双秤台重量分选机

1106 编辑：中冶有色技术网来源：山东龙鼎自动化设备有限公司

2024-05-29 15:17:11

权利要求书： 1.双秤台重量分选机，包括底座(1)与横板(5)，其特征在于，所述底座(1)上方设有两个秤台(2)，所述底座(1)底部设有多个支撑架(13)以及两根支撑腿(9)，所述横板(5)上设有条形口，所述条形口内设有输送带(6)，所述秤台(2)上设有与输送带(6)配合的衔接带(19)，两根所述支撑腿(9)之间设有一块底板(10)，所述底板(10)上方通过两根电动伸缩杆设有卸料盒(11)，所述卸料盒(11)侧壁设有出料口(18)，所述卸料盒(11)上设有插板(14)，所述插板(14)滑动贯穿卸料盒(11)外壁并延伸至出料口(18)中，所述卸料盒(11)上端面还固定设有两根滑杆(16)，所述插板(14)通过连接机构与滑杆(16)连接，所述插板(14)通过上顶机构与底板(10)配合。

2.根据权利要求1所述的双秤台重量分选机，其特征在于，所述连接机构包括固定设置在插板(14)两侧外壁的延伸板(15)，所述延伸板(15)滑动套设在滑杆(16)外壁，所述滑杆(16)端部固定设有固定块，所述延伸板(15)外壁与固定块外壁之间弹性连接有复位弹簧(17)。

3.根据权利要求2所述的双秤台重量分选机，其特征在于，所述上顶机构包括两根固定设置在底板(10)上端面的顶杆(12)，所述卸料盒(11)底壁设有两个与顶杆(12)对应且与出料口(18)连通的上顶通道。

4.根据权利要求3所述的双秤台重量分选机，其特征在于，所述卸料盒(11)内底壁倾斜设置，所述卸料盒(11)内底壁设有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的双秤台重量分选机，其特征在于，所述横板(5)上设有多个集料区(7)，多个所述集料区(7)内均设有剔除拨杆(8)。

6.根据权利要求5所述的双秤台重量分选机，其特征在于，所述底座(1)上方设有与秤台(2)配合的触摸屏(3)，所述底座(1)上方还设有护罩(4)。

说明书：双秤台重量分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及重量分选设备技术领域，尤其涉及双秤台重量分选机。背景技术[0002] 目前在物品分拣领域中，电子式称重和机械式称重两种方式为该领域中常用的方式。[0003] 现有技术中常会采用皮带式或料盒式重量分选机，皮带式分选机称重精度较低，且防水性能不佳，容易受潮而引起各种故障，后者由料盒卸料落差较高，很容易对物料造成磕碰从而影响产品价值，而且由于速冻海参分级级别较多，以上两种结构都会占用较大的空间资源，所以在此需要设计一种双秤台重量分选机。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双秤台重量分选机，其通过设置双秤台、衔接带、输送带、集料区与剔除拨杆等，能采用双秤台读取物料重量，两个秤台交替完成称重下料过程，极大提高了称重精度与称重速度，称重完成的物料能相应的集料台内实现多级分选。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 双秤台重量分选机，包括底座与横板，所述底座上方设有两个秤台，所述底座底部设有多个支撑架以及两根支撑腿，所述横板上设有条形口，所述条形口内设有输送带，所述秤台上设有与输送带配合的衔接带，两根所述支撑腿之间设有一块底板，所述底板上方通过两根电动伸缩杆设有卸料盒，所述卸料盒侧壁设有出料口，所述卸料盒上设有插板，所述插板滑动贯穿卸料盒外壁并延伸至出料口中，所述卸料盒上端面还固定设有两根滑杆，所述插板通过连接机构与滑杆连接，所述插板通过上顶机构与底板配合。[0007] 优选地，所述连接机构包括固定设置在插板两侧外壁的延伸板，所述延伸板滑动套设在滑杆外壁，所述滑杆端部固定设有固定块，所述延伸板外壁与固定块外壁之间弹性连接有复位弹簧。[0008] 优选地，所述上顶机构包括两根固定设置在底板上端面的顶杆，所述卸料盒底壁设有两个与顶杆对应且与出料口连通的上顶通道。[0009] 优选地，所述卸料盒内底壁倾斜设置，所述卸料盒内底壁设有橡胶垫。[0010] 优选地，所述横板上设有多个集料区，多个所述集料区内均设有剔除拨杆。[0011] 优选地，所述底座上方设有与秤台配合的触摸屏，所述底座上方还设有护罩。[0012] 本实用新型的有益效果：[0013] 1、通过设置双秤台、衔接带、输送带、集料区与剔除拨杆等，能采用双秤台读取物料重量，两个秤台交替完成称重下料过程，极大提高了称重精度与称重速度，称重完成的物料能相应的集料台内实现多级分选。[0014] 2、通过设置卸料盒、底板、出料口、插板、连接机构与上顶机构，可以借助电动伸缩杆实现卸料盒的升降卸料操作，能借助顶杆实现插板与出料口的分离，实现物品的自动卸料，能借助复位弹簧实现卸料盒上升时候的自动复位操作，整体的安全性与便利性都非常高。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的双秤台重量分选机的左视结构示意图；[0016] 图2为图1的A处结构放大示意图；[0017] 图3为本实用新型提出的双秤台重量分选机的右视结构示意图；[0018] 图4为秤台与衔接带等组件的结构示意图。[0019] 图中：1底座、2秤台、3触摸屏、4护罩、5横板、6输送带、7集料区、8剔除拨杆、9支撑腿、10底板、11卸料盒、12顶杆、13支撑架、14插板、15延伸板、16滑杆、17复位弹簧、18出料口、19衔接带、20驱动装置、21步进电机、22称重传感器。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 参照图1?4，双秤台重量分选机，包括底座1与横板5，底座1上方设有两个秤台2，底座1底部设有多个支撑架13以及两根支撑腿9，横板5上设有条形口，条形口内设有输送带6，秤台2上设有与输送带6配合的衔接带19，两根支撑腿9之间设有一块底板10，底板10上方通过两根电动伸缩杆设有卸料盒11，卸料盒11侧壁设有出料口18，卸料盒11上设有插板14，插板14滑动贯穿卸料盒11外壁并延伸至出料口18中，卸料盒11上端面还固定设有两根滑杆16，插板14通过连接机构与滑杆16连接，连接机构包括固定设置在插板14两侧外壁的延伸板15，延伸板15滑动套设在滑杆16外壁，滑杆16端部固定设有固定块，延伸板15外壁与固定块外壁之间弹性连接有复位弹簧17，当电动伸缩杆带动卸料盒11上升复位的时候，顶杆12会失去对插板14的上顶，此时在复位弹簧17的作用下，借助延伸板15能实现插板14的复位，重新插入出料口18中实现对出料口18的闭合。

[0022] 插板14通过上顶机构与底板10配合，上顶机构包括两根固定设置在底板10上端面的顶杆12，卸料盒11底壁设有两个与顶杆12对应且与出料口18连通的上顶通道，当电动伸缩杆带动卸料盒11下降的时候，顶杆12会通过上顶通道实现对插板14的上顶，从而使出料口18打开，最终物料自动从出料口18滚出。[0023] 卸料盒11内底壁倾斜设置，卸料盒11内底壁设有橡胶垫，倾斜设置便于物料滚动卸出，橡胶垫起到保护作用，避免物料进入卸料盒11的时候因为重力问题发生损伤。[0024] 横板5上设有多个集料区7，多个集料区7内均设有剔除拨杆8，剔除拨杆8通过预设好的重量区间分别将物料收集至相应的集料区7内。[0025] 底座1上方设有与秤台2配合的触摸屏3，底座1上方还设有护罩4，触摸屏3、步进电机21、触摸屏3以及控制程序均为现有技术，在文中并未过多赘述。[0026] 本实用新型使用时，秤台2通过称重传感器22在静止状态下读取物料重量，称重完成后通过步进电机21借助驱动装置20驱动衔接带19转动，将物料移动至输送带6上，通过程序控制，两个秤台2有序运行，保证称重完成的物料有序、依次进入输送带6，剔除拨杆8通过预设好的重量区间分别将物料收集至相应的集料区7内，通过采用双秤台2静态称重技术，在秤台2相对静止状态下读取物料重量，两个秤台2通过程序交替完成称重下料过程，极大提高了称重精度与称重速度，且各衔接部位均经过平滑处理，最大限度降低了物料因磕碰受损的概率；[0027] 其中卸料盒11能借助电动伸缩杆实现升降操作实现取料卸料，当电动伸缩杆带动卸料盒11下降的时候，顶杆12会通过上顶通道实现对插板14的上顶，从而使出料口18打开，最终物料自动从出料口18滚出(需要说明的是，两根顶杆12间距较大且贴近出料口18内侧壁，所以不会影响物料从出料口18排出)，当电动伸缩杆带动卸料盒11上升复位的时候，顶杆12会失去对插板14的上顶，此时在复位弹簧17的作用下，借助延伸板15能实现插板14的复位，重新插入出料口18中实现对出料口18的闭合。[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。