用于湿法球磨后球粉分离的振动筛

724 编辑：中冶有色技术网来源：苏州银瑞光电材料科技有限公司

2024-05-29 17:00:33

权利要求书： 1.一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，其特征在于：包括盛料盘(3)，所述盛料盘(3)的顶部上设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有均匀分布的漏孔，所述支撑板(2)上设置有筛网(1)，所述筛网(1)贴近于支撑板(2)的上表面，所述盛料盘(3)的内腔中设置有挡板(11)，所述挡板(11)呈倾斜设置，使盛料盘(3)呈单面倾斜结构，所述盛料盘(3)的一侧设置有下部出料口(6)，所述下部出料口(6)与倾斜的盛料盘(3)相连通，所述盛料盘(3)的底部上设置有振动电机(4)，所述盛料盘(3)的另一侧设置有上部出料口(5)，所述上部出料口(5)位于筛网(1)的上方，且上部出料口(5)与盛料盘(3)的上端相连通，所述盛料盘(3)的上端通过固定架设置有搅拌器(9)，所述搅拌器(9)的转轴与搅拌杆相连，所述搅拌杆上设置有搅拌头(10)，所述搅拌头(10)贴合于筛网(1)的上表面，所述盛料盘(3)的另一侧上设置有带有固定支架的喷淋装置(7)，所述喷淋装置(7)上设置有调整喷头(8)，所述调整喷头(8)位于盛料盘(3)的进料口的上方设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，其特征在于：所述支撑板(2)插接在盛料盘(3)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，其特征在于：所述筛网(1)、支撑板(2)以及盛料盘(3)的材质为304不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，其特征在于：所述搅拌头(10)为聚四氟乙烯材质的刮片。

5.根据权利要求1所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，其特征在于：所述支撑板(2)与筛网(1)之间的间距在1毫米至5毫米。

6.根据权利要求1所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，其特征在于：所述固定支架上设置有平行转动的横杆，所述横杆上设置有调整喷头(8)。

说明书：一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及一种振动筛，尤其涉及一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛。背景技术[0002] 在湿法球磨后，需要将球磨后的粉体分离出来，目前常见的做法是直接采用市面常规的振动筛进行球粉分离，在使用过程中，需要人工喷洒溶剂对磨球进行清洗，在较难清

洗的情况下，还需要人工进行搅拌以增加清洗效果，在使用如酒精等有机溶剂进行清洗时，

溶剂的挥发会导致人工操作环境恶劣，不利于生产实施。

[0003] 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0006] 一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，包括盛料盘，所述盛料盘的顶部上设置有支撑板，所述支撑板上开设有均匀分布的漏孔，所述支撑板上设置有筛网，所述筛网贴近

于支撑板的上表面，所述盛料盘的内腔中设置有挡板，所述挡板呈倾斜设置，使盛料盘呈单

面倾斜结构，所述盛料盘的一侧设置有下部出料口，所述下部出料口与倾斜的盛料盘相连

通，所述盛料盘的底部上设置有振动电机，所述盛料盘的另一侧设置有上部出料口，所述上

部出料口位于筛网的上方，且上部出料口与盛料盘的上端相连通，所述盛料盘的上端通过

固定架设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴与搅拌杆相连，所述搅拌杆上设置有搅拌头，所述

搅拌头贴合于筛网的上表面，所述盛料盘的另一侧上设置有带有固定支架的喷淋装置，所

述喷淋装置上设置有调整喷头，所述调整喷头位于盛料盘的进料口的上方设置。

[0007] 优选地，所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，所述支撑板插接在盛料盘的内腔中。

[0008] 优选地，所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，所述筛网、支撑板以及盛料盘的材质为304不锈钢。

[0009] 优选地，所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，所述搅拌头为聚四氟乙烯材质的刮片。

[0010] 优选地，所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，所述支撑板与筛网之间的间距在1毫米至5毫米。

[0011] 优选地，所述的一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，所述固定支架上设置有平行转动的横杆，所述横杆上设置有调整喷头。

[0012] 借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：[0013] 本实用新型中在振动筛基础上增加带喷淋头的喷洒装置，避免了人工添加溶剂，本实用新型的搅拌器与搅拌头配合，二搅拌头采用聚四氟乙烯刮片紧贴筛网网面，慢速旋

转搅拌，能使清洗过程均匀高效；筛网背面设置了均匀打卡的不锈钢板，支撑筛网，避免筛

网因承重及刮板刮动而变形；筛网下物料盛料盘采用倾斜面设计，斜面的底部设置出料口，

从而避免积料，减少拆卸筛网进行清料的工作量。能够有效的减少人工操作强度，并提高工

作效力，使球粉分离工艺简单有效。

[0014] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详

细说明如后。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被

看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可

以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0017] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实

施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0018] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可

以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

[0019] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关

系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须

具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个

以上，除非另有明确具体的限定。

[0021] 实施例[0022] 如图1所示，一种用于湿法球磨后球粉分离的振动筛，包括盛料盘3，所述盛料盘3的顶部上设置有支撑板2，所述支撑板2上开设有均匀分布的漏孔，所述支撑板2上设置有筛

网1，所述筛网1贴近于支撑板1的上表面，所述盛料盘3的内腔中设置有挡板11，所述挡板11

呈倾斜设置，使盛料盘3呈单面倾斜结构，所述盛料盘3的一侧设置有下部出料口6，所述下

部出料口6与倾斜的盛料盘3相连通，所述盛料盘3的底部上设置有振动电机4，所述盛料盘3

的另一侧设置有上部出料口5，所述上部出料口5位于筛网1的上方，且上部出料口5与盛料

盘3的上端相连通，所述盛料盘3的上端通过固定架设置有搅拌器9，所述搅拌器9的转轴与

搅拌杆相连，所述搅拌杆上设置有搅拌头10，所述搅拌头10贴合于筛网1的上表面，所述盛

料盘3的另一侧上设置有带有固定支架的喷淋装置7，所述喷淋装置7上设置有调整喷头8，

所述调整喷头8位于盛料盘3的进料口的上方设置。

[0023] 本实用新型中所述支撑板2插接在盛料盘3的内腔中。[0024] 本实用新型中所述筛网1、支撑板2以及盛料盘3的材质为304不锈钢。[0025] 本实用新型中所述搅拌头10为聚四氟乙烯材质的刮片，紧贴筛网网面，慢速旋转搅拌，对磨球及物料进行搅拌，提高清洗效率，减少人工操作

[0026] 本实用新型中所述支撑板2与筛网1之间的间距在1毫米至5毫米。[0027] 本实用新型中所述固定支架上设置有平行转动的横杆，所述横杆上设置有调整喷头8。

[0028] 本实用新型的盛料盘设计为单面倾斜，斜面底部与下部出料口6连接，减少了盛料盘内的物料积压，避免了反复拆装筛盘来清理残存物料。

[0029] 本实用新型的上部出料口5，用于清洗完成后，收集磨球。[0030] 在上述的喷淋装置7中安装有隔膜泵，将清洗用的溶剂通过隔膜泵进行输送。[0031] 筛网和支撑板的漏孔都为本领域技术人员已知的技术，这边不作任何的赘述，而它们的孔径是本领域技术人员依据需求进行调整即可。

[0032] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做

出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。