分选机进风口用风管

147 编辑：中冶有色技术网来源：北京建工资源循环利用投资有限公司

2024-06-03 14:58:04

权利要求书： 1.一种分选机进风口用风管，包括相互连接的法兰(1)和风管本体(2)，其特征在于：所述风管本体(2)的左右两侧上开设有第一开孔(21)、上侧开设有第二开孔(22)、下侧开设有第三开孔(23)，所述风管本体(2)远离所述法兰(1)的端部上设有孔板(3)，所述孔板(3)上开设有第四开孔(31)；外界送风经由所述法兰(1)进入到风管本体(2)后，从所述风管本体(2)两侧的第一开孔(21)处向两侧分流，部分外界送风从第二开孔(22)处向上分流，到达孔板(3)的外界送风经第四开孔(31)后向后分流；落入到风管本体(2)内的物料经第三开孔(23)后从风管本体(2)中排出。

2.根据权利要求1所述的一种分选机进风口用风管，其特征在于：开设于所述风管本体(2)左右两侧的第一开孔(21)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种分选机进风口用风管，其特征在于：所述风管本体(2)的内径圆上位于所述第一开孔(21)处的圆弧的弧度为40～140°。

4.根据权利要求1所述的一种分选机进风口用风管，其特征在于：所述第一开孔(21)的长度为所述风管本体(2)长度的1/3～3/4。

5.根据权利要求1所述的一种分选机进风口用风管，其特征在于：所述第一开孔(21)贯通至所述风管本体(2)的后端部。

6.根据权利要求1所述的一种分选机进风口用风管，其特征在于：所述第二开孔(22)的数量为多个，该多个第二开孔(22)均匀间隔排布。

7.根据权利要求1所述的一种分选机进风口用风管，其特征在于：所述第三开孔(23)的数量为一个，所述第三开孔(23)设置于所述风管本体(2)的正下方处。

8.据权利要求1所述的一种分选机进风口用风管，其特征在于：所述孔板(3)的左右两端为弧形，所述孔板(3)的左右两端位于所述风管本体(2)左右两侧的第一开孔(21)内。

9.根据权利要求1所述的一种分选机进风口用风管，其特征在于：所述第四开孔(31)的数量为多个，该多个第四开孔(31)均匀分布于所述孔板(3)上。

10.根据权利要求1?9任一所述的一种分选机进风口用风管，其特征在于：所述第二开孔(22)为腰型孔或方型孔或圆孔或长条形孔，所述第三开孔(23)为腰型孔或方型孔或圆孔或长条形孔，所述第四开孔(31)为圆孔或方型孔。

说明书：一种分选机进风口用风管技术领域[0001] 本实用新型涉及分选机进风领域，具体涉及一种分选机进风口用风管。背景技术[0002] 现有技术中分选机进风口的风管，参照图5所示，风管由相互连接的法兰1和风管本体2组成，风管本体2为直通型风管，即风管本体2的前后两端直接连通且前后两端的开口

相同。使用时，风管本体2焊接于分选机筛箱的侧壁上并与筛箱内部连通；法兰1位于筛箱侧

壁外侧，通过配对法兰及螺栓螺母垫片等紧固件与软连接件连接固定并保持密封状态；软

连接件与外界送风机的出口管道相连，从而使气流进入筛箱，在振动与风力的作用下对筛

箱内筛板上的物料进行筛分。

[0003] 由于现有技术中的进风口风管仅由法兰1和风管本体2组成，外界送风经由直通型风管本体2后进入到筛箱内部并转而向上吹至筛板。此种进风模式导致到达筛板的气流过

于集中、无法有效均匀分散至筛板各处，从而无法有效对筛板上的物料进行风力筛分。如

此，则使得筛板上待分选的物料出现局部移动缓慢、堆积的问题，从而导致分选机的分选效

率降低。

实用新型内容

[0004] 本实用新型意在提供一种分选机进风口用风管，以解决现有技术中存在外界送风气流过于集中、无法有效分散的技术问题。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方

案来实现。

[0005] 一种分选机进风口用风管，包括相互连接的法兰和风管本体，其改进之处在于：所述风管本体的左右两侧上开设有第一开孔、上侧开设有第二开孔、下侧开设有第三开孔，所

述风管本体远离所述法兰的端部上设有孔板，所述孔板上开设有第四开孔；外界送风经由

所述法兰进入到风管本体后，从所述风管本体两侧的第一开孔处向两侧分流，部分外界送

风从第二开孔处向上分流，到达孔板的外界送风经第四开孔后向后分流；落入到风管本体

内的物料经第三开孔后从风管本体中排出。

[0006] 优选的，开设于所述风管本体左右两侧的第一开孔对称设置。[0007] 优选的，所述风管本体的内径圆上位于所述第一开孔处的圆弧的弧度为40～140°。

[0008] 优选的，所述第一开孔的长度为所述风管本体长度的1/3～3/4。[0009] 优选的，所述第一开孔贯通至所述风管本体的后端部。[0010] 优选的，所述第二开孔的数量为多个，该多个第二开孔均匀间隔排布。[0011] 优选的，所述第三开孔的数量为一个，所述第三开孔设置于所述风管本体的正下方处。

[0012] 优选的，所述孔板的左右两端为弧形，所述孔板的左右两端位于所述风管本体左右两侧的第一开孔内。

[0013] 优选的，所述第四开孔的数量为多个，该多个第四开孔均匀分布于所述孔板上。[0014] 优选的，所述第二开孔为腰型孔或方型孔或圆孔或长条形孔，所述第三开孔为腰型孔或方型孔或圆孔或长条形孔，所述第四开孔为圆孔或方型孔。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型通过在风管本体上设置第一开孔、第二开孔以及在风管本体后端设置孔板并于孔板设设置第四开孔，将直接进入筛箱的外界送风引导分流至

左右两侧及上方，从而使得外界送风在进入到筛箱之前即进行分流引导，进而使得在筛箱

内转向并向上吹动的外界送风变得均匀分散，并均匀分散地吹向筛板，从而提升对物料风

力分选的效果。本实用新型具有结构简单、使用方便，并能够均匀分散外界送风从而为风力

分选的效果和效率提供保证。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的正视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的侧视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的立体结构示意图一；[0019] 图4为本实用新型的立体结构示意图二；[0020] 图5为现有技术的附图；[0021] 附图中的附图标记依次为：1、法兰，2、风管本体，21、第一开孔，22、第二开孔，23、第三开孔，3、孔板，31、第四开孔。

具体实施方式[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

[0023] 实施例1：[0024] 定义：以图1、2所示方向为基准，图1中的上下方向为本实施例的上、下，图1中的左右方向为本实施例的左、右，图2中的左右方向为本实施例的后、前。

[0025] 参照图1至图4所示，一种分选机进风口用风管，包括相互连接的法兰1和风管本体2，其改进之处在于：所述风管本体2的左右两侧上开设有第一开孔21、上侧开设有第二开孔

22、下侧开设有第三开孔23，所述风管本体2远离所述法兰1的端部上设有孔板3，所述孔板3

上开设有第四开孔31；外界送风经由所述法兰1进入到风管本体2后，从所述风管本体2两侧

的第一开孔21处向两侧分流，部分外界送风从第二开孔22处向上分流，到达孔板3的外界送

风经第四开孔31后向后分流；落入到风管本体2内的物料经第三开孔23后从风管本体2中排

出。

[0026] 本实施例中，所述风管本体2左右两侧的第一开孔21用于向两侧引导分流外界送风，所述第二开孔22用于向上引导分流外界送风，所述第四开孔31用于向上引导分流外界

送风，所述第三开孔23用于排出进入到风管本体2的物料；所述法兰1用于与外接进风管相

连接。

[0027] 本实施例中，通过设置孔板3及第四开孔31并设置上、左、右开孔，将现有技术中经法兰1、风管本体2后直接进入筛箱的外界送风引导分流至左右两侧及上方，从而使得外界

送风在进入到筛箱之前即进行分流引导，进而使得在筛箱内转向并向上吹动的外界送风变

得均匀分散，并均匀分散地吹向筛板，从而提升对物料风力分选的效果。

[0028] 本实施例使用时，将风管本体2焊接于分选机筛箱的侧壁上并与筛箱内部连通，法兰1位于筛箱侧壁的外侧并通过配对法兰及螺栓螺母垫片等紧固件与软连接件连接固定并

保持密封状态，软连接件与外界送风机的出口相连通。在外界送风机工作时，经软连接件、

法兰1和风管本体2将外界送风送至筛箱内部进行风力分选。

[0029] 进一步的，所述法兰1上开设有多个用于与进风管连接的连接孔。本实施例中，通过设置连接孔，可以方便法兰1与诸如软连接件等的进风管相连接。

[0030] 进一步的，所述法兰1与所述风管本体2焊接连接。本实施例中，采用焊接连接，可以分体加工法兰1和风管本体2，从而降低加工难度，并提高成品率。

[0031] 进一步的，所述风管本体2与所述孔板3一体成型或分体成型。更进一步的，所述风管本体2与所述孔板3分体成型，所述孔板3焊接于所述风管本体2的后端部上。本实施例中，

一体成型的风管本体2和孔板3，可以提高加工精度；分体成型则利于降低加工难度并提高

加工的成品率。

[0032] 进一步的，所述第二开孔22为腰型孔或方型孔或圆孔或长条形孔，所述第三开孔23为腰型孔或方型孔或圆孔或长条形孔，所述第四开孔31为圆孔或方型孔。

[0033] 进一步的，所述第二开孔22、第三开孔23均为腰型孔，所述第四开孔31为圆孔，所述第一开孔21为槽型孔。

[0034] 实施例2：[0035] 在实施例1的基础上，参照图3、4所示，开设于所述风管本体2左右两侧的第一开孔21对称设置。

[0036] 本实施例中，对称设置的两个第一开孔21可以保证风管本体2向两侧分流的风量、风力相等，有利于提升外界送风的均匀分散度。

[0037] 进一步的，参照图1所示，所述风管本体2的内径圆上位于所述第一开孔21处的圆弧的弧度为40～140°。

[0038] 进一步的，参照图2所示，所述第一开孔21的长度为所述风管本体2长度的1/3～3/4。

[0039] 本实施例中，对于第一开孔21的弧度和长度的设置，可以保证第一开孔21的大小，从而保证第一开孔21的通风量。

[0040] 进一步的，所述第一开孔21贯通至所述风管本体2的后端部。[0041] 本实施例中，将第一开孔21贯通至风管本体2的后端部，则可以使得经第一开孔21及孔板3分流的外界送风从同一位置处向风管本体2外部流动，尽可能地使得从风管本体2

各处分流的外界送风的压力相当。

[0042] 进一步的，所述第二开孔22的数量为多个，该多个第二开孔22均匀间隔排布。[0043] 进一步的，所述第二开孔22的数量为五个，该五个第二开孔22自所述风管本体2正上方位置处向两侧均匀排布。

[0044] 进一步的，所述第二开孔22的长度不大于所述第一开孔21的长度。[0045] 本实施例中，对于第二开孔22的设置，可以使得少量的外界送风从风管本体2向上分流，使得向上分流的外界送风与经第一开孔21和第四开孔31分流的外界送风的压力尽可

能的相当，从而保证从风管本体2各处分流的外界送风的压力尽可能的相当。

[0046] 进一步的，所述第三开孔23的数量为一个，所述第三开孔23设置于所述风管本体2的正下方处。

[0047] 进一步的，所述第三开孔23的长度不大于所述第一开孔21的长度。[0048] 本实施例中，对于第三开孔23如此设置的原因在于，一方面由于第三开孔23主要用于排出进入风管本体2的物料，另一方面则是为了减少外界送风从第三开孔23向下溢出。

[0049] 进一步的，所述孔板3的左右两端为弧形，所述孔板3的左右两端位于所述风管本体2左右两侧的第一开孔21内。

[0050] 进一步的，所述第四开孔31的数量为多个，该多个第四开孔31均匀分布于所述孔板3上。

[0051] 本实施例中，均匀分布的第四开孔31能够有效分散从风管本体2后端分流的外界送风。

[0052] 应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的

通常理解所相同的含义。

[0053] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数

形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或

“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0054] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用

的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示

或描述的那些以外的顺序实施。

[0055] 此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些

步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它

步骤或单元。

[0056] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特

征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位

之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器

件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下

方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和

“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并

且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0057] 在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求

书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神

或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

[0058] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则

之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。