硅片分选机上料装置

637 编辑：中冶有色技术网来源：嘉兴扬知新能源科技有限公司

2024-05-31 14:29:56

权利要求书： 1.一种硅片分选机上料装置，其特征在于，包括：

分选台(1)，所述分选台(1)的一侧固定安装有储料框(2)，所述分选台(1)的顶面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有传送带(4)，所述分选台(1)的一侧固定安装有连接块(8)，所述储料框(2)的内部底面开设有卡接槽(7)，所述连接块(8)的外部三侧分别与所述卡接槽(7)的内部三侧活动卡接，所述储料框(2)的内部设置有升降台(12)；

卸料组件，所述卸料组件设置在所述升降台(12)的顶面，用于将所述升降台(12)顶面的硅片卸下。

2.根据权利要求1所述的一种硅片分选机上料装置，其特征在于，所述卸料组件包括：

活动板(16)，所述活动板(16)设置在所述升降台(12)的顶面，所述升降台(12)的一侧开设有两个储料框(2)，所述储料框(2)的内部设置有合页，所述活动板(16)的底面与所述储料框(2)的内壁通过合页相互链接，所述升降台(12)的顶面开设有两个固定槽(19)，所述固定槽(19)的内部底面固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)伸缩杆的顶端与所述活动板(16)的底面活动安装，所述升降台(12)的底面固定安装有阻挡框(15)，所述阻挡框(15)的外壁面与所述卡接槽(7)的内壁面活动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种硅片分选机上料装置，其特征在于，所述连接块(8)的顶面开设有套接孔(9)，所述连接块(8)的底面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)旋转轴的外圆壁面与所述套接孔(9)的内圆壁面活动套设，所述驱动电机(13)旋转轴的一端固定安装有螺杆(14)。

4.根据权利要求2所述的一种硅片分选机上料装置，其特征在于，所述升降台(12)的顶面开设有螺纹孔(17)，所述活动板(16)的顶面开设有存放孔(18)，所述螺纹孔(17)与所述存放孔(18)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种硅片分选机上料装置，其特征在于，所述连接块(8)的顶面开设有两个定位孔(10)，所述升降台(12)的底面固定安装有两个稳定杆(11)，所述稳定杆(11)的外圆壁面与所述定位孔(10)的内圆壁面活动套设。

6.根据权利要求1所述的一种硅片分选机上料装置，其特征在于，所述分选台(1)底面的四个拐角处分别固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底端固定安装有防滑块(6)。

说明书：一种硅片分选机上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及硅片上料领域，尤其涉及一种硅片分选机上料装置。背景技术[0002] 地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉，硅棒经过切片机切割后成为一片片的硅片，而硅片需要在分选机上进行分选，筛选出合格品、残次品和报废品。[0003] 根据公开号为：CN213752664U的中国专利，一种用于丝网印刷的硅片分选机上料装置，包括移动组件和吸取组件，所述吸取组件包括沿铅垂方向移动的托架，所述托架连接有升降装置，所述吸取组件上设置有负压口，所述负压口连通有抽气装置，所述抽气装置用于将硅片吸附于托架上；所述移动组件驱动所述吸取组件在两个工作位置之间往复移动；第一工作位置下，所述托架位于取料台硅片的正下方；第二工作位置下，所述托架位于分选机进料端的正上方。

[0004] 但是上述方案仍存在一定的缺点，例如：托架在移动到分选机输送带的上方后需要将托架上承放的硅片移动至输送带的上方，由于托架的顶面为平面的状态，因此存在托架顶面的硅片无法卸下干净的情况。实用新型内容

[0005] 本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种硅片分选机上料装置，以解决托架的顶面为平面的状态，因此存在托架顶面的硅片无法卸下干净的情况的问题。[0006] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：[0007] 本实用新型的提供了一种硅片分选机上料装置，包括：分选台，所述分选台的一侧固定安装有储料框，所述分选台的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传送带，所述分选台的一侧固定安装有连接块，所述储料框的内部底面开设有卡接槽，所述连接块的外部三侧分别与所述卡接槽的内部三侧活动卡接，所述储料框的内部设置有升降台；卸料组件，所述卸料组件设置在所述升降台的顶面，用于将所述升降台顶面的硅片卸下。[0008] 通过采用上述技术方案，通过设置安装槽，安装槽可以将传送带固定在内部，进而可以固定分选台和传送带之间的位置，通过设置传送带，传送带可以在工作的过程中运输硅片移动进行分选。[0009] 作为本实用新型进一步的方案，所述卸料组件包括：活动板，所述活动板设置在所述升降台的顶面，所述升降台的一侧开设有两个储料框储料框，所述储料框储料框的内部设置有合页，所述活动板的底面与所述储料框储料框的内壁通过合页相互链接，所述升降台的顶面开设有两个固定槽，所述固定槽的内部底面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩杆的顶端与所述活动板的底面活动安装，所述升降台的底面固定安装有阻挡框，所述阻挡框的外壁面与所述卡接槽的内壁面活动卡接。[0010] 通过采用上述技术方案，通过设置升降台，升降台可以在储料框内部上下移动的过程中带动顶面盛放的硅片同步上下移动，通过设置液压缸，液压缸可以在启动时利用延伸收缩的伸缩杆推动活动板在升降台的顶面活动，从而使得活动板处于倾斜的状态，通过设置活动板，活动板可以在倾斜的过程中使得顶面放置的硅片倾斜滑下，从而使得硅片可以滑落至传送带的顶面，进而完成了补充上料的过程，避免硅片在升降台的顶面停留。[0011] 作为本实用新型进一步的方案，所述连接块的顶面开设有套接孔，所述连接块的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的外圆壁面与所述套接孔的内圆壁面活动套设，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有螺杆。[0012] 通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机可以固定安装在连接块的底面，从而可以固定驱动电机在储料框底面的位置，并在启动工作的过程中带动螺杆同步旋转。[0013] 作为本实用新型进一步的方案，所述升降台的顶面开设有螺纹孔，所述活动板的顶面开设有存放孔，所述螺纹孔与所述存放孔的位置相对应。[0014] 通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔，螺纹孔可以利用和螺杆的螺纹连接，使得螺杆在旋转的过程中推动升降台在储料框的内部上下移动，进而带动升降台顶面的硅片同步上下移动。[0015] 作为本实用新型进一步的方案，所述连接块的顶面开设有两个定位孔，所述升降台的底面固定安装有两个稳定杆，所述稳定杆的外圆壁面与所述定位孔的内圆壁面活动套设。[0016] 通过采用上述技术方案，通过设置稳定杆，稳定杆可以当升降台在储料框的内部被推动着上下移动时在定位孔的内部同步上下移动，从而可以避免升降台跟随螺杆同步旋转，进而确定了升降台在上下移动时的状态。[0017] 作为本实用新型进一步的方案，所述分选台底面的四个拐角处分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有防滑块。[0018] 通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱，支撑柱可以利用自身的高度，增加分选台在地面上的水平高度，从而可以避免工作人员长时间弯腰导致腰部肌肉损伤。[0019] 本实用新型提供了一种硅片分选机上料装置，有益效果在于：[0020] 通过设置升降台，升降台可以在储料框内部上下移动的过程中带动顶面盛放的硅片同步上下移动，通过设置液压缸，液压缸可以在启动时利用延伸收缩的伸缩杆推动活动板在升降台的顶面活动，从而使得活动板处于倾斜的状态，通过设置活动板，活动板可以在倾斜的过程中使得顶面放置的硅片倾斜滑下，从而使得硅片可以滑落至传送带的顶面，进而完成了补充上料的过程，避免硅片在升降台的顶面停留。[0021] 通过设置驱动电机，驱动电机可以固定安装在连接块的底面，从而可以固定驱动电机在储料框底面的位置，并在启动工作的过程中带动螺杆同步旋转，通过设置螺纹孔，螺纹孔可以利用和螺杆的螺纹连接，使得螺杆在旋转的过程中推动升降台在储料框的内部上下移动，进而带动升降台顶面的硅片同步上下移动，通过设置稳定杆，稳定杆可以当升降台在储料框的内部被推动着上下移动时在定位孔的内部同步上下移动，从而可以避免升降台跟随螺杆同步旋转，进而确定了升降台在上下移动时的状态。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。[0023] 图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；[0024] 图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；[0025] 图3为本实用新型实施例提供的阻挡框结构示意图；[0026] 图4为本实用新型实施例提供的活动板结构示意图。[0027] 图中：1、分选台；2、储料框；3、安装槽；4、传送带；5、支撑柱；6、防滑块；7、卡接槽；8、连接块；9、套接孔；10、定位孔；11、稳定杆；12、升降台；13、驱动电机；14、螺杆；15、阻挡框；16、活动板；17、螺纹孔；18、存放孔；19、固定槽；20、液压缸。

具体实施方式[0028] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。[0029] 参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种硅片分选机上料装置，包括分选台1，所述分选台1的一侧固定安装有储料框2，分选台1的顶面开设有安装槽3，安装槽3的内部设置有传送带4，传送带4为已有结构在此不做赘述，分选台1的一侧固定安装有连接块8，储料框2的内部底面开设有卡接槽7，连接块8的外部三侧分别与卡接槽7的内部三侧活动卡接，储料框2的内部设置有升降台12，升降台12的顶面设置有卸料组件，用于将升降台12顶面的硅片卸下，分选台1底面的四个拐角处分别固定安装有支撑柱5，支撑柱5的底端固定安装有防滑块6，防滑块6为橡胶制。

[0030] 参见图2、图3和图4，连接块8的顶面开设有套接孔9，连接块8的底面固定安装有驱动电机13，驱动电机13为已有结构在此不做赘述，驱动电机13旋转轴的外圆壁面与套接孔9的内圆壁面活动套设，驱动电机13旋转轴的一端固定安装有螺杆14，螺杆14为已有结构在此不做赘述，升降台12的顶面开设有螺纹孔17，活动板16的顶面开设有存放孔18，螺纹孔17与存放孔18的位置相对应，螺纹孔17的内圆壁面与螺杆14的外圆壁面螺纹连接，连接块8的顶面开设有两个定位孔10，升降台12的底面固定安装有两个稳定杆11，稳定杆11的外圆壁面与定位孔10的内圆壁面活动套设，驱动电机13转动的旋转轴会带动螺杆14在储料框2的内部旋转，在螺杆14旋转的过程中会利用和螺纹孔17的螺纹连接推动升降台12在储料框2的内部上下移动，在升降台12上下移动的过程中会带动稳定杆11在定位孔10的内部同步上下移动，进而可以增加升降台12在移动时的稳定性。[0031] 参见图2、图3和图4，卸料组件包括活动板16，活动板16设置在升降台12的顶面，升降台12的一侧开设有两个储料框2储料框2，储料框2储料框2的内部设置有合页，活动板16的底面与储料框2储料框2的内壁通过合页相互链接，升降台12的顶面开设有两个固定槽19，固定槽19的内部底面固定安装有液压缸20，液压缸20为已有结构在此不做赘述，液压缸

20伸缩杆的顶端与活动板16的底面活动安装，升降台12的底面固定安装有阻挡框15，阻挡框15的外壁面与卡接槽7的内壁面活动卡接，当升降台12移动至传送带4的上方后，工作人员会启动液压缸20，液压缸20的伸缩杆延伸会推动活动板16在升降台12的上方活动，使得活动板16处于倾斜的状态，进而可以将活动板16顶面的硅片卸下至传送带4的顶面。

[0032] 工作原理：请参见图1?图4所示，在使用时，首先工作人员会将硅片倾倒进储料框2的内部，随后工作人员会启动驱动电机13，驱动电机13转动的旋转轴会带动螺杆14在储料框2的内部旋转，在螺杆14旋转的过程中会利用和螺纹孔17的螺纹连接推动升降台12在储料框2的内部上下移动，在升降台12上下移动的过程中会带动稳定杆11在定位孔10的内部同步上下移动，进而可以增加升降台12在移动时的稳定性，当升降台12移动至传送带4的上方后，工作人员会启动液压缸20，液压缸20的伸缩杆延伸会推动活动板16在升降台12的上方活动，使得活动板16处于倾斜的状态，进而可以将活动板16顶面的硅片卸下至传送带4的顶面，然后启动的传送带4可以将落至传送带4顶面的硅片运输移动，进而完成了对硅片的上料运输。[0033] 通过设置稳定杆11，稳定杆11可以当升降台12在储料框2的内部被推动着上下移动时在定位孔10的内部同步上下移动，从而可以避免升降台12跟随螺杆14同步旋转，进而确定了升降台12在上下移动时的状态，当升降台12在储料框2的内部上下移动时会带动阻挡框15在卡接槽7和连接块8之间的缝隙中上下移动，避免储料框2内部的硅片移动至升降台12的下方，影响升降台12在储料框2内部的活动。[0034] 以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。