制药粉碎机

874 编辑：中冶有色技术网来源：钥准医药科技(启东)有限公司

2024-05-29 14:32:57

权利要求书： 1.一种制药粉碎机，包括粉碎机壳体（1）、位于粉碎机壳体（1）上端的进口（29）和位于其下端的出口（27）以及安装在粉碎机壳体（1）内的粉碎辊（6），其特征在于，所述粉碎机壳体（1）上端贯穿转动安装有传送筒（10），所述传送筒（10）内贯穿转动安装有送料机构，所述传送筒（10）位于粉碎辊（6）上方一侧开设有出料口（22），所述粉碎机壳体（1）内壁固定安装有弹性筛网（12），所述弹性筛网（12）转动套设在传送筒（10）外侧，所述传送筒（10）位于弹性筛网（12）一侧开设有进料口（23），所述出料口（22）一侧安装有导料机构，所述传送筒（10）侧壁转动安装有用于疏通弹性筛网（12）的防堵机构，所述粉碎机壳体（1）上端安装有控制传送筒（10）和送料机构转动的动力机构，所述粉碎机壳体（1）上端固定安装有与进口（29）连通的进料壳体（2）。

2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述送料机构包括贯穿传送筒（10）并与之转动连接的转轴（11），所述转轴（11）位于传送筒（10）内固定缠绕有螺旋板（28）。

3.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述防堵机构包括与传送筒（10）侧壁转动连接的转筒（7），所述转筒（7）外侧固定安装有多个尖头（19），所述转筒（7）外端固定安装有第五齿轮（18），所述粉碎机壳体（1）内壁固定安装有多个与第五齿轮（18）啮合的锯齿（17）。

4.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述导料机构包括固定安装在粉碎机壳体（1）内壁的圆板（26），所述圆板（26）上端贯穿开设有矩形槽（25），所述粉碎辊（6）转动安装在矩形槽（25）侧壁，所述矩形槽（25）侧壁固定安装有挡块（15），所述传送筒（10）与挡块（15）转动连接，所述挡块（15）两侧固定安装有导料斜板（4），所述挡块（15）两侧均开设有与出料口（22）位置对应的开口（24）。

5.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在粉碎机壳体（1）上端的电机（16），所述电机（16）输出端固定安装有第一齿轮（20）和第二齿轮（13），所述第一齿轮（20）和第二齿轮（13）一侧分别啮合有第三齿轮（21）和第四齿轮（14），所述第三齿轮（21）与传送筒（10）上端固定连接，所述第四齿轮（14）与转轴（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的种制药粉碎机，其特征在于，所述第一齿轮（20）的直径小于第二齿轮（13）的直径，所述第三齿轮（21）的直径大于第四齿轮（14）的直径。

7.根据权利要求5所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述粉碎机壳体（1）上端固定安装有防护壳体（3），所述第一齿轮（20）、第二齿轮（13）、第三齿轮（21）和第四齿轮（14）均位于防护壳体（3）内。

8.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述转轴（11）下端位于出口（27）处固定安装有搅拌架（9），所述转轴（11）位于搅拌架（9）上方固定安装有推板（8）。

9.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述粉碎机壳体（1）底部为锥形设置。

10.根据权利要求6所述的一种制药粉碎机，其特征在于，所述传送筒（10）侧壁固定安装有对弹性筛网（12）上的物料进行散开的搅拌板（5）。

说明书：一种制药粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种制药粉碎机。背景技术[0002] 药材粉碎机利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，如授权公告号为CN216856849U，授权公告日2022年07月01日公开的公开了一种制药粉碎机，包括粉碎机壳体、第一驱动电机、总控组件、主第一粉碎齿轮、震动传送带、副第一粉碎齿轮、药粉传送带，所述粉碎机壳体的外表面固定安装有第一驱动电机，在第一驱动电机的右侧固定安装有第二驱动电机，在第二驱动电机的底部固定安装有位于粉碎机壳体底部的减震橡胶支柱，本装置通过在粉碎机壳体内部设计主、副两组粉碎齿轮使药材在粉碎时需通过两次粉碎，进而使本庄的粉碎效果得到有效提升，药材在通过药材置入口时由于弧形药材通道的设计可避免药材未经过主第一、主第二粉碎齿轮直接掉入震动传送带上，通过以上设计使本装置达到了粉碎效果强，无需二次粉碎、工作效率高的目。[0003] 上述现有技术，通过设计主、副两组粉碎齿轮使药材在粉碎时需通过两次粉碎，来提高粉碎强度，但是在工作过程中两次粉碎后，仍然可能存在部分药材没有完全粉碎，然后一起与粉碎后的药材被传送，导致粉碎后的药材中仍然混有部分未粉碎完全的药材，后续还需要通过对其进行筛分处理，才能将不规格的药材去除，增加工作强度与时间成本。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种制药粉碎机，解决目前现有的药材粉碎机在工作时，可能会存在部分药材没有完全粉碎，就与粉碎后的药材一起被传送，后续还需要通过对其进行筛分处理的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药粉碎机，包括粉碎机壳体、位于粉碎机壳体上端的进口和位于其下端的出口以及安装在粉碎机壳体内的粉碎辊，所述粉碎机壳体上端贯穿转动安装有传送筒，所述传送筒内贯穿转动安装有送料机构，所述传送筒位于粉碎辊上方一侧开设有出料口，所述粉碎机壳体内壁固定安装有弹性筛网，所述弹性筛网转动套设在传送筒外侧，所述传送筒位于弹性筛网一侧开设有进料口，所述出料口一侧安装有导料机构，所述传送筒侧壁转动安装有用于疏通弹性筛网的防堵机构，所述粉碎机壳体上端安装有控制传送筒和送料机构转动的动力机构，所述粉碎机壳体上端固定安装有与进口连通的进料壳体。[0006] 优选地，所述送料机构包括贯穿传送筒并与之转动连接的转轴，所述转轴位于传送筒内固定缠绕有螺旋板。[0007] 优选地，所述防堵机构包括与传送筒侧壁转动连接的转筒，所述转筒外侧固定安装有多个尖头，所述转筒外端固定安装有第五齿轮，所述粉碎机壳体内壁固定安装有多个与第五齿轮啮合的锯齿。[0008] 优选地，所述导料机构包括固定安装在粉碎机壳体内壁的圆板，所述圆板上端贯穿开设有矩形槽，所述粉碎辊转动安装在矩形槽侧壁，所述矩形槽侧壁固定安装有挡块，所述传送筒与挡块转动连接，所述挡块两侧固定安装有导料斜板，所述挡块两侧均开设有与出料口位置对应的开口。[0009] 优选地，所述动力机构包括固定安装在粉碎机壳体上端的电机，所述电机输出端固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮一侧分别啮合有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与传送筒上端固定连接，所述第四齿轮与转轴固定连接。[0010] 优选地，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径。[0011] 优选地，所述粉碎机壳体上端固定安装有防护壳体，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均位于防护壳体内。[0012] 优选地，所述转轴下端位于出口处固定安装有搅拌架，所述转轴位于搅拌架上方固定安装有推板。[0013] 优选地，所述粉碎机壳体底部为锥形设置。[0014] 优选地，所述传送筒侧壁固定安装有对弹性筛网上的物料进行散开的搅拌板。[0015] 与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、本发明通过在粉碎机壳体内壁固定安装弹性筛网，药材被粉碎辊粉碎后，通过

弹性筛网被筛分，没有被完全粉碎的药材会通过进料口进入传送筒内，通过送料机构将其传送，然后从出料口送至粉碎辊上，再次被粉碎，依次循环，直至将所有的药材均粉碎，避免有未完全粉碎的与粉碎后的药材一起被传送，导致后续需要进行筛分将其清除。

[0016] 2、本发明通过在传送筒外侧的转筒外侧固定安装多个尖头，在传送筒侧壁设置多个与转筒端部的第五齿轮啮合的锯齿，在动力机构控制传送筒转动时，可带动转筒转动的同时自转，通过尖头可将弹性筛网网孔处的药材顶出，避免弹性筛网的网孔处被粉碎后的药材堵住，影响筛分效果。[0017] 3、本发明通过在电机输出端安装第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮一侧啮合的第三齿轮与传送筒连接，第二齿轮一侧啮合的第四齿轮与转轴连接，且第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径，通过电机工作，以及第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的配合，可带动转轴与传送筒以不同的转速转动，转轴转动用于传送物料和控制搅拌架转动来防止出口处堵塞，传送筒转动可控制转筒转动用于疏通弹性筛网，以及控制搅拌板移动来防止弹性筛网上有堵料堆积，影响筛分。附图说明[0018] 图1为本发明整体立体结构示意图；图2为本发明粉碎机壳体的立体剖面结构示意图；

图3为本发明整体立体剖面结构示意图；

图4为图3中A的放大结构示意图；

图5为图3中B的放大结构示意图；

图6为本发明传送筒与弹性筛网的连接立体结构示意图；

图7为本发明传送筒与挡块的连接立体结构示意图。

[0019] 图中：1、粉碎机壳体；2、进料壳体；3、防护壳体；4、导料斜板；5、搅拌板；6、粉碎辊；7、转筒；8、推板；9、搅拌架；10、传送筒；11、转轴；12、弹性筛网；13、第二齿轮；14、第四齿轮；

15、挡块；16、电机；17、锯齿；18、第五齿轮；19、尖头；20、第一齿轮；21、第三齿轮；22、出料口；23、进料口；24、开口；25、矩形槽；26、圆板；27、出口；28、螺旋板；29、进口。

具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0021] 请参阅图1?图7，一种制药粉碎机，包括粉碎机壳体1、位于粉碎机壳体1上端的进口29和位于其下端的出口27以及安装在粉碎机壳体1内的粉碎辊6，粉碎机壳体1上端贯穿转动安装有传送筒10，传送筒10内贯穿转动安装有送料机构，送料机构包括贯穿传送筒10并与之转动连接的转轴11，转轴11位于传送筒10内固定缠绕有螺旋板28，传送筒10位于粉碎辊6上方一侧开设有出料口22，粉碎机壳体1内壁固定安装有弹性筛网12，弹性筛网12转动套设在传送筒10外侧，传送筒10位于弹性筛网12一侧开设有进料口23，药材被粉碎辊6粉碎后，通过弹性筛网12被筛分，没有被完全粉碎的药材会通过进料口23进入传送筒10内，通过送料机构将其传送，然后从出料口22送至粉碎辊6上，再次被粉碎，依次循环，直至将所有的药材均粉碎，避免有未完全粉碎的与粉碎后的药材一起被传送，导致后续需要进行筛分将其清除；出料口22一侧安装有导料机构，传送筒10侧壁转动安装有用于疏通弹性筛网12的

防堵机构，粉碎机壳体1上端安装有控制传送筒10和送料机构转动的动力机构，防堵机构包括与传送筒10侧壁转动连接的转筒7，转筒7外侧固定安装有多个尖头19，转筒7外端固定安装有第五齿轮18，粉碎机壳体1内壁固定安装有多个与第五齿轮18啮合的锯齿17，在动力机构控制传送筒10转动时，可带动转筒7转动的同时自转，通过尖头19可将弹性筛网12网孔处的药材顶出，避免弹性筛网12的网孔处被粉碎后的药材堵住，影响筛分效果，粉碎机壳体1上端固定安装有与进口29连通的进料壳体2。

[0022] 作为本发明的进一步方案，导料机构包括固定安装在粉碎机壳体1内壁的圆板26，圆板26上端贯穿开设有矩形槽25，粉碎辊6转动安装在矩形槽25侧壁，矩形槽25侧壁固定安装有挡块15，传送筒10与挡块15转动连接，挡块15两侧固定安装有导料斜板4，挡块15两侧均开设有与出料口22位置对应的开口24。[0023] 作为本发明的进一步方案，动力机构包括固定安装在粉碎机壳体1上端的电机16，电机16输出端固定安装有第一齿轮20和第二齿轮13，第一齿轮20和第二齿轮13一侧分别啮合有第三齿轮21和第四齿轮14，第三齿轮21与传送筒10上端固定连接，第四齿轮14与转轴11固定连接，第一齿轮20的直径小于第二齿轮13的直径，第三齿轮21的直径大于第四齿轮

14的直径，通过电机16工作，以及第一齿轮20、第二齿轮13、第三齿轮21和第四齿轮14的配合，可带动转轴11与传送筒10以不同的转速转动，转轴11转动用于传送物料，传送筒10转动可控制转筒7转动用于疏通弹性筛网12。

[0024] 作为本发明的进一步方案，粉碎机壳体1上端固定安装有防护壳体3，第一齿轮20、第二齿轮13、第三齿轮21和第四齿轮14均位于防护壳体3内，对第一齿轮20、第二齿轮13、第三齿轮21和第四齿轮14进行防护。[0025] 作为本发明的进一步方案，转轴11下端位于出口27处固定安装有搅拌架9，转轴11转动时，可控制搅拌架9转动来防止出口27处堵塞，转轴11位于搅拌架9上方固定安装有推板8，转轴11转动时还可控制推板8移动，推板8与粉碎机壳体1内壁贴合，可将粉碎机壳体1内壁粘连的药材粉末刮下。[0026] 作为本发明的进一步方案，粉碎机壳体1底部为锥形设置，便于将粉碎后的药材导流至出口27处。[0027] 作为本发明的进一步方案，传送筒10侧壁固定安装有对弹性筛网12上的物料进行散开的搅拌板5，传送筒10转动时，可控制搅拌板5移动来防止弹性筛网12上有物料堆积，影响筛分。[0028] 使用时，通过进料壳体2将待粉碎的药材倒入进口29内，药材落到粉碎辊6上被粉碎；粉碎后的药材落至弹性筛网12上，同时启动电机16，电机16带动第一齿轮20和第二齿轮13转动，由于第一齿轮20的直径小于第二齿轮13的直径，第三齿轮21的直径大于第四齿轮

14的直径，使得转轴11与传送筒10可以不同的转速转动；

弹性筛网12为锥形设置，粉碎合格的药材通过弹性筛网12落下，通过出口27处漏

出被收集，未被完全粉碎的药材通过进料口23进入传送筒10内，电机16工作控制转轴11转动时，转轴11带动螺旋板28转动，对物料进行传送，将物料从出料口22送处，通过导料斜板4滑至粉碎辊6上，再次被粉碎，依次循环，直至将所有的药材均粉碎，避免有未完全粉碎的与粉碎后的药材一起被传送，导致后续需要进行筛分将其清除；

电机16工作控制传送筒10转动时，可带动转筒7转动，由于锯齿17与第五齿轮18的

配合，使得转筒7在转动时可自转，通过尖头19可将弹性筛网12网孔处的药材顶出，避免弹性筛网12的网孔处被粉碎后的药材堵住，影响筛分效果；

转轴11在转动的同时，可控制搅拌架9在出口27处转动，来防止出口27处堆积较多

药材后堵塞，转轴11转动时还可控制推板8移动，推板8与粉碎机壳体1内壁贴合，可将粉碎机壳体1内壁粘连的药材粉末刮下；

传送筒10转动时，可控制搅拌板5移动，来将弹性筛网12上堆积的物料打散，防止

弹性筛网12上有物料堆积，影响筛分。

[0029] 最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0030] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0031] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。