颗粒状物料清理的高效旋振筛

1004 编辑：中冶有色技术网来源：山东龙泰畜牧机械有限公司

2024-05-22 15:18:06

权利要求书： 1.一种颗粒状物料清理的高效旋振筛，其特征在于，包括悬挂装置(2)、支撑框架(1)、壳体(3)、动力装置(4)、振动装置(7)、物料箱(6)和倾斜设置的筛分装置(9)，支撑框架(1)上端内侧设置悬挂装置(2)，悬挂装置(2)底端固定设置壳体(3)，壳体(3)一端固定设置动力装置(4)，壳体(3)内部底端设置振动装置(7)，动力装置(4)连接振动装置(7)，壳体(3)内部振动装置(7)上方设置筛分装置(9)，壳体(3)一端设有安装门，壳体(3)与安装门(33)相背离的一端设有物料箱(6)；

筛分装置(9)两端设有压紧装置(8)，压紧装置(8)包括C型托板(81)、压紧板(82)、锁紧螺栓(83)和锁紧头(84)，筛分装置(9)包括筛格，筛格一端设置在C型托板(81)内，C型托板(81)内部设有压紧板(82)，压紧板(82)设置在筛格上部，压紧板(82)中部设有锁紧螺栓(83)，锁紧螺栓(83)一端依次穿过C型托板(81)和壳体(3)，穿过壳体(3)的锁紧螺栓(83)一端设有相适配的锁紧头(84)。

2.根据权利要求1所述的颗粒状物料清理的高效旋振筛，其特征在于，振动装置(7)包括配重块(71)、转动环(73)和支撑轴(74)，配重块(71)固定设置在转动环(73)上，转动环(73)活动设置在支撑轴(74)上，转动环(73)上固定设置带轮(72)。

3.根据权利要求2所述的颗粒状物料清理的高效旋振筛，其特征在于，动力装置(4)通过带传动(5)连接振动装置(7)。

4.根据权利要求1所述的颗粒状物料清理的高效旋振筛，其特征在于，物料箱(6)内部设有2?5条出料口。

5.根据权利要求1所述的颗粒状物料清理的高效旋振筛，其特征在于，壳体(3)上部设有进料口(31)。

6.根据权利要求1?5任一项所述的颗粒状物料清理的高效旋振筛，其特征在于，筛分装置(9)包括筛格(91)，筛格(91)上设置一层筛网，筛格(91)设置的层数与出料口一一对应设置。

说明书：颗粒状物料清理的高效旋振筛技术领域[0001] 本实用新型涉及一种颗粒状物料清理的高效旋振筛，属于物料分选技术领域。背景技术[0002] 旋振筛是一种筛分机械，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，颗粒状物料筛分机适用于对颗粒满足品质要求进行筛分，从而对物料的颗粒度进行分级确定，来满足使用的要求。[0003] 现领域存在以下技术缺陷：[0004] 目前现有筛分机，都是圆形壳体设置，壳体的上设置出料口，内部通过利用离心力，让下不去的较大颗粒通过转动的离心力让颗粒从侧面出料口出料，出料口内部设有挡板，物料碰到挡板后被送出壳体，这种筛分方式对物料本身会产生一定的损坏，对于种子和果实的筛选造成严重伤害，在经过撞击后，果实的品相受到影响，不利于后期的使用和销售。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种颗粒状物料清理的高效旋振筛，有效保证物料的安全，避免撞击产生破坏，影响物料颗粒后期的使用。[0006] 本实用新型所述的颗粒状物料清理的高效旋振筛，包括悬挂装置、支撑框架、壳体、动力装置、振动装置、物料箱和倾斜设置的筛分装置，支撑框架上端内侧设置悬挂装置，悬挂装置底端固定设置壳体，壳体一端固定设置动力装置，壳体内部底端设置振动装置，动力装置连接振动装置，壳体内部振动装置上方设置筛分装置，壳体一端设有安装门，壳体与安装门相背离的一端设有物料箱。[0007] 工作过程或工作原理：[0008] 物料颗粒从壳体上部放入，物料颗粒落入到筛分装置上，筛分装通过动力装置将动力通过带传动将动力传递给震动装置，震动装置带动壳体震动，由于筛分装置倾斜设置在壳体内部，倾斜设置的筛分装置此时动作，小颗粒物料从筛分装置上落下，无法下落的物料颗粒沿筛分装置掉落到物料箱，然后从物料箱送出物料。[0009] 进一步地，振动装置包括配重块、转动环和支撑轴，配重块固定设置在转动环上，转动环活动设置在支撑轴上，转动环上固定设置带轮。[0010] 进一步地，动力装置通过带传动连接振动装置。[0011] 进一步地，物料箱内部设有?条出料口。[0012] 进一步地，壳体上部设有进料口。[0013] 进一步地，筛分装置包括筛格，筛格上设置一层筛网，筛格设置的层数与出料口一一对应设置。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 本实用新型通过倾斜设置的筛分装置，筛路加长分级更充分，达到更高效的清理效果，新型悬挂结构使得环境更清洁。筛分装置的末端设有物料箱，颗粒进过物料箱送到外面，有效保证物料的安全，避免撞击产生破坏，影响物料颗粒后期的使用。附图说明[0016] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图；[0017] 图2是本实用新型实施例1的左视图；[0018] 图3是本实用新型实施例1中振动装置结构示意图；[0019] 图4是图3中A处局部放大图；[0020] 图5是本实用新型实施例1的俯视图；[0021] 图6是本实用新型筛分装置筛格布置部；[0022] 图7是本实用新型物料箱的右视图；[0023] 图8是本实用新型压紧装置结构示意图；[0024] 图9是图8中B处局部放大图；[0025] 图10是本实用新型悬挂装置结构示意图；[0026] 图11是本实用新型万向节结构示意图之一；[0027] 图12是本实用新型万向节结构示意图之二；[0028] 图中：1、支撑框架；2、悬挂装置；3、壳体；4、动力装置；5、带传动；6、物料箱；7、振动装置；8、压紧装置；9、筛分装置；10、万向节悬挂装置；[0029] 21、玻璃钢吊杆；22、吊杆座；31、进料口；32、门锁紧扣；33、安装门；61、一级颗粒出料口；62、二级颗粒出料口；63、三级颗粒出料口；64、四级颗粒出料口；71、配重块；72、带轮；73、转动环；74、支撑轴；81、型压紧条；82、压紧板；83、锁紧螺栓；84、锁紧头；85、垫片；91、筛格；101、螺杆；102、十字万向节；103、固定块；

[0030] 821、第一斜板；822、竖板；823、第二斜板；824、横板。具体实施方式[0031] 实施例1[0032] 如图1～图10所示，本实用新型所述的颗粒状物料清理的高效旋振筛，包括悬挂装置2、支撑框架1、壳体3、动力装置4、振动装置7、物料箱6和倾斜设置的筛分装置9，支撑框架1上端内侧设置悬挂装置2，悬挂装置2底端固定设置壳体3，壳体3一端固定设置动力装置4，动力装置4选用电机，壳体3内部底端设置振动装置7，动力装置4连接振动装置7，壳体3内部振动装置7上方设置筛分装置9，壳体3一端设有安装门33，安装门33与壳体3之间设有门锁紧扣32，门锁紧扣32为现有技术，此处不做过多介绍，壳体3与安装门相背离的一端通过螺栓固定连接物料箱6。

[0033] 振动装置7包括配重块71、转动环73和支撑轴74，配重块71固定设置在转动环73上，转动环73活动设置在支撑轴74上，转动环73上通过螺栓连接固定设置带轮72，震动装置7通过固定板设置在壳体3的底部(如图3所示)，通过一对调心滚子轴承套装到支撑轴74上，转动环73套装到调心滚子轴承上，转动环73两端通过螺钉固定挡板，挡板内侧设有密封圈，挡板与轴之间设有高精度的轴套，电机通过带传动5传递动力给带轮72，带轮72带动转动环

73，转动环73带动配重块转动，动力装置4通过带传动5连接振动装置7。

[0034] 物料箱6内部设有2?5条出料口，设置为2条、3条、4条或者5条，根据物料需求具体设置出料口，出料口包括一级颗粒出料口、二级颗粒出料口和三级颗粒出料口，最下面的筛格91对应一级颗粒出料口61，一级颗粒出料口61物料颗粒度最小，最上层的为四级颗粒出料口64，中间通过对物料的需求设置二级颗粒出料口62和三级颗粒出料口63，二级颗粒出料口62根据中间的筛格的层数设置，在具体确定出料口的数量。[0035] 壳体3上部设有进料口31。[0036] 筛分装置9包括筛格91，筛格91上设置一层筛网，筛格91设置的层数与出料口一一对应设置，筛格层数设置和对应的出料口设置，根据要筛分的物料决定。[0037] 壳体3内部设有筛分装置9，筛分装置9两端设有压紧装置8，压紧装置8包括C型托板81、压紧板82、锁紧螺栓83和锁紧头84，筛分装置9包括筛格，筛格一端设置在C型托板81内，C型托板81内部设有压紧板82，压紧板82设置在筛格上部，压紧板82中部设有锁紧螺栓83，锁紧螺栓83一端依次穿过C型托板81和壳体3，穿过壳体3的锁紧螺栓83一端设有相适配的锁紧头84。

[0038] 压紧板82中部为竖板822，竖板822上部设有第一斜板821，竖板822下部设有第二斜板823，第二斜板823向一端延伸为横板824。[0039] 第一斜板821接触设置C型托板81上内角，横板824筛格上表面。[0040] 竖板822上焊接锁紧螺栓83，壳体3设有相适配的锁紧孔。[0041] 锁紧头84与壳体3之间设有垫片85，垫片85为橡胶材质。[0042] 支撑框架上部固定设置悬挂装置2，悬挂装置2下段固定设置在壳体3下部；悬挂装置2包括玻璃钢吊杆21、吊杆座22、吊杆压块，吊杆座22分别设置在支撑框架1上部和壳体3下部，吊杆座22分别通过螺栓连接固定设置在支撑框架1上部和壳体3下部，吊杆座22与吊杆座22之间设有玻璃钢吊杆21，吊杆座22上设有与吊杆座22相适配的吊杆压块。[0043] 吊杆压块通过螺栓连接固定设置在吊杆座22上。吊杆座22与吊杆压块接触面之间设有与玻璃钢吊杆21相适配的压紧孔。玻璃钢吊杆21采用玻璃钢材质。[0044] 实施例2[0045] 如图11?12所示，悬挂装置2设置为万向节悬挂装置10，万向节悬挂装置10包括螺杆101、十字万向节102和固定块103，螺杆101分别通过螺母固定设置在支撑框架1的上端和壳体3的下端的固定块103上，螺杆中部设有两个十字万向节102，两个十字万向节102之间设有连接杆。[0046] 工作过程或工作原理：[0047] 物料颗粒从进料口进入，物料颗粒落入到最上层的筛格上，穿过筛网的物料向下滑落，落入到中间层的筛格上，无法落下的物料颗粒从四级颗粒出料口送出物料颗粒，中间层的筛格穿过筛网的物料向下滑落，无法穿过的物料从二级颗粒出料口和三级出料口出料，中间的物料继续向下滑落，落入到最下层筛格上，最下层筛格从一级颗粒出料口出料。[0048] 本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。