高炉喷吹煤粉专用振动筛

443 编辑：中冶有色技术网来源：山西晋南钢铁集团有限公司

2024-05-28 14:45:42

权利要求书： 1.一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，其特征在于：包括有仓体(1)，所述仓体(1)的顶部安装有第一喷嘴(21)，所述第一喷嘴(21)垂直指向仓体(1)的内腔中，所述仓体(1)的内壁上设置有至少两个环形载物台(12)，每个所述环形载物台(12)上均设置有筛分机构(4)，上下相邻的两个所述筛分机构(4)左右对称布置，所述仓体(1)的前后方对应筛分机构(4)的位置设置有维修口，所述维修口通过螺钉连接有维修盖(11)，以实现对维修口的密封，所述仓体(1)的侧壁上设置有第二喷嘴(22)，所述第二喷嘴(22)穿过仓体(1)指向筛分机构(4)中的筛网(42)，所述仓体(1)侧壁的左下部设置有风机(5)，以实现将煤粉从出料口吹出仓体(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，其特征在于：所述筛分机构(4)包括有第一限位块(41)、筛网(42)、第二限位块(43)及振动电机(45)，所述筛网(42)的两端设置有凸棱，所述第一限位块(41)、第二限位块(43)一侧上对应筛网(42)凸棱的位置设置有凹形通槽，所述筛网(42)两端的凸棱分别插入第一限位块(41)、第二限位块(43)对应的凹形通槽中实现筛网(42)的固定，所述第一限位块(41)与筛网(42)固定位置的高度高于第二限位块(43)与筛网(42)固定位置的高度，以实现筛网(42)的倾斜布置，所述第一限位块(41)、第二限位块(43)的底部均设置有弹簧(44)，所述弹簧(44)的另一端与环形载物台(12)的上表面连接，所述第一限位块(41)、第二限位块(43)的底部还设置有振动电机(45)。

3.根据权利要求2所述的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，其特征在于：所述第二限位块(43)内开有凹型通槽，所述第二限位块(43)与仓体(1)内腔接触的一侧开有避让孔(431)，所述凹型通槽的内腔设置有支承块(14)，所述支承块(14)的两端固定于仓体(1)的内壁，所述支承块(14)布置于靠近筛网(42)的一侧，所述支承块(14)的外表面与凹型通槽的内腔壁不接触，以避免第二限位块(43)与支承块(14)发生碰撞，所述支承块(14)的前后部安装有两根轴(461)，所述轴(461)的一端插入支承块(14)内固定，另一端穿过避让孔(431)及仓体(1)连接有动力电机(3)，所述动力电机(3)固定于仓体(1)的外壁上，所述轴(461)外部套设有传料带(46)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，其特征在于：所述筛网(42)包括有第一筛网组件(421)及第二筛网组件(422)，所述第一筛网组件(421)的一侧设置有凸块，所述第二筛网组件(422)对应第一筛网组件(421)上凸块的位置设置有凹槽，所述第一筛网组件(421)的凸块插入第二筛网组件(422)的凹槽中，实现第一筛网组件(421)、第二筛网组件(422)的固定，所述仓体(1)内壁的顶部中心设置有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上设置有数量与筛分机构(4)对应的限位环，所述第一筛网组件(421)及第二筛网组件(422)的中部均设置有支承板(423)，所述第一筛网组件(421)及第二筛网组件(422)上的支承板(423)配合位置开有半圆槽，所述第一筛网组件(421)及第二筛网组件(422)上的半圆槽配合形成完整通孔并套设在支撑柱(13)外壁，所述支承板(423)的下表面与限位环的上表面接触，以避免第一筛网组件(421)及第二筛网组件(422)因受力过大向下塌陷。

5.根据权利要求4所述的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，其特征在于：所述第一筛网组件(421)及第二筛网组件(422)的上表面设置有若干个缓冲坡(424)。

6.根据权利要求4所述的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，其特征在于：所述仓体(1)的后方对应传料带(46)的位置处开有方孔，所述方孔外部设置有方形管(15)，以输送无法筛分到下层的大颗粒煤粉。

7.根据权利要求5所述的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，其特征在于：所述仓体(1)的侧壁还安装有第三喷嘴(23)，所述第三喷嘴(23)穿过仓体(1)的侧壁并延伸指向振动电机(45)及弹簧(44)，以降低煤粉附着在振动电机(45)、弹簧(44)上而引起运行故障。

8.根据权利要求6所述的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，其特征在于：上下两个所述筛分机构(4)之间还设置有倒煤板(16)，所述倒煤板(16)的一端悬空延伸向第一限位块(41)，另一端与支撑柱(13)固定。

9.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，其特征在于：所述筛分机构(4)中的筛网(42)上设置有筛孔，自上而下所述筛分机构(4)中筛网(42)上筛孔的孔径依次减小。

说明书：一种高炉喷吹煤粉专用振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及高炉喷吹设备领域，尤其涉及一种高炉喷吹煤粉专用振动筛。背景技术[0002] 随着我国经济的飞速发展，钢材的需求量正变得越来越大。但随着近几年国家对节能减排的要求越来越严格，钢铁企业在炼铁过程中越来越重视提高能源的利用效率。其

中，高炉喷吹技术作为钢铁工业的一项重要节焦措施，一般是指在炼铁过程中向高炉内喷

入燃料，从而大幅度降低焦比，促使炉料顺行，对提高产量，改善生铁质量都有明显效果。

[0003] 高炉喷吹技术中喷入的原料一般为天然气、焦炉煤气、重油、煤粉，其中由于高炉喷吹对煤粉粒度的要求较高，因而需要对煤粉进行预处理。对煤粉进行预处理一般是将不

同粒度的煤粉进行筛选分离开来。其中，在筛分过程中，过量的煤粉会导致筛分设备受压发

生变形；同时部分煤粉颗粒会卡在筛网的孔洞中，无法对筛网进行快速更换，从而严重影响

筛分效率；另外筛分过程中也易造成煤粉飞散，对人员身体健康造成影响。

实用新型内容

[0004] 为解决现有技术的缺点和不足，提供一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，从而可解决高炉喷吹用煤粉在筛分过程过量煤粉易导致设备变形损坏、无法快速更换卡有煤粉颗粒的

筛网、煤粉飞散对人员身体健康造成影响的问题。

[0005] 为实现本实用新型目的而提供的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，包括有仓体，所述仓体的顶部安装有第一喷嘴，所述第一喷嘴垂直指向仓体的内腔中，所述仓体的内壁上

设置有至少两个环形载物台，每个所述环形载物台上均设置有筛分机构，上下相邻的两个

所述筛分机构左右对称布置，所述仓体的前后方对应筛分机构的位置设置有维修口，所述

维修口通过螺钉连接有维修盖，以实现对维修口的密封，所述仓体的侧壁上设置有第二喷

嘴，所述第二喷嘴穿过仓体指向筛分机构中的筛网，所述仓体侧壁的左下部设置有风机，以

实现将煤粉从出料口吹出仓体中。

[0006] 作为上述方案的进一步改进，所述筛分机构包括有第一限位块、筛网、第二限位块及振动电机，所述筛网的两端设置有凸棱，所述第一限位块、第二限位块一侧上对应筛网凸

棱的位置设置有凹形通槽，所述筛网两端的凸棱分别插入第一限位块、第二限位块对应的

凹形通槽中实现筛网的固定，所述第一限位块与筛网固定位置的高度高于第二限位块与筛

网固定位置的高度，以实现筛网的倾斜布置，所述第一限位块、第二限位块的底部均设置有

弹簧，所述弹簧的另一端与环形载物台的上表面连接，所述第一限位块、第二限位块的底部

还设置有振动电机。

[0007] 作为上述方案的进一步改进，所述第二限位块内开有凹型通槽，所述第二限位块与仓体内腔接触的一侧开有避让孔，所述凹型通槽的内腔设置有支承块，所述支承块的两

端固定于仓体的内壁，所述支承块布置于靠近筛网的一侧，所述支承块的外表面与凹型通

槽的内腔壁不接触，以避免第二限位块与支承块发生碰撞，所述支承块的前后部安装有两

根轴，所述轴的一端插入支承块内固定，另一端穿过避让孔及仓体连接有动力电机，所述动

力电机固定于仓体的外壁上，所述轴外部套设有传料带。

[0008] 作为上述方案的进一步改进，所述筛网包括有第一筛网组件及第二筛网组件，所述第一筛网组件的一侧设置有凸块，所述第二筛网组件对应第一筛网组件上凸块的位置设

置有凹槽，所述第一筛网组件的凸块插入第二筛网组件的凹槽中，实现第一筛网组件、第二

筛网组件的固定，所述仓体内壁的顶部中心设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有数量与筛

分机构对应的限位环，所述第一筛网组件及第二筛网组件的中部均设置有支承板，所述第

一筛网组件及第二筛网组件上的支承板配合位置开有半圆槽，所述第一筛网组件及第二筛

网组件上的半圆槽配合形成完整通孔并套设在支撑柱外壁，所述支承板的下表面与限位环

的上表面接触，以避免第一筛网组件及第二筛网组件因受力过大向下塌陷。

[0009] 作为上述方案的进一步改进，所述第一筛网组件及第二筛网组件的上表面设置有若干个缓冲坡。

[0010] 作为上述方案的进一步改进，所述仓体的后方对应传料带的位置处开有方孔，所述方孔外部设置有方形管，以输送无法筛分到下层的大颗粒煤粉。

[0011] 作为上述方案的进一步改进，所述仓体的侧壁还安装有第三喷嘴，所述第三喷嘴穿过仓体的侧壁并延伸指向振动电机及弹簧，以降低煤粉附着在振动电机、弹簧上而引起

运行故障。

[0012] 作为上述方案的进一步改进，上下两个所述筛分机构之间还设置有倒煤板，所述倒煤板的一端悬空延伸向第一限位块，另一端与支撑柱固定。

[0013] 作为上述方案的进一步改进，所述筛分机构中的筛网上设置有筛孔，自上而下所述筛分机构中筛网上筛孔的孔径依次减小。

[0014] 本实用新型的有益效果是：[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，具有如下优势：

[0016] ⑴第一筛网组件及第二筛网组件的中部设置有支承板，仓体顶部内侧的中心位置设置有支撑柱，支撑柱上设置的限位环上表面托住支承板，降低因过量的煤粉导致筛网发

生变形的风险

[0017] ⑵筛网设置为分体式结构，且与第一限位块及第二限位块配合实现可拆卸，同时仓体的前后方对应筛分机构的位置设置有维修口，两者结合可实现对卡有煤粉颗粒筛网的

快速更换；

[0018] ⑶第一喷嘴、第二喷嘴及第三喷嘴将飞散的煤粉颗粒压制在仓体内，有效防止了煤粉扩散导致对人员身体健康的影响，同时第二喷嘴可将停留在筛网上的大颗粒煤粉颗粒

吹走，避免长期停留对装置的不良影响。

附图说明[0019] 图1为本实用新型的正视图；[0020] 图2为本实用新型的剖切图；[0021] 图3为本实用新型的剖视图A?A；[0022] 图4为本实用新型的圈C的局部剖切图；[0023] 图5为本实用新型中筛分机构的正视图；[0024] 图6为本实用新型中筛分机构的俯视图；[0025] 图7为本实用新型中筛分机构的剖视图B?B。[0026] 其中：1?仓体，3?动力电机，4?筛分机构，5?风机，6?重力传感器，11?维修盖，12?环形载物台，13?支撑柱，14?支承块，15?方形管，16?倒煤板，21?第一喷嘴，22?第二喷嘴，23?

第三喷嘴，41?第一限位块，42?筛网，43?第二限位块，44?弹簧，45?振动电机，46?传料带，

421?第一筛网组件，422?第二筛网组件，423?支承板，424?缓冲坡，431?避让孔，461?轴。

具体实施方式[0027] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：[0028] 如图1?图7所示，一种高炉喷吹煤粉专用振动筛，包括有仓体1，所述仓体1的顶部安装有第一喷嘴21，所述第一喷嘴21垂直指向仓体1的内腔中，所述仓体1的内壁上设置有

至少两个环形载物台12，每个所述环形载物台12上均设置有筛分机构4，上下相邻的两个所

述筛分机构4左右对称布置，所述仓体1的前后方对应筛分机构4的位置设置有维修口，所述

维修口通过螺钉连接有维修盖11，以实现对维修口的密封，所述仓体1的侧壁上设置有第二

喷嘴22，所述第二喷嘴22穿过仓体1指向筛分机构4中的筛网42，所述仓体1侧壁的左下部设

置有风机5，以实现将煤粉从出料口吹出仓体1中；其中：所述筛分机构4包括有第一限位块

41、筛网42、第二限位块43及振动电机45，所述筛网42的两端设置有凸棱，所述第一限位块

41、第二限位块43一侧上对应筛网42凸棱的位置设置有凹形通槽，所述筛网42两端的凸棱

分别插入第一限位块41、第二限位块43对应的凹形通槽中实现筛网42的固定，所述第一限

位块41与筛网42固定位置的高度高于第二限位块43与筛网42固定位置的高度，以实现筛

网42的倾斜布置，所述第一限位块41、第二限位块43的底部均设置有弹簧44，所述弹簧44

的另一端与环形载物台12的上表面连接，所述第一限位块41、第二限位块43的底部还设置

有振动电机45；所述第二限位块43内开有凹型通槽，所述第二限位块43与仓体1内腔接触的

一侧开有避让孔431，所述凹型通槽的内腔设置有支承块14，所述支承块14的两端固定于仓

体1的内壁，所述支承块14布置于靠近筛网42的一侧，所述支承块14的外表面与凹型通槽

的内腔壁不接触，以避免第二限位块43与支承块14发生碰撞，所述支承块14的前后部安装

有两根轴461，所述轴461的一端插入支承块14内固定，另一端穿过避让孔431及仓体1连接

有动力电机3，所述动力电机3固定于仓体1的外壁上，所述轴461外部套设有传料带46；所述

筛网42包括有第一筛网组件421及第二筛网组件422，所述第一筛网组件421的一侧设置有

凸块，所述第二筛网组件422对应第一筛网组件421上凸块的位置设置有凹槽，所述第一筛

网组件421的凸块插入第二筛网组件422的凹槽中，实现第一筛网组件421、第二筛网组件

422的固定，所述仓体1内壁的顶部中心设置有支撑柱13，所述支撑柱13上设置有数量与筛

分机构4对应的限位环，所述第一筛网组件421及第二筛网组件422的中部均设置有支承板

423，所述第一筛网组件421及第二筛网组件422上的支承板423配合位置开有半圆槽，所述

第一筛网组件421及第二筛网组件422上的半圆槽配合形成完整通孔并套设在支撑柱13外

壁，所述支承板423的下表面与限位环的上表面接触，以避免第一筛网组件421及第二筛网

组件422因受力过大向下塌陷；所述第一筛网组件421及第二筛网组件422的上表面设置有

若干个缓冲坡424；所述仓体1的后方对应传料带46的位置处开有方孔，所述方孔外部设置

有方形管15，以输送无法筛分到下层的大颗粒煤粉；所述仓体1的侧壁还安装有第三喷嘴

23，所述第三喷嘴23穿过仓体1的侧壁并延伸指向振动电机45及弹簧44，以降低煤粉附着在

振动电机45、弹簧44上而引起运行故障；上下两个所述筛分机构4之间还设置有倒煤板16，

所述倒煤板16的一端悬空延伸向第一限位块41，另一端与支撑柱13固定；所述筛分机构4中

的筛网42上设置有筛孔，自上而下所述筛分机构4中筛网42上筛孔的孔径依次减小。

[0029] 以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本

实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围

内。