新型铸坯测厚仪

551 编辑：中冶有色技术网来源：江阴兴澄特种钢铁有限公司

2024-05-22 14:20:30

权利要求书： 1.一种新型铸坯测厚仪，其特征在于：包括两相交布置的测杆支架，两所述测杆支架之间相铰接，所述测杆支架一端分别具有测量触点，两所述测量触点相对布置，两所述测杆支架之间设有测量传感器，所述测杆支架另一端分别螺纹连接操作杆，按压所述操作杆，使得两测量触点分别与铸坯接触，所述测量传感器测量铸坯厚度。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸坯测厚仪，其特征在于：两所述测杆支架呈剪刀状。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸坯测厚仪，其特征在于：所述测杆支架分别包括平行布置的第一水平杆和第二水平杆，所述第一水平杆和第二水平杆之间通过斜杆连接；所述操作杆与第一水平杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型铸坯测厚仪，其特征在于：所述第二水平杆上设置测量杆，所述测量杆上分别设有小轮，所述小轮形成测量触点。

5.根据权利要求1所述的一种新型铸坯测厚仪，其特征在于：所述测量传感器与二次仪表信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铸坯测厚仪，其特征在于：所述操作杆表面设有电镀氧化层。

说明书：一种新型铸坯测厚仪技术领域[0001] 本实用新型涉及一种新型铸坯测厚仪，属于铸坯测厚技术领域。背景技术[0002] 随着我国钢铁工业的不断创新和发展，炼钢厂的板坯连铸机工艺普遍采用动态轻压下技术，通过数学模型的精准计算，对于每个扇形段单独设定压下量，以达到优化铸坯质量的效果。[0003] 在现实生产中，为保证铸坯质量，人工复测铸坯厚度(等效于压下量)非常重要，在检查连铸机扇形段轻压下状态的同时，也可以对铸坯的实际状态进行实时准确的数据监控。[0004] 由于测量环境比较差，温度高、水蒸气大、测量操作空间小，以往采用机械卡钳测量时，需要进行反复对比，需多次取平均值才能完成测量工作，这就造成了测量精度低，测量劳动强度大等不足之处，为此我们提出了一种新型铸坯测厚仪。实用新型内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型铸坯测厚仪，通过人工手持操作，能够快速采集铸坯的实际厚度，反馈出扇形段轻压下的实际运行状态，降低劳动强度，提高测量精度。[0006] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型铸坯测厚仪，包括两相交布置的测杆支架，两所述测杆支架之间相铰接，所述测杆支架一端分别具有测量触点，两所述测量触点相对布置，两所述测杆支架之间设有测量传感器，所述测杆支架另一端分别螺纹连接操作杆，按压所述操作杆，使得两测量触点分别与铸坯接触，所述测量传感器测量铸坯厚度。[0007] 两所述测杆支架呈剪刀状。[0008] 所述测杆支架分别包括平行布置的第一水平杆和第二水平杆，所述第一水平杆和第二水平杆之间通过斜杆连接；所述操作杆与第一水平杆螺纹连接。[0009] 所述第二水平杆上设置测量杆，所述测量杆上分别设有小轮，所述小轮形成测量触点。[0010] 所述测量传感器与二次仪表信号连接。[0011] 所述操作杆表面设有电镀氧化层。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种新型铸坯测厚仪，在面对温度高、水蒸气大、测量操作差的狭小空间内，通过人工手持操作杆操作，先将测杆支架对准需要测量的位置，然后按压操作杆，使得小轮与铸坯接触，检测实际铸坯厚度。本申请能够快速、高精度地采集铸坯的实际厚度，反馈出扇形段轻压下的实际运行状态，降低了劳动强度。附图说明[0013] 图1为本实用新型实施例一种新型铸坯测厚仪的示意图；[0014] 图2为二次仪表的示意图；[0015] 图中1测杆支架、1.1第一水平杆、1.2斜杆、1.3第二水平杆、2支撑轴、3操作杆、4小轮、5测量传感器、6测量杆、7二次仪表。具体实施方式[0016] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0017] 如图1所示，本实施例中的一种新型铸坯测厚仪，包括两相交布置的测杆支架1，两测杆支架1之间通过支撑轴2铰接，形成剪刀状。测杆支架1一端分别具有测量触点，两测量触点相对布置。两测杆支架1之间设有竖向布置的测量传感器5。测杆支架1另一端分别螺纹连接水平布置的操作杆3。按压操作杆3，使得两测量触点分别与铸坯表面接触，进而测量传感器5测量铸坯厚度。[0018] 测杆支架1包括平行布置的第一水平杆1.1和第二水平杆1.3，第一水平杆1.1和第二水平杆1.3之间通过斜杆1.2连接。两测杆支架1中的第一水平杆1.1上下平行布置，两第二水平杆1.3上下平行布置。测量传感器5的两端滑动连接在第一水平杆1.1上，使得两个测杆支架1交叉活动时，测量传感器5不受影响。[0019] 操作杆3与第一水平杆1.1一端螺纹连接。第二水平杆1.3上设置竖向布置的测量杆6，两测量杆6相对布置。测量杆6上分别设有小轮4，按压操作杆3时，使得两小轮4与铸坯表面接触，测量触点采用轮式方式。实际测量时，经过时效处理之后小轮可以在高温环境中、一定时间内，随着铸坯的移动而转动，保证了测量的稳定性和平稳性。[0020] 如图2所示，还包括二次仪表7，二次仪表7与测量传感器5之间以无线信息交互模式连接；测量传感器5的内部安装有电池和蓝牙数据发送装置；以供测量传感器和二次仪表之间对测量信息的传输。测厚仪分为两部分，即测量传感器和二次仪表。操作可由2人完成，也可以由1个人完成，由2个人完成时，一个人通过操作杆对正测量触点，另一人在较靠后的位置，操作二次仪表，共同配合完成测量工作，其中，测温传感器和二次仪表之间通过工业蓝牙协议，进行数据通信，二次仪表采集好检测数据之后，通过触摸屏，方便现场操作人员在较黑暗的环境中查阅数据，或存储打印数据。[0021] 测杆支架、支撑轴、测量杆和测量传感器的材质可以为304不锈钢，操作杆的材质可以为铝。测杆支架、支撑轴、测量杆和测量传感器的构成金属受高温退火处理，操作杆的构成金属表面受电镀氧化处理，测量传感器的防水等级不低于IP65，提高了设备的结构稳定性。[0022] 在面对温度高、水蒸气大、测量操作差的狭小空间内，通过人工手持操作杆操作，先将测杆支架对准需要测量的位置，然后按压操作杆，使得小轮与铸坯接触，检测实际铸坯厚度。本申请能够快速、高精度地采集铸坯的实际厚度，反馈出扇形段轻压下的实际运行状态，降低了劳动强度。[0023] 除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。