吊结构能进行左右的移动效果，通过第二电机12的动力输出，能保证第二丝杆13上第二移动块15上的横板壳1下起吊机构的前后移动效果，保证整体机构带动前后左右移动，保证机构便捷移动性;

在固定机械时，利用固定块5上的气泡水准仪23，能保证固定块5的水平效果，如果固定块5的水平度需要调节就通过动力电机17带动蜗杆18上蜗轮19进行转动，蜗轮19通过传动杆20带动第一缠绕柱21上的第一钢缆22进行收放，等气泡水准仪23气泡居中就能保证固定块5的水平性，当与机械固定时;

通过将限位横板30向上推，令下侧的限位梯块36卡在限位口33内，这样能令卡接锥块29远离限位齿轮28，这样能保证第二钢缆25的移动，通过启动杆43的转动，带动第二缠绕柱24转动，进而能保证第二钢缆25的收放，之后将第二钢缆25与机械缠绕固定，在固定后，通过半圆弧槽块37中的口与第二钢缆25之间进行卡接，之后通过弧卡块39进行限位，就能保证其固定稳定，固定结束后需要将限位横板30上的限位梯块36推入到限位口33内，这样能保证卡接锥块29与限位齿轮28接触卡接，进而保证第二钢缆25的固定，保证起吊过程中的稳定，机构突出创新结构不对现有技术做过多的赘述。

[0035]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

说明书附图(8)