磨粉机用旋风式刀盘组件及磨粉机

1038 编辑：中冶有色技术网来源：常州市谙格信息科技有限公司

2024-05-23 15:07:54

权利要求书： 1.一种磨粉机，包括仓筒（4）和同轴设于仓筒（4）内的刀盘组件，其特征在于：所述的刀盘组件为磨粉机用旋风式刀盘组件，该磨粉机用旋风式刀盘组件包括盘形刀架（1）和沿周向分布在盘形刀架（1）外周的若干刀片（2），各个所述的刀片（2）在盘形刀架（1）上朝同一旋转方向前后倾斜设置，且刀片（2）与盘形刀架（1）之间的前后倾斜夹角α为15°30°，所述的~盘形刀架（1）的中心轴向固定有用于驱动刀盘组件旋转的驱动轴（3）。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于：所述的刀片（2）与盘形刀架（1）之间的前后倾斜夹角α为20°。

3.根据权利要求1所述的一种磨粉机，其特征在于：所述的刀片（2）在盘形刀架（1）上沿圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种磨粉机，其特征在于：所述的刀片（2）沿盘形刀架（1）的径向呈辐状固定在盘形刀架（1）上。

5.根据权利要求3所述的一种磨粉机，其特征在于：所述的盘形刀架（1）的外周开设有嵌槽（1?3），所述的刀片（2）的一端嵌入对应的嵌槽（1?3）内，并通过焊接固定。

6.根据权利要求3所述的一种磨粉机，其特征在于：所述的盘形刀架（1）的中心设有安装轴座（1?1），所述的安装轴座（1?1）的中心具有轴孔（1?2）。

7.根据权利要求3所述的一种磨粉机，其特征在于：所述的刀片（2）为矩形平板状结构。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种磨粉机，其特征在于：所述的仓筒（4）上设有物料进口和粉料出口，所述的物料进口设于仓筒（4）的一侧端面处，所述的粉料出口沿切向设于仓筒（4）的筒壁上。

9.根据权利要求8所述的一种磨粉机，其特征在于：所述的仓筒（4）包括圆形的内筒（4?

1）和外筒（4?2），所述的内筒（4?1）和外筒（4?2）之间形成冷却夹套（4?3）。

说明书：一种磨粉机用旋风式刀盘组件及磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种磨粉机械及其配件，更具体地说，涉及一种磨粉机用旋风式刀盘组件及磨粉机。背景技术[0002] 随着塑料制品的广泛使用，废弃塑料对环境及人类健康的危害已经成为人们不得不面对的严峻问题，塑料的回收再利用技术也成为减少废弃塑料危害的主要技术手段。目前，大部分塑料在回收过程中需要进行粉碎磨粉处理，即：先将废旧塑料破碎成小块，再将破碎后的小块塑料粉碎成粉状，以实现塑料再生利用。[0003] 磨粉机是将小块塑料粉碎成粉状颗粒物的主要设备，利用内部高速旋转的刀盘将物料粉碎，其也可用于一些复合材料的粉碎回收。现有磨粉机的刀盘组件大多采用如中国专利号ZL201821310063.7公开的“一种磨粉机用刀盘”的结构形式，各刀具通过螺栓固定在盘状刀架上，刀具均布在盘状刀架的外周，且刀具与盘状刀架的旋转轴线相平行，利用刀具的高速旋转对物料进行撞击和剪切实现物料粉碎。这种磨粉机的刀盘结构，其刀片的磨损问题非常突出，需要经常更换刀具，属于磨粉机的易损易耗件，且一台磨粉机需要使用几十片刀具，增加了磨粉机的维护成本；并且，刀片在工作过程中主要利用刀片外沿与磨粉机筒体的作用对物料进行粉碎，物料粉碎的精细程度欠佳，需要二次粉碎，导致磨粉机的工作效率偏低。[0004] 另外，为了保证物料粉碎的精细程度，现有磨粉机需要与风机、旋风器、关风机和振动筛等组成磨粉系统装置来使用，磨粉机将块状物料磨碎后由风机抽吸进入旋风器内，经过旋风器进行分离沉降后，经由关风机进入振动筛，符合要求的粉料经过振动筛的筛网，粒径较大的物料由筛网分离后经过输送管道再次返回磨粉机内进行二次粉碎。磨粉机的块状物料进料和粉料的出料都由风机的抽吸作用完成，因此需要使用较大的风机来满足抽吸力，导致整个磨粉系统装置所需的功率较大，不利于设备的节能。发明内容[0005] 1.实用新型要解决的技术问题[0006] 本实用新型的目的在于克服现有磨粉机的刀盘结构存在的上述不足，提供一种磨粉机用旋风式刀盘组件及磨粉机，采用本实用新型的技术方案，刀片在盘形刀架的外周朝同一旋转方向前后倾斜设置，在刀盘组件高速旋转过程中，倾斜的刀片能够产生抽吸旋风作用，一方面加速了物料的流动速度，利用高速旋转的刀片撞击和剪切作用快速将物料粉碎，提高了物料粉碎效率，另一方面为磨粉机的进出料提供了抽吸力，能够降低后续风机的功率，使磨粉机的运行更加节能；并且，粉碎的物料粉体能够快速排出磨粉机，与现有的刀盘结构相比，能够减轻刀片的磨损，降低了磨粉机刀盘的维护成本。[0007] 2.技术方案[0008] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：[0009] 本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件，包括盘形刀架和沿周向分布在盘形刀架外周的若干刀片，各个所述的刀片在盘形刀架上朝同一旋转方向前后倾斜设置，且刀片与盘形刀架之间的前后倾斜夹角α为15°～30°。[0010] 更进一步地，所述的刀片与盘形刀架之间的前后倾斜夹角α为20°。[0011] 更进一步地，所述的刀片在盘形刀架上沿圆周方向均匀分布。[0012] 更进一步地，所述的刀片沿盘形刀架的径向呈辐状固定在盘形刀架上。[0013] 更进一步地，所述的盘形刀架的外周开设有嵌槽，所述的刀片的一端嵌入对应的嵌槽内，并通过焊接固定。[0014] 更进一步地，所述的盘形刀架的中心设有安装轴座，所述的安装轴座的中心具有轴孔。[0015] 更进一步地，所述的刀片为矩形平板状结构。[0016] 本实用新型的一种磨粉机，包括仓筒和同轴设于仓筒内的刀盘组件，所述的刀盘组件为上述的磨粉机用旋风式刀盘组件，所述的盘形刀架的中心轴向固定有用于驱动刀盘组件旋转的驱动轴。[0017] 更进一步地，所述的仓筒上设有物料进口和粉料出口，所述的物料进口设于仓筒的一侧端面处，所述的粉料出口沿切向设于仓筒的筒壁上。[0018] 更进一步地，所述的仓筒包括圆形的内筒和外筒，所述的内筒和外筒之间形成冷却夹套。[0019] 3.有益效果[0020] 采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：[0021] (1)本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件，其包括盘形刀架和沿周向分布在盘形刀架外周的若干刀片，各个刀片在盘形刀架上朝同一旋转方向前后倾斜设置，在刀盘组件高速旋转过程中，倾斜的刀片能够产生抽吸旋风作用，一方面加速了物料的流动速度，利用高速旋转的刀片撞击和剪切作用快速将物料粉碎，提高了物料粉碎效率，另一方面为磨粉机的进出料提供了抽吸力，能够降低后续风机的功率，使磨粉机的运行更加节能；并且，粉碎的物料粉体能够快速排出磨粉机，与现有的刀盘结构相比，能够减轻刀片的磨损，降低了磨粉机刀盘的维护成本；[0022] (2)本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件，其刀片与盘形刀架之间的前后倾斜夹角α为15°～30°，优选为20°，通过合理的倾斜夹角设置，能够兼顾物料粉碎效率和粉料流动速度，提高了磨粉机的磨粉效率；[0023] (3)本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件，其刀片在盘形刀架上沿圆周方向均匀分布，刀片沿盘形刀架的径向呈辐状固定在盘形刀架上，使刀盘组件转动更加平稳，提高了磨粉机的工作稳定性；[0024] (4)本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件，其盘形刀架的外周开设有嵌槽，刀片的一端嵌入对应的嵌槽内，并通过焊接固定，利用嵌槽对刀片进行定位和固定，使刀片固定更加牢固稳定；[0025] (5)本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件，其盘形刀架的中心设有安装轴座，所述的安装轴座的中心具有轴孔，刀片为矩形平板状结构，结构简单，制作和安装方便；[0026] (6)本实用新型的一种磨粉机，其刀盘组件为上述的磨粉机用旋风式刀盘组件，提高了磨粉机的磨粉效率和工作稳定性，并能够降低后续风机抽吸功率，与现有磨粉机相比，能够以更低的能耗增加磨粉机的磨粉产量；[0027] (7)本实用新型的一种磨粉机，其仓筒上设有物料进口和粉料出口，物料进口设于仓筒的一侧端面处，粉料出口沿切向设于仓筒的筒壁上，进出料口布局合理，结构简单紧凑；另外，仓筒包括圆形的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成冷却夹套，能够加快磨粉机的散热，提高磨粉机的性能稳定性。附图说明[0028] 图1为本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件的立体结构示意图；[0029] 图2为本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件的主视结构示意图；[0030] 图3为本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件的俯视结构示意图；[0031] 图4为本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件中盘形刀架的结构示意图；[0032] 图5为本实用新型的旋风式刀盘组件在磨粉机仓筒内的安装结构示意图。[0033] 示意图中的标号说明：[0034] 1、盘形刀架；1?1、安装轴座；1?2、轴孔；1?3、嵌槽；2、刀片；3、驱动轴；4、仓筒；4?1、内筒；4?2、外筒；4?3、冷却夹套。具体实施方式[0035] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。[0036] [实施例][0037] 结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种磨粉机用旋风式刀盘组件，包括盘形刀架1和沿周向分布在盘形刀架1外周的若干刀片2，盘形刀架1作为安装刀片2的基体，用于带动各个刀片2旋转来对物料进行粉碎。与现有的磨粉机刀盘结构不同的是，在本实施例中，各个刀片2在盘形刀架1上朝同一旋转方向前后倾斜设置，且刀片2与盘形刀架1之间的前后倾斜夹角α为15°～30°，即刀片2与盘形刀架1的前后端面之间具有一定倾斜夹角，在刀盘组件高速旋转过程中，刀片2一边旋转拍击物料，一边产生抽吸旋风，一方面加速了物料的流动速度，利用高速旋转的刀片2撞击和剪切作用快速将物料粉碎，提高了物料粉碎效率，另一方面为磨粉机的进出料提供了抽吸力，使磨粉机进料口的物料能够被自动吸入，而出口处的粉料能够快速向后排出，能够降低磨粉系统后续风机的功率，使磨粉机的运行更加节能；并且，粉碎的物料粉体能够快速排出磨粉机，与现有的刀盘结构相比，能够减轻刀片的磨损，降低磨粉机刀盘的维护成本。[0038] 由于刀片2与盘形刀架1之间的前后倾斜夹角越小，则刀盘组件旋转产生的抽吸力越小，此时粉料排出的速度相对较慢，刀片2阻力增大，磨损增加；而前后倾斜夹角越大，则刀片2与物料的撞击夹角变小，且抽吸力变大，此时刀片2对物料的粉碎效果变差，物料的粉碎效率相对较慢。因此需要将刀片2与盘形刀架1之间的前后倾斜夹角设置在合理范围内，即倾斜夹角α为15°～30°，优选地，刀片2与盘形刀架1之间的前后倾斜夹角α为20°，通过合理的倾斜夹角设置，能够兼顾物料粉碎效率和粉料流动速度，提高了磨粉机的磨粉效率。[0039] 如图1和图2所示，在本实施例中，刀片2在盘形刀架1上沿圆周方向均匀分布，刀片2的数量可更加具体设计要求而定，均匀分布的刀片2使整个刀盘组件具有更好的动平衡效果，使刀盘组件转动更加平稳，提高了磨粉机的工作稳定性。进一步地，刀片2沿盘形刀架1的径向呈辐状固定在盘形刀架1上，即各个刀片2均在盘形刀架1的直径延长线上，能够更好地与物料产生碰撞和剪切作用。当然，刀片2也可以相对盘形刀架1的外周面在一定范围内倾斜设置，且各个刀片2的周向倾斜方向也朝同一旋转方向，即刀片2的中心面不过盘形刀架1的圆心，刀片2周向倾斜夹角不宜过大，可根据具体设计要求而定。

[0040] 如图2和图4所示，为了方便刀片2的安装固定，在盘形刀架1的外周开设有嵌槽1?3，刀片2的一端嵌入对应的嵌槽1?3内，并通过焊接固定，利用嵌槽1?3对刀片2进行定位和固定，使刀片2固定更加牢固稳定。当然，为了方便刀片的单独更换，刀片2也可采用螺栓固定，即在盘形刀架1的嵌槽1?3内焊接固定刀片固定板，在刀片固定板上设有安装孔，刀片2通过螺栓固定在对应的刀片固定板上。

[0041] 接图1至图4所示，在本实施例中，上述的盘形刀架1的中心设有安装轴座1?1，安装轴座1?1的中心具有轴孔1?2。安装轴座1?1为带有轴孔1?2的圆柱结构，其可与盘形刀架1一体加工成型或焊接在盘形刀架1上，方便盘形刀架1与驱动轴的稳定连接。轴孔1?2与轴之间可采用平键连接，用以传递轴向扭矩。在本实施例中，刀片2可采用矩形平板状结构，结构简单，制作和安装方便。当然，根据具体设计需要，刀片2也可设计为其他便于对物料进行粉碎的形状。[0042] 本实施例还公开了一种磨粉机，其包括仓筒4和同轴设于仓筒4内的刀盘组件，刀盘组件为上述的磨粉机用旋风式刀盘组件，盘形刀架1的中心轴向固定有用于驱动刀盘组件旋转的驱动轴3，驱动轴3与电机传动连接，由电机带动刀盘组件在仓筒4内高速旋转，如图5所示，仓筒4具有与刀盘组件相配合的圆筒状内壁，利用刀片2的撞击和剪切作用将仓筒4内的物料粉碎。磨粉机的刀盘组件采用上述的旋风式刀盘组件，提高了磨粉机的磨粉效率和工作稳定性，并能够降低后续风机抽吸功率，与现有磨粉机相比，能够以更低的能耗增加磨粉机的磨粉产量。

[0043] 进一步地，仓筒4上设有物料进口和粉料出口，物料进口设于仓筒4的一侧端面处，粉料出口沿切向设于仓筒4的筒壁上(图中未示出)，这样，物料进口的物料能够在抽吸作用下被吸入仓筒4内，经过旋风式刀盘组件的高速旋转将块状物料破碎，破碎后的粉状物料经过粉料出口排出仓筒4。另外，仓筒4包括圆形的内筒4?1和外筒4?2，内筒4?1与旋风式刀盘组件配合将物料粉碎，在内筒4?1和外筒4?2之间形成冷却夹套4?3，可以向冷却夹套4?3内注入循环冷却液，能够加快磨粉机的散热，提高磨粉机的性能稳定性。[0044] 至于磨粉机的其他结构和工作原理，与现有技术相同，在此不再详述。[0045] 本实用新型的一种磨粉机用旋风式刀盘组件及磨粉机，其刀片在盘形刀架的外周朝同一旋转方向前后倾斜设置，在刀盘组件高速旋转过程中，倾斜的刀片能够产生抽吸旋风作用，一方面加速了物料的流动速度，利用高速旋转的刀片撞击和剪切作用快速将物料粉碎，提高了物料粉碎效率，另一方面为磨粉机的进出料提供了抽吸力，能够降低后续风机的功率，使磨粉机的运行更加节能；并且，粉碎的物料粉体能够快速排出磨粉机，与现有的刀盘结构相比，能够减轻刀片的磨损，降低了磨粉机刀盘的维护成本。[0046] 需要说明的是，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。[0047] 以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。