粉末涂料双旋风分离器磨粉机

304 编辑：中冶有色技术网来源：烟台万亨智能设备有限公司

2024-05-28 14:19:51

权利要求书： 1.一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，包括喂料机（1），所述喂料机（1）与磨体（4）相连接，所述磨体（4）通过管道A（7）与一级旋风分离器（8）相连，所述一级旋风分离器（8）上方设有三通管道（9），所述三通管道（9）与分级电机（10）、分级器（37）相连，其特征在于所述三通管道（9）与二级旋风分离器（15）相连，所述二级旋风分离器（15）通过管道B（21）与除尘柜（22）相连，所述除尘柜（22）通过管道C（28）与高压风机（29）相连。

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，其特征在于所述磨体（4）下方设有机架（2），所述机架（2）侧面设有主电机（36），所述主电机（36）与磨体（4）下方的皮带轮（32）相连接，所述磨体（4）一侧与进风口（33）相连，所述进风口（33）与冷风管道（34）连接，所述进风口（33）通过吸气管（31）与喂料机（1）相连。

3.如权利要求1所述的一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，其特征在于所述一级旋风分离器（8）下方与锥体（11）相连，所述锥体（11）内设有导粉锥罩（38），所述锥体（11）外下端设有切气阀（40），锥体（11）下方通过关风气动蝶阀A（12）和关风气动蝶阀B（13）与旋粉筛（14）相连接，所述旋粉筛（14）与旋粉筛电机（35）相连，所述旋粉筛（14）下端设有标准粉出口（41）。

4.如权利要求1所述的一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，其特征在于所述二级旋风分离器（15）上端通过转向器（16）与管道B（21）相连，二级旋风分离器（15）下端与长锥体（17）相连，所述长锥体（17）下方通过关风气动蝶阀C（18）和关风气动蝶阀D（19）与薄涂粉出口（42）相连接。

5.如权利要求1所述的一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，其特征在于所述除尘柜（22）内设有滤芯（23），所述除尘柜（22）下端通过关风气动蝶阀E（26）和关风气动蝶阀F（27）与超细粉末出口（43）相连，所述除尘柜（22）上端通过管道C（28）与高压风机（29）相连，所述高压风机（29）与消声器（30）相连。

6.如权利要求4所述的一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，其特征在于所述转向器（16）与管道B（21）之间设有隔爆阀（20）。

7.如权利要求1或5所述的一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，其特征在于所述除尘柜（22）上端一侧设有脉冲阀（24），外侧设有泄放窗（39）。

说明书：一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机技术领域[0001] 本实用新型属于粉末设备技术领域，具体地说涉及一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机。背景技术[0002] 现有技术中通常使用的普通型单旋风分离器磨粉机，粉末涂料通过主磨粉碎后被送入分离器进行旋风分离，一次分离合格的粒径粉末按现有的技术要求，粗颗粒径和细颗粒径一起落入关风机被扒送旋转筛内进行筛选，随筛网落下的粉末粗细在一起，粗细粒径颗粒分离不清，在喷涂施工时，粗粒径颗粒不带电，细颗粒随气流飞走，上粉率低，生产成本高，旋风分离器与除尘柜之间不设计按装隔爆阀、泄放窗，使除尘柜内的超细粉末在压力下与空气摩擦升温，容易燃烧等缺陷。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供了一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，解决了背景技术中的磨粉机粗细颗粒分离不清、上粉率低、生产成本高的缺点。[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，包括喂料机，所述喂料机与磨体相连接，所述磨体通过管道A与一级旋风分离器相连，所述一级旋风分离器上方设有三通管道，所述三通管道与分级电机、分级器相连，所述三通管道与二级旋风分离器相连，所述二级旋风分离器通过管道B与除尘柜相连，所述除尘柜通过管道C与高压风机相连；[0005] 进一步的，所述磨体下方设有机架，所述机架侧面设有主电机，所述主电机与磨体下方的皮带轮相连接，所述磨体一侧与进风口相连，所述进风口与冷风管道连接，所述进风口通过吸气管与喂料机相连；[0006] 进一步的，所述一级旋风分离器下方与锥体相连，所述锥体内设有导粉锥罩，所述锥体外下端设有切气阀，锥体下方通过关风气动蝶阀A和关风气动蝶阀B与旋粉筛相连接，所述旋粉筛与旋粉筛电机相连，所述旋粉筛下端设有标准粉出口；[0007] 进一步的，所述二级旋风分离器上端通过转向器与管道B相连，二级旋风分离器下端与长锥体相连，所述长锥体下方通过关风气动蝶阀C和关风气动蝶阀D与薄涂粉出口相连接；[0008] 进一步的，所述除尘柜内设有滤芯，所述除尘柜下端通过关风气动蝶阀E和关风气动蝶阀F与超细粉末出口相连，所述除尘柜上端通过管道C与高压风机相连，所述高压风机与消声器相连；[0009] 进一步的，所述转向器与管道B之间设有隔爆阀；[0010] 进一步的，所述除尘柜上端一侧设有脉冲阀，外侧设有泄放窗。[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型将粉碎的粉末通过两级旋风分离器进行粒径分离，分选出标准粉末颗粒和薄涂粉末颗粒，减少了环境污染，降低了工人的劳动强度，提高了粉末成品质量，整机设备噪音低，安全可靠，达到了现有环保安全标准的要求。附图说明[0012] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0013] 图2为本实用新型一级旋风分离器剖面示意图；[0014] 图3为本实用新型隔爆阀示意图；[0015] 图4为本实用新型泄放窗示意图。[0016] 零件说明：1、喂料机，2、机架，3、气缸，4、磨体，5、机盖，6、副磨电机，7、管道A，8、一级旋风分离器，9、三通管道，10、分级电机，11、锥体，12、关风气动蝶阀A，13、关风气动蝶阀B，14、旋粉筛，15、二级旋风分离器，16、转向器，17、长锥体，18、关风气动蝶阀C，19、关风气动蝶阀D，20、隔爆阀，21、管道B，22、除尘柜，23、滤芯，24、脉冲阀，25、柜门，26、关风气动蝶阀E，27、关风气动蝶阀F，28、管道C，29、高压风机，30、消声器，31、吸气管，32、皮带轮，33、进风口，34、冷风管道，35、旋粉筛电机，36、主电机，37、分级器，38、导粉锥罩，39、泄放窗，40、切气阀，41、标准粉末出口，42、簿涂粉末出口，43、超细粉末出口。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0019] 参照附图1?4，一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，包括喂料机1，喂料机1与磨体4连接，磨体4与下方机架2连接，机架2侧面设有主电机36，主电机36与侧面磨体4下方皮带轮32连接，磨体2侧面与进风口33相连，进风口33与冷风管道34连接，进风口33下面吸气管31与喂料机1相连，机架2与机盖5之间设有气缸3，机盖5上设有副磨电机6，机盖5与管道A7连接，管道A7与一级分离器8相连，所述一级分离器8上面设有三通管道9，所述三通管道9上方与分级电机10连接，下方与分级器37相连，所述一级分离器8下面与锥体11相连，所述锥体

11内部设有导粉锥罩38，外下端设有切气阀40，所述锥体11下面连接关风气动蝶阀A12和关风气动蝶阀B13，关风气动蝶阀B下方与旋粉筛14连接，侧面与旋粉筛电机35相连，旋粉筛14下设有标准粉末出口41，三通管道9与二级分离器15相连，二级分离器15下面与长锥体17连接，长锥体17下方与关风气动蝶阀C18和关风气动蝶阀D19连接，关风气动蝶阀D19下设簿涂粉末出口42，转向器16与管道B21之间设有隔爆阀20，管道B21与除尘柜22相连，除尘柜22内部设有滤芯23，外面设有柜门25，另侧上方设有泄放窗39、脉冲阀24，除尘柜22下端设有关风蝶阀E26和关风气动蝶阀F27，关风气动蝶阀F27下设超细粉末出口43，除尘柜22侧上端与管道C28连接，管道C28与高压风机29连接，高压风机29与消声器30连接。

[0020] 具体地，利用主电机36带动磨体4下皮带轮32高速旋转将粉末涂料粉碎，被粉碎的粉末涂料经副磨电机6联动分级叶轮进行粒径分级，分级的粉末颗粒经机盖5出料口随管道A7进入一级旋风分离器8，强风冷气流沿管道A7高风速由直线运动进入一级旋风分离器8变为圆周运动，旋转的粉末气流沿一级旋风分离器8内壁螺旋形向下盘旋，将相对密度大于气体的粉末颗粒抛向分离器内壁，由于离心力与重力的作用粉末颗粒沿壁面下落，当粉末涂料在导粉锥罩38内螺旋下沉时，随锥体11下端切气阀40吸入气流回合，形成雾状粉末涂料粉流受阻力螺旋形返转向上带入分级器37，粉末涂料颗粒二次分级，再沿管道进入二级旋风分离器15再次分离，小部分的超细粉末盘旋向上从转向器16出口经隔爆阀20进入除尘柜22，绝大部分标准粉末和簿涂粉末进入关风气动蝶阀A、关风气动蝶阀B、关风气动蝶阀C、关风气动蝶阀D，按设定程序，一开一关被扒下落入旋粉筛14和二级旋风分离器15，进行粒径标准粉末和簿涂粉末分选，分选后从旋粉筛14标准粉末出口41和簿涂粉末出口42装箱。本实用新型减少了环境污染，降低了工人的劳动强度，提高了粉末成品质量，整机设备噪音低，安全可靠等优点。

[0021] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。