空气分选机及浮沫处理机组

权利要求书： 1.空气分选机，其特征在于，包括：机体(10)，设置有第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述第一腔室(11)设置有出料口(111)和出气口(112)，所述第二腔室(12)设置有排水口(121)和进气口(122)，所述进气口(122)连通于所述出气口(112)相连通；

雾化装置(20)，用于雾化溶液，所述雾化装置(20)的出雾端与所述第一腔室(11)相连通；

附着装置(30)，设置于所述机体(10)，所述附着装置(30)位于所述雾化装置(20)的出雾端的上方，所述附着装置(30)用于附着溶液雾化中的盐性物质；

热空气输出装置(40)，所述热空气输出装置(40)用于输出热空气至所述第一腔室(11)内。

2.根据权利要求1所述的空气分选机，其特征在于，所述机体(10)上设置有连通所述第一腔室(11)的安装通孔；所述附着装置(30)包括：用于吸附盐性物质的附着板(31)，可移动地穿设所述安装通孔，且所述附着板(31)能够伸入或者移离所述第一腔室(11)，且所述附着板(31)的厚度与所述安装通孔的宽度相适配。

3.根据权利要求2所述的空气分选机，其特征在于，所述附着装置(30)还包括驱动机构(32)，所述驱动机构(32)包括设置于所述机体(10)的驱动电机(321)和与所述驱动电机(321)的转轴固定连接的齿轮件(322)，所述附着板(31)上设置有与所述齿轮件(322)啮合的齿条(311)。

4.根据权利要求1所述的空气分选机，其特征在于，所述出料口(111)下方设置有用于输送所述第一腔室(11)内的物料的输料装置(50)。

5.根据权利要求1所述的空气分选机，其特征在于，还包括调温装置(60)，所述调温装置(60)设置有热端和冷端；

所述第二腔室(12)内设置有冷凝管(123)，所述冷凝管(123)的进口端和所述调温装置(60)的冷端出口相连通，所述冷凝管(123)的出口端与所述调温装置(60)的冷端进口相连通。

6.根据权利要求5所述的空气分选机，其特征在于，所述机体(10)上设置有包覆于所述第一腔室(11)的保温腔室(13)，所述调温装置(60)的部分热端进口、部分热端出口均连通于所述保温腔室(13)。

7.根据权利要求5所述的空气分选机，其特征在于，所述第一腔室(11)和所述第二腔室(12)之间设置有通气管道(15)，所述热空气输出装置(40)位于所述通气管道(15)内，所述热空气输出装置(40)为热风机，所述通气管道(15)的进气端连通于所述第二腔室(12)，所述通气管道(15)的出气端连通于所述第一腔室(11)；

其中，所述通气管道(15)内设置有位于所述热风机的进风端和所述第二腔室(12)之间的加热管(151)，所述加热管(151)的两端分别与所述调温装置(60)的部分热端进口、部分热端出口相连通。

8.根据权利要求1所述的空气分选机，其特征在于，所述机体(10)上设置有包覆于所述第二腔室(12)的真空腔室(14)。

9.根据权利要求7所述的空气分选机，其特征在于，所述第二腔室(12)的下部设置有排水通道(125)，所述排水通道(125)的一端为所述排水口(121)；

所述排水通道(125)内设置有挡板(126)，所述挡板(126)位于所述排水口(121)和所述通气管道(15)的进气端之间，且所述挡板(126)的下端面和所述排水通道(125)的底面之间具有排水间隙(127)，所述排水间隙(127)的设置高度低于所述排水口(121)。

10.浮沫处理机组，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一所述的空气分选机。

说明书： 空气分选机及浮沫处理机组技术领域[0001] 本实用新型涉及工业废水处理相关技术领域，特别涉及一种空气分选机及浮沫处理机组。

背景技术[0002] 目前，在将工业废水移送至储液槽过程中，工业废水产生大量漂浮于液面的泡沫，泡沫中不仅有水分，而且存在一些物质，例如盐性物质(如硅酸盐)、小木块、小塑料等。可通

过将泡沫移离工业废水，以进一步净化工业废水。为能够回收利用泡沫中的水分，现有技术

中将移离后泡沫液化成溶液，并通过分选设备对溶液进行分选操作。然而，上述分选过程

中，其分选效率较低，分选不完全，且热量损耗较大，不能够达到资源的最大化利用。

实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气分选机，所述空气分选机操作便捷，分选效率高。

[0004] 本实用新型还提出一种应用上述空气分选机的浮沫处理机组。[0005] 根据本实用新型的第一方面实施例的空气分选机，包括：机体，设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置有出料口和出气口，所述第二腔室设置有排水口和进气口，所

述进气口连通于所述出气口相连通；雾化装置，用于雾化溶液，所述雾化装置的出雾端与所

述第一腔室相连通；附着装置，设置于所述机体，所述附着装置位于所述雾化装置的出雾端

的上方，所述附着装置用于附着溶液雾化中的盐性物质；热空气输出装置，所述热空气输出

装置用于输出热空气至所述第一腔室内。

[0006] 根据本实用新型实施例的空气分选机，至少具有如下有益效果：采用上述结构，雾化装置将溶液雾化成水雾进入至第一腔室内，通过热空气输出装置对第一腔室输出热空

气，水雾伴随热空气向上运动，水雾中的盐性物质(如硅酸盐)附着于附着装置，当盐性物质

集满时可通过出料口排出，小木块、小塑料等颗粒在溶液雾化喷出至第一腔室内时直接掉

落至出料口排出，而水雾中的水分在经由热空气作用下形成高温水蒸气，通过出气口和进

气口进入至第二腔室内，可通过机体外部调温冷凝或者冷凝结构等冷凝成液体并由排水口

排出，分选结构合理，分选效率高，有利于分选完全。

[0007] 根据本实用新型的一些实施例，所述机体上设置有连通所述第一腔室的安装通孔；所述附着装置包括：用于吸附盐性物质的附着板，可移动地穿设所述安装通孔，且所述

附着板能够伸入或者移离所述第一腔室，且所述附着板的厚度与所述安装通孔的宽度相适

配。

[0008] 根据本实用新型的一些实施例，所述附着装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述机体的驱动电机和与所述驱动电机的转轴固定连接的齿轮件，所述附着板上

设置有与所述齿轮件啮合的齿条。

[0009] 根据本实用新型的一些实施例，所述出料口下方设置有用于输送所述第一腔室内的物料的输料装置。

[0010] 根据本实用新型的一些实施例，还包括调温装置，所述调温装置设置有热端和冷端；所述第二腔室内设置有冷凝管，所述冷凝管的进口端和所述调温装置的冷端出口相连

通，所述冷凝管的出口端与所述调温装置的冷端进口相连通。

[0011] 根据本实用新型的一些实施例，所述机体上设置有包覆于所述第一腔室的保温腔室，所述调温装置的部分热端进口、部分热端出口均连通于所述保温腔室。

[0012] 根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔室和所述第二腔室之间设置有通气管道，所述热空气输出装置位于所述通气管道内，所述热空气输出装置为热风机，所述通气管

道的进气端连通于所述第二腔室，所述通气管道的出气端连通于所述第一腔室；其中，所述

通气管道内设置有位于所述热风机的进风端和所述第二腔室之间的加热管，所述加热管的

两端分别与所述调温装置的部分热端进口、部分热端出口相连通。

[0013] 根据本实用新型的一些实施例，所述机体上设置有包覆于所述第二腔室的真空腔室。

[0014] 根据本实用新型的一些实施例，所述第二腔室的下部设置有排水通道，所述排水通道的一端为所述排水口；所述排水通道内设置有挡板，所述挡板位于所述排水口和所述

通气管道的进气端之间，且所述挡板的下端面和所述排水通道的底面之间具有排水间隙，

所述排水间隙的设置高度低于所述排水口。

[0015] 根据本实用新型的第二方面实施例的浮沫处理机组，包括上述第一方面实施例所述的空气分选机。

[0016] 根据本实用新型实施例的浮沫处理机组，至少具有如下有益效果：采用上述结构，雾化装置将溶液雾化成水雾进入至第一腔室内，通过热空气输出装置对第一腔室输出热空

气，水雾伴随热空气向上运动，水雾中的盐性物质(如硅酸盐)附着于附着装置，当盐性物质

集满时可通过出料口排出，小木块、小塑料等颗粒在溶液雾化喷出至第一腔室内时直接掉

落至出料口排出，而水雾中的水分在经由热空气作用下形成高温水蒸气，通过出气口和进

气口进入至第二腔室内，可通过机体外部调温冷凝或者冷凝结构等冷凝成液体并由排水口

排出，分选结构合理，分选效率高，有利于分选完全。

[0017] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明[0018] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0019] 图1为本实用新型实施例的空气分选机的第一视角结构示意图；[0020] 图2为本实用新型实施例的空气分选机的第二视角结构示意图；[0021] 图3为本实用新型实施例的空气分选机的第一截面示意图；[0022] 图4为本实用新型实施例的空气分选机的第二截面示意图；[0023] 图5为附着板和驱动机构的部分结构示意图；[0024] 附图标记：[0025] 机体10、第一腔室11、出料口111、出气口112、第二腔室12、排水口121、进气口122、冷凝管123、安装板体124、推拉把手1241、排水通道125、挡板126、排水间隙127、保温腔室

13、真空腔室14、通气管道15、加热管151；

[0026] 雾化装置20、附着装置30、附着板31、齿条311、驱动机构32驱动电机321、齿轮件322；

[0027] 热空气输出装置40、输料装置50、调温装置60、控制装置70。具体实施方式[0028] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的

限制。

[0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用

新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0030] 在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指

明所指示的技术特征的先后关系。

[0031] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型

中的具体含义。

[0032] 如图1至图4所示，根据本实用新型的第一方面实施例的空气分选机，包括：机体10，设置有第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11设置有出料口111和出气口112，第二腔室

12设置有排水口121和进气口122，进气口122连通于出气口112相连通；雾化装置20，用于雾

化溶液，雾化装置20的出雾端与第一腔室11相连通，雾化装置20的出雾端位于出料口111的

上方；附着装置30，设置于机体10，附着装置30位于雾化装置20的出雾端的上方，附着装置

30用于附着溶液雾化中的盐性物质；热空气输出装置40，热空气输出装置40用于输出热空

气至第一腔室11内。

[0033] 根据本实用新型实施例的空气分选机，采用上述结构，雾化装置20将溶液雾化成水雾进入至第一腔室11内，通过热空气输出装置40对第一腔室11输出热空气，水雾伴随热

空气向上运动，水雾中的盐性物质如硅酸盐附着于附着装置30，当盐性物质集满时可通过

出料口111排出，小木块、小塑料等颗粒在溶液雾化喷出至第一腔室11内时直接掉落至出料

口111排出，而水雾中的水分在经由热空气作用下形成高温水蒸气，通过出气口112和进气

口122进入至第二腔室12内，可通过机体10外部调温冷凝或者冷凝结构等冷凝成液体并由

排水口121排出，分选结构合理，分选效率高，有利于分选完全。

[0034] 需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，第一腔室11的出气口112和第二腔室12的进气口122的连通处安装有用于密封二者的密封件，提高机体10的密封性能。

[0035] 可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，雾化装置20可为高速气流雾化结构，可通过将溶液输送至一雾化管道内，通过将高速气流打入至雾化管道对溶液进行雾化，

从而雾化装置20的出雾端可将水雾、小木块、小塑料等喷出至第一腔室11内；当然地，在一

些实施例中，雾化装置20亦可为或者其他雾化结构，在此不做限定。

[0036] 可以理解的是，如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，机体10上设置有连通第一腔室11的安装通孔；附着装置30包括：用于吸附盐性物质的附着板31，可移动地穿

设安装通孔，且附着板31能够伸入或者移离第一腔室11，且附着板31的厚度与安装通孔的

宽度相适配。采用上述结构，附着板31为可供盐性物质附着的材质，水雾中的盐性物质集满

于附着板31的底面时，附着板31沿着安装通孔移离第一腔室11，由于附着板31的厚度与安

装通孔的宽度相适配，使得附着板31底面的成块盐性物质能够通过机体10于安装通孔的内

侧壁刮离附着板31，从而掉落至下方的出料口11，结构简单，拆装便捷，传动可靠，能够快速

清理附着板31上的盐性物质，实现了自动化。

[0037] 如图1至图5所示，附着装置30还包括驱动机构32，驱动机构32包括设置于机体10的驱动电机321和与驱动电机321的转轴固定连接的齿轮件322，附着板31上设置有与齿轮

件322啮合的齿条311。采用上述结构，通过驱动电机321驱动齿轮件322转动，齿轮件322与

齿条311传动配合，从而可驱动附着板31相对第一腔室11移动，结构合理，传动可靠，传动精

度高。当然地，在一些实施例中，上述驱动机构32亦可为伸缩气缸、电动推杆等结构，其仍具

有上述结构，在此不做限定。

[0038] 可以理解的是，在一些实施例中，亦可通过手动推拉附着板31，在此不做限定。[0039] 需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，附着装置30的数量设置为四组，其中两组附着装置30位于机体10的一侧且附着板31伸入至第一腔室11内，另外两组附着装置

30位于机体10的另一侧且与上述两组附着装置30间隔错位布置，且另外两组附着装置30的

附着板31处于第一腔室11外。采用上述结构，不仅有利于盐性物质充分附着于附着板31，且

可通过切换不同的附着装置30，即当位于第一腔室11内的附着板31集满盐性物质时，该附

着板31可通过与其配合的驱动机构32驱动并移离第一腔室11时，以完成刮离成块的盐性物

质，其他位于第一腔室11外的附着板31可通过与其配合驱动机构32驱动并伸入至第一腔室

11内，保证了空气分选机的盐性物质附着流程的正常进行。

[0040] 当然地，附着装置30的数量可为一组，两组，三组或者五组以上，在此不做限定。[0041] 可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，出料口111下方设置有用于输送第一腔室11内的物料的输料装置50，通过输料装置50将成块的盐性物质、

小木块及小塑料等物料输送至外部，提高了工作效率，且避免物料堆积。需要说明的是，在

本实用新型的一些实施例中，输料装置50为皮带轮传动输送结构，输送稳定性较好。

[0042] 当然地，在一些实施例中，输料装置50亦可为其他输送结构，在此不做限定。[0043] 可以理解的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括调温装置60，调温装置60设置有热端和冷端；第二腔室12内设置有冷凝管123，冷凝管123的进口端和

调温装置60的冷端出口相连通，冷凝管123的出口端与调温装置60的冷端进口相连通。采用

上述结构，通过调温装置60输出冷凝剂至冷凝管123，实现了对高温水蒸气快速降温，使得

高温水蒸气冷凝成液体，且实现了冷凝剂的自循环。

[0044] 需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，调温装置60为半导体制冷装置，当然地，在一些实施例中，调温装置60亦可为压缩泵制冷结构，在次不做限定。

[0045] 需要说明的是，如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，机体10于第二腔室12处设置有安装开口和与安装开口适配的安装板体124，安装板体124活动设置于安装开

口内，冷凝管123连接于安装板体124朝向第二腔室12的一端面，安装板体124的另一端面设

置有推拉把手1241，可通过推拉把手1241将安装板体124和冷凝管123背向第二腔室12向外

移动，或者通过推拉把手1241推动安装板体124和冷凝管123朝向第二腔室12移动，拆装便

捷，且便于维护冷凝管123以及对第二腔室12进行清理。

[0046] 如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，机体10上设置有包覆于第一腔室11的保温腔室13，调温装置60的部分热端进口、部分热端出口均连通于保温腔室13。采用上述结

构，通过调温装置60输出高温溶液至保温腔室13，对第一腔室11进行保温，避免第一腔室11

内水雾冷凝成液体，且实现了高温溶液的自循环。

[0047] 可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一腔室11和第二腔室12之间设置有通气管道15，热空气输出装置40位于通气管道15内，热空气输出装置

40为热风机，通气管道15的进气端连通于第二腔室12，通气管道15的出气端连通于第一腔

室11；其中，通气管道15内设置有位于热风机的进风端和第二腔室12之间的加热管151，加

热管151的两端分别与调温装置60的部分热端进口、部分热端出口相连通。采用上述结构，

通过设置有通气管道15，当调温装置60对第二腔室12内的高温水蒸气冷凝液体后，第二腔

室12内的干冷空气进入至通气管道15，调温装置60的热端出口将高温溶液输送至通气管道

15内的加热管151内，干冷空气和高温溶液进行热交换，即高温溶液给干冷空气提供一部分

热量以形成常温空气，从而对热风机的进风端的空气进行预热，不仅实现了空气的内循环，

且通过热风机能够对常温空气加热加速，以输送热空气至第一腔室11内，使得第一腔室11

内水雾能够伴随热空气快速向上移动时的同时，能够进一步对水雾进行雾化，提高了分选

效率，提高了热量的利用率，热能损失小，预热效果好，节能环保。

[0048] 需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，加热管151的数量为两个，当然地在，在一些实施例中，加热管151的数量亦可为一个、三个以上等，在此不做限定。

[0049] 如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，机体10上设置有包覆于第二腔室12的真空腔室14，对第二腔室12进行真空保温。

[0050] 可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第二腔室12的下部设置有排水通道125，排水通道125的一端为排水口121；排水通道125内设置有挡板126，

挡板126位于排水口121和通气管道15的进气端之间，且挡板126的下端面和排水通道125的

底面之间具有排水间隙127，排水间隙127的设置高度低于排水口121。采用上述结构，由于

第二腔室12内的高温水蒸气冷凝成液体后，第二腔室12内的干冷空气的密度比液体的密度

小，干冷空气向上流动时受到挡板126的阻挡作用，有利于避免干冷空气通过排水口121外

排，进一步实现了空气内循环。

[0051] 可以理解的是，在机体10的一侧设置有承接沿排水口121排放出来的纯度较高的工业废水的水槽。

[0052] 需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，空气分选机还包括控制空气分选机运行的控制装置70，实现了自动化运行。

[0053] 本实用新型的工作流程：[0054] 1、泡沫液化成溶液后，进入至雾化装置20内，通过雾化装置20雾化成水雾，水雾通过雾化装置20的出雾端喷出至第一腔室11内；

[0055] 2、热风机输出热空气至第一腔室11内，水雾随热空气向上运动，此时水雾中盐性物质如硅酸盐附着于附着板31上，当附着板31上集满盐性物质时可通过驱动机构32驱动附

着板31运动，使得盐性物质掉落至下方的出料口111，而小木块、小塑料等颗粒在溶液雾化

喷出至第一腔室11内时直接掉落至出料口111排出，水雾中的水分通过出气口112和进气口

122进入至第二腔室12内，水蒸气通过调温装置60与冷凝管123冷凝成液体并由排水口121

排出；

[0056] 3、第二腔室12内的高温水蒸气冷凝成液体后，第二腔室12内的干冷空气流动至通气管道15，调温装置60通过热端将其高温溶液输送至通气管道15的加热管151内，干冷空气

和高温溶液进行热交换，对热风机的进风端的空气进行预热。

[0057] 根据本实用新型的第二方面实施例的浮沫处理机组，包括上述第一方面实施例的空气分选机。

[0058] 根据本实用新型实施例的浮沫处理机组，采用上述结构，雾化装置20将溶液雾化成水雾进入至第一腔室11内，通过热空气输出装置40对第一腔室11输出热空气，水雾伴随

热空气向上运动，水雾中的盐性物质如硅酸盐附着于附着装置30，当盐性物质集满时可通

过出料口111排出，小木块、小塑料等颗粒在溶液雾化喷出至第一腔室11内时直接掉落至出

料口111排出，而水雾中的水分在经由热空气作用下形成高温水蒸气，通过出气口112和进

气口122进入至第二腔室12内，可通过机体10外部调温冷凝或者冷凝结构等冷凝成液体并

由排水口121排出，分选结构合理，分选效率高，有利于分选完全。

[0059] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛

盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0060] 当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本

申请权利要求所限定的范围内。