油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构

718 编辑：中冶有色技术网来源：丰城三友制笔科技有限公司

2024-05-31 15:35:12

权利要求书： 1.一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)右侧连接有进料密封端(2)，所述筒体(1)左侧连接有出料密封端(3)，所述筒体(1)内壁右侧固定连接有安装环(4)，所述安装环(4)外侧边缘等距设有螺纹管(5)，所述安装环(4)内壁上固定嵌设有第一密封条(6)，所述出料密封端(3)包括第一盖板(7)、第一中空轴管(8)，所述第一盖板(7)外侧与第一中空轴管(8)贯通连接，所述第一盖板(7)内侧贯通设有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)外壁上设有加强环(10)，所述加强环(10)外壁上等距嵌设有橡胶密封圈(11)，所述第一连接管(9)内端外侧固定连接有防尘垫圈(12)。

2.根据权利要求1所述一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，其特征在于：所述进料密封端(3)包括第二盖板(13)、第二连接管(14),所述第二盖板(13)内侧与第二连接管(14)贯通连接，所述第二盖板(13)右侧固定连接有进料斗(15)，所述进料斗(15)右侧贯通设有第二中空轴管(16)。

3.根据权利要求2所述一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，其特征在于：所述第二连接管(14)内壁左侧固定连接有定位环(17)，所述定位环(17)外壁上等距设有定位螺栓(18),所述第二盖板(13)外侧边缘处等距设有定位杆(19)。

4.根据权利要求3所述一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，其特征在于：所述第二连接管(14)伸入筒体(1)内腔，且与安装环(4)外侧紧密贴合，所述定位螺栓(18)分别贯穿定位环(17)外侧，且与安装环(4)上的螺纹管(5)内部固定连接。

5.根据权利要求4所述一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，其特征在于：所述筒体(1)右侧边缘处等距设有螺纹孔槽，所述定位杆(19)内端外侧设有螺纹凹槽(20)，所述定位杆(19)外壁上设有密封螺母(21)，所述定位杆(19)通过螺纹凹槽(20)与螺纹孔槽连接固定。

6.根据权利要求5所述一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，其特征在于：所述第二中空轴管(16)内壁底侧固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)顶部固定连接有螺纹管(23)，所述进料斗(15)内腔右侧通过阻尼转轴连接有调节盘(24)，所述调节盘(24)内侧上方与外侧下方设有设有限位块(25)，所述限位块(25)与进料斗(15)内壁规定连接。

7.根据权利要求6所述一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，其特征在于：所述螺纹管(23)内部设有螺纹杆(26),所述螺纹杆(26)与螺纹管(23)内壁螺纹连接，且螺纹杆(26)内端通过轴承与调节盘(24)外壁底侧连接固定。

说明书：一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，属于球磨机技术领域。

背景技术[0002] 球磨机，是我国普遍应用于选矿厂的一种磨矿设备，物料和磨矿介质都是由进料口给入，经给矿套筒进入球磨机筒体内部，在球磨机筒体内做周体转动进行磨矿作业，原来

的密封装置采用橡胶密封圈进行密封，这种密封结构的非常单一，球磨机筒体的进料端与

出料端容易发生渗漏的情况，同时进料的流量不能够有效快速的调节，为此，提供一种油墨

生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构。

实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0005] 一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，包括筒体，所述筒体右侧连接有进料密封端，所述筒体左侧连接有出料密封端，所述筒体内壁右侧固定连接有安装环，所

述安装环外侧边缘等距设有螺纹管，所述安装环内壁上固定嵌设有第一密封条，所述出料

密封端包括第一盖板、第一中空轴管，所述第一盖板外侧与第一中空轴管贯通连接，所述第

一盖板内侧贯通设有第一连接管，所述第一连接管外壁上设有加强环，所述加强环外壁上

等距嵌设有橡胶密封圈，所述第一连接管内端外侧固定连接有防尘垫圈。

[0006] 作为上述方案的进一步描述，所述进料密封端包括第二盖板、第二连接管,所述第二盖板内侧与第二连接管贯通连接，所述第二盖板右侧固定连接有进料斗，所述进料斗右

侧贯通设有第二中空轴管。

[0007] 作为上述方案的进一步描述，所述第二连接管内壁左侧固定连接有定位环，所述定位环外壁上等距设有定位螺栓,所述第二盖板外侧边缘处等距设有定位杆。

[0008] 作为上述方案的进一步描述，所述第二连接管伸入筒体内腔，且与安装环外侧紧密贴合，所述定位螺栓分别贯穿定位环外侧，且与安装环上的螺纹管内部固定连接。

[0009] 作为上述方案的进一步描述，所述筒体右侧边缘处等距设有螺纹孔槽，所述定位杆内端外侧设有螺纹凹槽，所述定位杆外壁上设有密封螺母，所述定位杆通过螺纹凹槽与

螺纹孔槽连接固定。

[0010] 作为上述方案的进一步描述，所述第二中空轴管内壁底侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有螺纹管，所述进料斗内腔右侧通过阻尼转轴连接有调节盘，所述

调节盘内侧上方与外侧下方设有设有限位块，所述限位块与进料斗内壁规定连接。

[0011] 作为上述方案的进一步描述，所述螺纹管内部设有螺纹杆,所述螺纹杆与螺纹管内壁螺纹连接，且螺纹杆内端通过轴承与调节盘外壁底侧连接固定。

[0012] 本实用新型有益效果：[0013] 1、通过设置橡胶密封圈与防尘垫圈，能够增加气密性的同时，还能够避免出料的过程中油墨发生渗漏的情况，同时防尘垫圈能够减少外部空气的进入，有效的提高了抑尘

效果；

[0014] 2、通过设置定位螺栓与定位环，利用定位螺栓将定位环与安装环进行连接固定，装配的更加的稳定，避免长时间使用时发生连接端松动发生渗漏的情况；

[0015] 3、通过设置调节盘与螺纹杆，能够使螺纹杆旋转的过程中对调节盘向内推送或向外拉出，从而可以有效的对进料斗进入物料的流量进行调节大小，同时能够对调整了角度

的调节盘进行稳定的支撑。

附图说明[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

[0017] 图1是本实用新型一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构的外观结构示意图。

[0018] 图2是本实用新型一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构的筒体内部结构示意图。

[0019] 图3是本实用新型一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构的出料密封端结构示意图。

[0020] 图4是本实用新型一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构的进料密封端剖面结构示意图。

[0021] 图中标号：1、筒体；2、进料密封端；3、出料密封端；4、安装环；5、螺纹管；6、第一密封条；7、第一盖板；8、第一中空轴管；9、第一连接管；10、加强环；11、橡胶密封圈；12、防尘垫

圈；13、第二盖板；14、第二连接管；15、进料斗；16、第二中空轴管；17、定位环；18、定位螺栓；

19、定位杆；20、螺纹凹槽；21、密封螺母；22、支撑块；23、螺纹管；24、调节盘；25、限位块；26、

螺纹杆。

具体实施方式[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0023] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨生产用球磨机筒体快速防渗漏密封机构，包括筒体1，所述筒体1右侧连接有进料密封端2，所述筒体1左侧连接有出料

密封端3，所述筒体1内壁右侧固定连接有安装环4，所述安装环4外侧边缘等距设有螺纹管

5，所述安装环4内壁上固定嵌设有第一密封条6，所述出料密封端3包括第一盖板7、第一中

空轴管8，所述第一盖板7外侧与第一中空轴管8贯通连接，所述第一盖板7内侧贯通设有第

一连接管9，所述第一连接管9外壁上设有加强环10，所述加强环10外壁上等距嵌设有橡胶

密封圈11，所述第一连接管9内端外侧固定连接有防尘垫圈12，通过设置橡胶密封圈11与防

尘垫圈12，在橡胶密封圈11嵌设在加强环10外壁上，且与筒体1内壁进行抵接固定，从而能

够增加气密性的同时，还能够避免出料的过程中油墨发生渗漏的情况，同时防尘垫圈12能

够减少外部空气的进入，有效的提高了抑尘效果。

[0024] 具体的，如图3所示，所述进料密封端2包括第二盖板13、第二连接管14,所述第二盖板13内侧与第二连接管14贯通连接，所述第二盖板13右侧固定连接有进料斗15，所述进

料斗15右侧贯通设有第二中空轴管16，所述第二连接管14内壁左侧固定连接有定位环17，

所述定位环17外壁上等距设有定位螺栓18,通过设置定位螺栓18与定位环17，在将第二连

接管14与筒体1进行装配的过程中，定位环17与筒体1内壁右侧的安装环4抵接固定，然后利

用定位螺栓18将定位环17与安装环4进行连接固定，装配的更加的稳定，避免长时间使用时

发生连接端松动发生渗漏的情况，所述第二盖板13外侧边缘处等距设有定位杆19，所述第

二连接管14伸入筒体1内腔，且与安装环4外侧紧密贴合，所述定位螺栓18分别贯穿定位环

17外侧，且与安装环4上的螺纹管5内部固定连接。

[0025] 具体的，如图3所示，所述筒体1右侧边缘处等距设有螺纹孔槽，所述定位杆19内端外侧设有螺纹凹槽20，所述定位杆19外壁上设有密封螺母21，所述定位杆19通过螺纹凹槽

20与螺纹孔槽连接固定，通过设置定位杆19与密封螺母21，能够利用定位杆19外端壁上的

螺纹凹槽20与筒体1右侧的螺纹孔槽连接固定，然后旋转定位杆19上的密封螺母21，能够在

稳定装配的过程中，密封螺母21能够将连接的接缝处进行密封。

[0026] 具体的，如图4所示，所述第二中空轴管16内壁底侧固定连接有支撑块22，所述支撑块22顶部固定连接有螺纹管23，所述进料斗15内腔右侧通过阻尼转轴连接有调节盘24，

所述调节盘24内侧上方与外侧下方设有设有限位块25，所述限位块25与进料斗15内壁规定

连接，所述螺纹管23内部设有螺纹杆26,所述螺纹杆26与螺纹管23内壁螺纹连接，且螺纹杆

26内端通过轴承与调节盘24外壁底侧连接固定，通过设置调节盘24与螺纹杆26，能够利用

螺纹杆26在螺纹管23内进行旋转，螺纹杆26内端通过轴承与调节盘24连接，能够使螺纹杆

26旋转的过程中对调节盘24向内推送或向外拉出，从而可以有效的对进料斗15进入物料的

流量进行调节大小，同时能够对调整了角度的调节盘24进行稳定的支撑。

[0027] 本实用新型在使用时，在橡胶密封圈11嵌设在加强环10外壁上，且与筒体1内壁进行抵接固定，在将第二连接管14与筒体1进行装配的过程中，定位环17与筒体1内壁右侧的

安装环4抵接固定，然后利用定位螺栓18将定位环17与安装环4进行连接固定，能够利用定

位杆19外端壁上的螺纹凹槽20与筒体1右侧的螺纹孔槽连接固定，然后旋转定位杆19上的

密封螺母21，密封螺母21能够将连接的接缝处进行密封，利用螺纹杆26在螺纹管23内进行

旋转，螺纹杆26内端通过轴承与调节盘24连接，能够使螺纹杆26旋转的过程中对调节盘24

向内推送或向外拉出，对进料斗15进入物料的流量进行调节大小。

[0028] 以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领

域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用

新型的保护范围。