便于加料的粉末涂料制备用磨粉机

684 编辑：中冶有色技术网来源：台山市华丽彩五金装饰新材料有限公司

2024-06-04 17:05:10

权利要求书： 1.一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，包括顶部为开口设置的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上固定连接有研磨槽(3)，研磨槽(3)的上方配合设置有研磨块(10)，箱体(1)的左侧连通并固定有涂料原料添加管(2)，涂料原料添加管(2)的顶部设置有漏斗形结构；

所述箱体(1)内滑动套设有顶部为封堵结构的挡盒(6)，挡盒(6)内固定连接有隔板(7)，隔板(7)的顶部转动连接有转轴(9)，挡盒(6)的顶部内壁上固定安装有输出轴与转轴(9)顶端固定连接的驱动电机(8)，转轴(9)的底端与研磨块(10)的顶部固定连接，挡盒(6)位于涂料原料添加管(2)的上方并与涂料原料添加管(2)相配合，所述箱体(1)的顶部安装有与挡盒(6)顶部固定连接的升降驱动组件；

所述研磨槽(3)的底部连通并固定有下料管(14)，下料管(14)的底端延伸至箱体(1)的下方，下料管(14)的右侧连通并固定有倾斜设置的粉末排出管(15)，下料管(14)内活动套设有封堵组件，封堵组件与箱体(1)的底部固定连接；

所述隔板(7)的顶部安装有分气吹动式辅助排料组件，分气吹动式辅助排料组件底端延伸至隔板(7)的下方，挡盒(6)的顶部内壁上固定安装有气泵(13)，气泵(13)的出气口与分气吹动式辅助排料组件的顶部右侧连通并固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：所述升降驱动组件包括U形座(4)和第一电动伸缩杆(5)，U形座(4)的底部与箱体(1)的顶部固定连接，第一电动伸缩杆(5)固定安装在U形座(4)的顶部，第一电动伸缩杆(5)的伸出端与挡盒(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：所述封堵组件包括堵块(16)、L形杆(17)和第二电动伸缩杆(18)，所述堵块(16)活动套设在下料管(14)内，堵块(16)位于粉末排出管(15)的左侧，堵块(16)的底部与L形杆(17)的顶端固定连接，第二电动伸缩杆(18)固定安装在箱体(1)的底部，第二电动伸缩杆(18)的伸出端与L形杆(17)的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：所述分气吹动式辅助排料组件包括环形管(11)和多个吹气管(12)，环形管(11)固定连接在隔板(7)的顶部，多个吹气管(12)呈环形等间距连通并固定在环形管(11)的底部，吹气管(12)的底端延伸至隔板(7)的下方，研磨块(10)位于多个吹气管(12)之间，环形管(11)的顶部右侧与气泵(13)的出气口连通并固定，转轴(9)位于环形管(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：所述研磨块(10)的底部为锥形磨砂面。

6.根据权利要求1所述的一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：所述气泵(13)的进气口延伸至挡盒(6)的上方并固定连接有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：所述研磨块(10)的底部与研磨槽(3)之间的距离比挡盒(6)的底部与涂料原料添加管(2)的底端之间的距离大。

说明书：一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及涂料研磨设备技术领域，具体为一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机。背景技术[0002] 在粉末涂料原料加工中，与部分涂料原料呈块状或不符合使用需求，需要利用研磨设备进行研磨，形成粉料；对于涂料原料的研磨，现有技术中，公告号CN212468394U公开了一种便于出料的粉末涂料用磨粉机，包括机体、电动机、连接部和电动伸缩杆，所述机体侧端开设有进料口，所述电动机设置于机体的顶部，所述电动机的输出端通过传动轴与上研磨板相连接，其中，所述机体的底部通过减震弹簧与底板相连接，所述机体的内部安装有下研磨板，所述下研磨板的底部设置有震动电机，所述震动电机位于机体内部，所述机体的出料端安装有安装杆；该下研磨板中间凹陷与上研磨板的底板相互配合进行研磨，在加工过程中物料会在重力的作用下底端汇集，更加便于进行研磨，同时在下料时能够更加方便将物料放出。[0003] 上述专利通过设置的进料口，方便直接向机体内添加涂料原料，通过设置的研磨板实现对涂料原料研磨，但是其仍然存在一些不足：[0004] 1、直接利用进料口进行添加涂料原料，虽然方便加料，但是在研磨时粉料易经加料口向外飘散出，造成周围污染和浪费；[0005] 2、其虽然下研磨板为锥形，利用锥形实现粉料流动排出，但是由于涂料粉料不像液体，粉料的流动性较差，易出现粉料大量残留在内部的现象，排料稳定性不理想；综合以上现象，因此我们提出了一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，用于解决上述问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，包括顶部为开口设置的箱体，所述箱体的底部内壁上固定连接有研磨槽，研磨槽的上方配合设置有研磨块，箱体的左侧连通并固定有涂料原料添加管，涂料原料添加管的顶部设置有漏斗形结构，设置的涂料原料添加管用于添加和储放一部分涂料原料；[0008] 所述箱体内滑动套设有顶部为封堵结构的挡盒，挡盒内固定连接有隔板，隔板的顶部转动连接有转轴，挡盒的顶部内壁上固定安装有输出轴与转轴顶端固定连接的驱动电机，转轴的底端与研磨块的顶部固定连接，挡盒位于涂料原料添加管的上方并与涂料原料添加管相配合，所述箱体的顶部安装有与挡盒顶部固定连接的升降驱动组件，升降驱动组件用于驱动挡盒下上移动，设置的挡盒用于在下移时对涂料原料添加管底端封堵遮挡，防止研磨时涂料粉料经涂料原料添加管向外大量飘散；[0009] 所述研磨槽的底部连通并固定有下料管，下料管的底端延伸至箱体的下方，下料管的右侧连通并固定有倾斜设置的粉末排出管，下料管内活动套设有封堵组件，封堵组件与箱体的底部固定连接，封堵组件用于对下料管和粉末排出管封堵遮挡；[0010] 所述隔板的顶部安装有分气吹动式辅助排料组件，分气吹动式辅助排料组件底端延伸至隔板的下方，挡盒的顶部内壁上固定安装有气泵，气泵的出气口与分气吹动式辅助排料组件的顶部右侧连通并固定，分气吹动式辅助排料组件用于在研磨后排料时对研磨槽内部的粉料吹动，辅助其排出。[0011] 优选地，所述升降驱动组件包括U形座和第一电动伸缩杆，U形座的底部与箱体的顶部固定连接，第一电动伸缩杆固定安装在U形座的顶部，第一电动伸缩杆的伸出端与挡盒的顶部固定连接；设置的U形座和第一电动伸缩杆配合，利用第一电动伸缩杆实现驱动挡盒下上移动。[0012] 优选地，所述封堵组件包括堵块、L形杆和第二电动伸缩杆，所述堵块活动套设在下料管内，堵块位于粉末排出管的左侧，堵块的底部与L形杆的顶端固定连接，第二电动伸缩杆固定安装在箱体的底部，第二电动伸缩杆的伸出端与L形杆的底部内壁固定连接；设置的堵块、L形杆和第二电动伸缩杆配合，利用堵块实现对下料管和粉末排出管封堵遮挡，防止未研磨的涂料原料直接下落排出，且利用第二电动伸缩杆能够通过L形杆驱动堵块向下解除封堵状态。[0013] 优选地，所述分气吹动式辅助排料组件包括环形管和多个吹气管，环形管固定连接在隔板的顶部，多个吹气管呈环形等间距连通并固定在环形管的底部，吹气管的底端延伸至隔板的下方，研磨块位于多个吹气管之间，环形管的顶部右侧与气泵的出气口连通并固定，转轴位于环形管内；设置的环形管和多个吹气管配合，在排料时启动气泵时，能够将气体经多个吹气管分离并对研磨槽内吹动，实现辅助研磨后的涂料粉料排出。[0014] 优选地，所述研磨块的底部为锥形磨砂面。[0015] 优选地，所述气泵的进气口延伸至挡盒的上方并固定连接有滤网。[0016] 优选地，所述研磨块的底部与研磨槽之间的距离比挡盒的底部与涂料原料添加管的底端之间的距离大。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0018] 1、本便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，通过设置的顶端为漏斗形结构的涂料原料添加管，方便直接向其内部倒放涂料原料，使涂料原料经其内部落入箱体内，以此方便向箱体内放料加料；[0019] 2、本便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，通过设置的挡盒、升降驱动组件、研磨块、转轴和驱动电机配合，利用驱动电机实现驱动研磨块旋转，利用升降驱动组件实现驱动挡盒和研磨块下移，利用研磨块的下移和旋转实现将涂料原料研磨呈粉料，且能够在研磨时利用下移的挡盒实现对涂料原料添加管的底端遮挡封堵，防止涂料原料研磨时发生粉料经其向外飘散的现象，提高研磨时的环保性；[0020] 3、本便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，通过设置的分气吹动式辅助排料组件和封堵组件的配合，能够在研磨后解除对粉末排出管的封堵，并对研磨槽内吹气送料，利用吹气送料的方式辅助粉料排出，防止因粉料流动性差难以排出的现象。[0021] 本实用新型通过涂料原料添加管顶端为漏斗形结构的设置，方便向箱体内放料加料，通过挡盒、升降驱动组件和研磨块的设置，便于在驱动研磨块旋转下移研磨时自动对涂料原料添加管的底端遮挡封堵，防止涂料原料研磨时发生粉料经其向外飘散的现象，提高研磨时的环保性，且通过分气吹动式辅助排料组件和封堵组件的设置，能够在研磨后解除封堵并利用吹气送料的方式辅助粉料排出，防止因粉料流动性差难以排出的现象，提高排料稳定性。附图说明[0022] 图1为本实用新型的主视结构示意图；[0023] 图2为本实用新型的剖视结构示意图；[0024] 图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图；[0025] 图4为本实用新型的环形管和吹气管连接件仰视结构示意图。[0026] 图中：1、箱体；2、涂料原料添加管；3、研磨槽；4、U形座；5、第一电动伸缩杆；6、挡盒；7、隔板；8、驱动电机；9、转轴；10、研磨块；11、环形管；12、吹气管；13、气泵；14、下料管；15、粉末排出管；16、堵块；17、L形杆；18、第二电动伸缩杆。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 如图1至图4所示，本实施例提出的一种便于加料的粉末涂料制备用磨粉机，包括顶部为开口设置的箱体1，箱体1由透明材料加工而成的箱子，箱体1的底部内壁上固定连接有研磨槽3，研磨槽3的上方配合设置有研磨块10，研磨块10的底部为锥形磨砂面，箱体1的左侧连通并固定有涂料原料添加管2，涂料原料添加管2的顶部设置有漏斗形结构，设置的涂料原料添加管2用于添加和储放一部分涂料原料；[0029] 箱体1内滑动套设有顶部为封堵结构的挡盒6，挡盒6内固定连接有隔板7，隔板7的顶部转动连接有转轴9，其中隔板7的顶部开设有转动孔，转动孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与转轴9的外侧固定套装，转轴9通过轴承转动连接在隔板7的顶部，起到对转轴9转动安装的效果，挡盒6的顶部内壁上固定安装有输出轴与转轴9顶端固定连接的驱动电机8，转轴9的底端与研磨块10的顶部固定连接，挡盒6位于涂料原料添加管2的上方并与涂料原料添加管2相配合，箱体1的顶部安装有与挡盒6顶部固定连接的升降驱动组件，升降驱动组件用于驱动挡盒6下上移动，设置的挡盒6用于在下移时对涂料原料添加管2底端封堵遮挡，研磨块10的底部与研磨槽3之间的距离比挡盒6的底部与涂料原料添加管2的底端之间的距离大，起到方便在挡盒6下移驱动研磨块10下移时对涂料原料添加管2稳定封堵遮挡的效果，防止研磨时涂料粉料经涂料原料添加管2向外大量飘散；其中升降驱动组件包括U形座4和第一电动伸缩杆5，U形座4的底部与箱体1的顶部固定连接，第一电动伸缩杆5固定安装在U形座4的顶部，第一电动伸缩杆5的伸出端与挡盒6的顶部固定连接；设置的U形座4和第一电动伸缩杆5配合，利用第一电动伸缩杆5实现驱动挡盒6下上移动；[0030] 研磨槽3的底部连通并固定有由透明材料加工而成的下料管14，下料管14的底端延伸至箱体1的下方，其中箱体1的底部内壁上开设有供下料管14穿过的活动穿孔，下料管14的右侧连通并固定有倾斜设置的粉末排出管15，下料管14内活动套设有封堵组件，封堵组件与箱体1的底部固定连接，封堵组件用于对下料管14和粉末排出管15封堵遮挡；其中封堵组件包括堵块16、L形杆17和第二电动伸缩杆18，堵块16活动套设在下料管14内，堵块16位于粉末排出管15的左侧，堵块16的底部与L形杆17的顶端固定连接，第二电动伸缩杆18固定安装在箱体1的底部，第二电动伸缩杆18的伸出端与L形杆17的底部内壁固定连接；设置的堵块16、L形杆17和第二电动伸缩杆18配合，利用堵块16实现对下料管14和粉末排出管15封堵遮挡，防止未研磨的涂料原料直接下落排出，且利用第二电动伸缩杆18能够通过L形杆

17驱动堵块16向下解除封堵状态，实现研磨后的排料作业；

[0031] 隔板7的顶部安装有分气吹动式辅助排料组件，分气吹动式辅助排料组件底端延伸至隔板7的下方，挡盒6的顶部内壁上固定安装有气泵13，气泵13的进气口延伸至挡盒6的上方并固定连接有滤网，起到防止气泵13开启时其进气口吸入外部杂质的效果，气泵13的出气口与分气吹动式辅助排料组件的顶部右侧连通并固定，分气吹动式辅助排料组件用于在研磨后排料时对研磨槽3内部的粉料吹动，辅助其排出；其中分气吹动式辅助排料组件包括环形管11和多个吹气管12，环形管11固定连接在隔板7的顶部，多个吹气管12呈环形等间距连通并固定在环形管11的底部，吹气管12的底端延伸至隔板7的下方，其中隔板7的底部呈环形开设有多个分别与对应的吹气管12外侧固定套装的贯穿孔，贯穿孔起到供吹气管12从下至上穿过与环形管11进行连接的效果，研磨块10位于多个吹气管12之间，环形管11的顶部右侧与气泵13的出气口连通并固定，转轴9位于环形管11内；设置的环形管11和多个吹气管12配合，在排料时启动气泵13时，能够将气体经多个吹气管12分离并对研磨槽3内吹动，利用吹动的方式实现辅助研磨后的涂料粉料排出，防止粉料因流动性低难以自然排出。[0032] 本实施例的使用方法为：将涂料原料放入涂料原料添加管2内，由于涂料原料添加管2的顶端为漏斗形结构，方便直接将涂料原料倒入涂料原料添加管2内，涂料原料再经涂料原料添加管2流落至箱体1内的研磨槽3内，通过涂料原料添加管2顶端锥形结构的方式，方便放料加料；[0033] 启动驱动电机8和正向启动第一电动伸缩杆5，驱动电机8通过转轴9带动研磨块10转动，第一电动伸缩杆5驱动挡盒6向下移动，挡盒6向下对涂料原料添加管2的底端遮挡封堵，同时挡盒6依次通过隔板7和转轴9带动研磨块10向下移动，此时处于旋转并下移的研磨块10向下对涂料原料进行研磨作业，在研磨的作用下，涂料原料被研磨呈粉料，使得方便在研磨块10旋转下移进行研磨时自动对涂料原料添加管2的底端遮挡，以此能够在研磨时防止粉料经涂料原料添加管2向外飘散造成周围污染和浪费，提高研磨时的环保效果；[0034] 研磨后，反向启动第一电动伸缩杆5使其驱动挡盒6向上移动，在挡盒6上移至未超出涂料原料添加管2的底端时将第一电动伸缩杆5关闭，然后正向启动第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18通过L形杆17驱动堵块16向下移动，堵块16向下解除对粉末排出管15的封堵，此时启动气泵13使其向环形管11内供气，气体再经多个吹气管12向下分流吹出至研磨槽3内，利用吹气的方式，能够对粉料吹动，使粉料向下经下料管14排出至粉末排出管15内，利用吹气的方式实现辅助粉料排出的效果，防止因粉料流动性差难以排出的现象，提高排料稳定性。[0035] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。