多功能卧式钢筋弯曲试验机

权利要求书： 1.多功能卧式钢筋弯曲试验机，包括卧式钢筋弯曲试验机本体和PLC、两套液压油缸，两套液压油缸分别和两套液压油缸配套的两只电磁换向阀出液端通过四根液压油管连接，两只电磁换向阀进液端和卧式钢筋弯曲试验机本体的电动液压油泵出液端之间通过另外四根液压油管连接，PLC第一路、第二路电源输出端分别和两只电磁换向阀的电源输入端通过导线连接，PLC安装在卧式钢筋弯曲试验机本体的元件箱内，其特征在于两套液压油缸分别安装在卧式钢筋弯曲试验机本体机架的上端左右两侧中部，操作PLC，PLC第一路、第二路电源输出端交替输出电源，控制两只电磁换向阀交替得电工作，分别输出液压油进入两套液压油缸的液压筒后端内，液压筒前端内液压油回流入电动液压油泵内，卧式钢筋弯曲试验机本体机架上端左右两套液压油缸及柱塞前端的弯芯和反弯压头交替伸缩作用于钢筋试样左右两侧端，反复弯曲钢筋试样；还具有自动翻板间距调节设备、开槽翻板、圆台翻板、弯芯、反弯压头，弯芯的左部是实心结构，弯芯的右部是空心结构，弯芯的右部套在卧式钢筋弯曲试验机本体的机架右上端液压油缸柱塞的前端，第一只固定销分别固定在弯芯的右部开孔、机架右上端液压油缸柱塞左前端的开孔内，反弯压头的右部是实心结构，反弯压头的左部是空心结构，反弯压头的左部套在卧式钢筋弯曲试验机本体的机架左上端液压油缸柱塞的前端，第二只固定销分别固定在反弯压头的左部开孔、机架左上端液压油缸柱塞右前端的开孔内，自动翻板间距调节设备安装在卧式钢筋弯曲试验机本体的机架上端中部，开槽翻板、圆台翻板各有相同的两只，开槽翻板、圆台翻板安装在自动翻板间距调节设备的上端。

2.根据权利要求1所述的多功能卧式钢筋弯曲试验机，其特征在于自动翻板间距调节设备包括伺服电机、三角带、从动皮带轮、主动皮带轮、丝杆、固定板、滑台、导向槽、导向轴杆，PLC第三路电源输出端和伺服电机电源输入端通过导线连接，两只滑台中部由上至下各有一个开孔作为轴孔，两只滑台的左端由前至后各具有一个开孔作为导向孔，第一只滑台的右端由前至后有一个具有左旋内螺纹的丝孔，第二只滑台的右端由前至后有一个具有右旋内螺纹的丝孔，丝杆的中部一端到后端具有左旋外螺纹，丝杆的中部一端到前端具有右旋外螺纹，两只固定板的左前端各具有一个开孔，两只固定板的前右端各具有一个轴孔，两只固定板的前右端两个轴孔内各套入一只轴承，第一只滑台安装在丝杆后部，第二只滑台安装在丝杆前部，两只滑台左端导向孔分别套在导向轴上，两只固定板前左端两个开孔分别套在导向轴杆的前后两端上，两只固定板前右端两只轴承的内圈分别套在丝杆的前后两端上，两只固定板安装在卧式钢筋弯曲试验机本体的机架中部前后两端上，从动皮带轮安装在丝杆的后端上，主动皮带轮安装在伺服电机的驱动轴上，伺服电机安装在机架的后右侧端，三角皮带分别套在从动皮带轮、主动皮带轮上，导向槽是“┐”型，四只导向槽分别安装在机架左右两部前后两端上。

3.根据权利要求1所述的多功能卧式钢筋弯曲试验机，其特征在于开槽翻板的上端有一道由前至后分布的开口槽，开口槽的左右两端上部各有一个内螺纹开孔，开槽翻板的下端由上至下具有一根轴杆，圆台翻板的右侧上端纵向有一道开口槽，圆台翻板的前侧上端横向有一道开口槽作为限位槽，圆台翻板的下端由上至下具有一根轴杆，两只开槽翻板下端的轴杆分别套在滑台中部由上至下轴孔内，两只圆台翻板下端的轴杆分别套在滑台中部由上至下轴孔内，两只开槽翻板、圆台翻板下端的轴杆外径小于滑台中部由上至下轴孔的内径。

说明书： 多功能卧式钢筋弯曲试验机技术领域[0001] 本发明涉及钢筋弯曲试验设备领域，特别是一种多功能卧式钢筋弯曲试验机。背景技术：

[0002] 钢筋在出厂前或使用前，为了保证后续使用可靠性，需要对钢筋的性能进行测试，尤其使用卧式钢筋弯曲机对钢筋进行反复弯曲实验是一道重要的测试工序，测试时能检测

钢筋的反复弯折性能、抗疲劳性能等数据。现有的卧式钢筋弯曲机工作方式都是采用将钢

筋式样安装在两只固定的翻板上端，翻板处于固定状态，然后进行式样钢筋反复弯曲试验

时，在卧式钢筋弯曲机的控制设备控制作用下，卧式钢筋弯曲机的机架上部一端的液压油

缸柱塞前端作用于钢筋式样的一侧，使式样钢筋的一侧弯曲，然后人工把式样钢筋被弯曲

的一面换到两只固定的翻板右端，式样钢筋固定好后，在卧式钢筋弯曲机的控制设备控制

作用下，卧式钢筋弯曲机的机架上部一端的液压油缸柱塞前端作用于钢筋式样的已经被弯

曲一侧，使弯曲的一侧先被压直再向左侧弯曲，这样，通过人工反复手动调整式样钢筋的位

置就可达到反复进行式样钢筋弯折度实验的目的。过程中由于需要人工反复进行手动调节

式样钢筋位于两只翻板左右两侧的方位，因此操作极为不便，试验时速度慢、效率低下。

[0003] 由于，现有的卧式钢筋弯曲机的两只翻板处于固定状态，所以只能对式样钢筋的固定一点进行弯曲试验，实际上试验时，根据需要对钢筋的由前至后任意一点位置进行弯

曲试验更能测试钢筋的性能，因此目前的卧式钢筋弯曲机采用的是调节机架上端液压油缸

的前后位置来实现对式样钢筋的由前至后尽可能多的测试点进行弯曲试验(也就是不同跨

距下钢筋式样的弯曲度试验)，由于，液压油缸后端经液压油管和油泵相连，因此，调节机架

上端液压油缸的前后位置非常不便，每次调节时，需要手动先旋下固定液压油缸的螺杆螺

母，然后把液压油缸前后位置调整好后，再把螺杆螺母固定好，操作非常繁琐，增加了操作

者的劳动强度。现有的卧式钢筋弯曲机由于结构所限，只能对式样钢筋进行正反一定角度

弯曲试验，无法对钢筋式样进行0～180°弯曲试验，因此使用具有局限性。

[0004] 基于上述，提供一种不需要人工反复进行手动调节式样钢筋位于两只翻板左右两侧的方位，能自动同时对式样钢筋左右两端进行弯曲实验；对式样钢筋由前至后尽可能多

的测试点进行弯曲试验时，不需要人工手动调节，能减少操作者劳动强度，并能进行式样钢

筋0～180°弯曲试验的钢筋弯曲试验机显得尤为必要。

发明内容[0005] 为了克服现有钢筋弯曲机因结构所限进行钢筋式样弯曲试验时带来的弊端，本发明提供了一种在卧式钢筋弯曲机本体机架的上端左右两部各安装了一台液压油缸，工作

时，两台液压油缸在PLC控制下，其前端的柱塞能交替伸缩作用于式样钢筋的两侧端，从而

不需要人工反复进行手动调节式样钢筋位于两只翻板左右两侧的方位，还具有自动翻板间

距调节设备，能自动调节式样钢筋位于两只翻板上端之间的跨距，不需要人工进行调节，还

具有开槽翻板、圆台翻板，不但能实现式样钢筋正反一定角度弯曲试验，还能实现钢筋式样

0～180°弯曲试验的多功能卧式钢筋弯曲试验机。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0007] 多功能卧式钢筋弯曲试验机，包括卧式钢筋弯曲试验机本体和PLC、两套液压油缸，两套液压油缸分别和两套液压油缸配套的两只电磁换向阀出液端通过四根液压油管连

接，两只电磁换向阀进液端和卧式钢筋弯曲试验机本体的电动液压油泵出液端之间通过另

外四根液压油管连接，PLC第一路、第二路电源输出端分别和两只电磁换向阀的电源输入端

通过导线连接，PLC安装在卧式钢筋弯曲试验机本体的元件箱内，其特征在于两套液压油缸

分别安装在卧式钢筋弯曲试验机本体机架的上端左右两侧中部，操作PLC，PLC第一路、第二

路电源输出端交替输出电源，控制两只电磁换向阀交替得电工作，分别输出液压油进入两

套液压油缸的液压筒后端内，液压筒前端内液压油回流入电动液压油泵内，卧式钢筋弯曲

试验机本体机架上端左右两套液压油缸及柱塞前端的弯芯和反弯压头交替伸缩作用于钢

筋式样左右两侧端，反复弯曲钢筋式样；还具有自动翻板间距调节设备、开槽翻板、圆台翻

板、弯芯、反弯压头，弯芯的左部是实心结构，弯芯的右部是空心结构，弯芯的右部套在卧式

钢筋弯曲试验机本体的机架右上端液压油缸柱塞的前端，第一只固定销分别固定在弯芯的

右部开孔、机架右上端液压油缸柱塞左前端的开孔内，反弯压头的右部是实心结构，反弯压

头的左部是空心结构，反弯压头的左部套在卧式钢筋弯曲试验机本体的机架左上端液压油

缸柱塞的前端，第二只固定销分别固定在反弯压头的左部开孔、机架左上端液压油缸柱塞

右前端的开孔内，自动翻板间距调节设备安装在卧式钢筋弯曲试验机本体的机架上端中

部，开槽翻板、圆台翻板各有相同的两只，开槽翻板、圆台翻板安装在自动翻板间距调节设

备的上端。

[0008] 所述自动翻板间距调节设备包括伺服电机、三角带、从动皮带轮、主动皮带轮、丝杆、固定板、滑台、导向槽、导向轴杆，PLC第三路电源输出端和伺服电机电源输入端通过导

线连接，两只滑台中部由上至下各有一个开孔作为轴孔，两只滑台的左端由前至后各具有

一个开孔作为导向孔，第一只滑台的右端由前至后有一个具有左旋内螺纹的丝孔，第二只

滑台的右端由前至后有一个具有右旋内螺纹的丝孔，丝杆的中部一端到后端具有左旋外螺

纹，丝杆的中部一端到前端具有右旋外螺纹，两只固定板的前左端各具有一个开孔，两只固

定板的前右端各具有一个轴孔，两只固定板的前右端两个轴孔内各套入一只轴承，通过丝

杆的中部一端到后端的左旋外螺纹旋入第一只滑台右端的丝孔左旋内螺纹，把第一只滑台

安装在丝杆后部，通过丝杆的中部一端到前端的右旋外螺纹旋入第二只滑台右端的丝孔右

旋内螺纹，把第二只滑台安装在丝杆前部，两只滑台左端导向孔分别套在导向轴上，两只固

定板前左端两个开孔分别套在导向轴杆的前后两端上，两只固定板前右端两只轴承的内圈

分别套在丝杆的前后两端上，两只固定板的上端各由上至下具有多个固定孔，通过两只固

定板上端多个固定孔，用多只螺杆螺母把两只固定板安装在卧式钢筋弯曲试验机本体的机

架中部前后两端上，从动皮带轮安装在丝杆的后端上，主动皮带轮安装在伺服电机的驱动

轴上，伺服电机通过螺杆螺母安装在机架的后右侧端，三角皮带分别套在从动皮带轮、主动

皮带轮上，导向槽是“┐”型，导向槽外侧端下部有一道由前至后分布具有多个开孔的安装

板，四只导向槽分别通过安装板用多只螺杆螺母安装在机架左右两部前后两端上。

[0009] 所述自动翻板间距调节设备的主动皮带轮的外径小于从动皮带轮的外径。[0010] 所述自动翻板间距调节设备导向轴杆的外径小于两只滑台左端由前至后导向孔的内径，保证两只滑台左端能沿导向轴杆自由前后运动。

[0011] 所述自动翻板间距调节设备四只导向槽的内侧下端分别和两只滑台的外侧端上部间隔一定距离，四只导向槽对两只滑台的前后运动起到导向作用。

[0012] 所述自动翻板间距调节设备的两只滑台安装好后，机架后端一只滑台的前端、前端一只滑台的后端靠近后，彼此之间间隔一定距离。

[0013] 所述自动翻板间距调节设备的伺服电机经主动皮带轮、三角皮带、从动皮带轮带动丝杆顺时针转动时，丝杆后部的左旋外螺纹作用于机架后端一只滑台的左旋内螺纹，机

架后端一只滑台向机架前端滑动，丝杆前部的右旋外螺纹作用于机架前端一只滑台的右旋

内螺纹，机架前端一只滑台向机架后端滑动，两只滑台距离接近，伺服电机经主动皮带轮、

三角皮带、从动皮带轮带动丝杆逆时针转动时，丝杆后部的左旋外螺纹作用于机架后端一

只滑台的左旋内螺纹，机架后端一只滑台向机架后端滑动，丝杆前部的右旋外螺纹作用于

机架前端一只滑台的右旋内螺纹，机架前端一只滑台向机架前端滑动，两只滑台之间距离

增大。

[0014] 所述开槽翻板的上端有一道由前至后分布的开口槽，开口槽的左右两端上部各有一个内螺纹开孔，开槽翻板的下端由上至下具有一根轴杆，圆台翻板的右侧上端纵向有一

道开口槽，圆台翻板的前侧上端横向有一道开口槽作为限位槽，圆台翻板限位槽的上下之

间宽度比圆台翻板右侧上端开口槽的上下之间宽度窄，圆台翻板的下端由上至下具有一根

轴杆，通过两只开槽翻板下端的轴杆分别套在滑台中部由上至下轴孔内，把两只开槽翻板

安装在两只滑台中部上端，通过两只圆台翻板下端的轴杆分别套在滑台中部由上至下轴孔

内，把两只圆台翻板安装在两只滑台中部上端，两只开槽翻板、圆台翻板下端的轴杆外径小

于滑台中部由上至下轴孔的内径，保证两只开槽翻板、圆台翻板能经下端的轴杆沿滑台及

中部由上至下的轴孔自由转动。

[0015] 本发明有益效果是：本发明进行一定角度的正反钢筋式样弯曲度试验时，先把两只开槽翻板下端的轴杆分别套在两只滑台中部由上至下分布的轴孔内，然后把式样钢筋的

前后两端由前至后放在两只开槽翻板上端的开口槽内，接着通过四只固定螺杆分别穿过两

只固定夹左右两端的开孔、并旋入两只开槽翻板左右两端上部开孔的内螺纹，把钢筋式样

安装在两只开槽翻板的上端之间(后端一只开槽翻板内式样钢筋后上端和固定夹下端之间

加上垫板固定紧，保证后端一只开槽翻板前后运动时，能带动式样钢筋前部经前端一只开

槽翻板的槽内自由前后运动)；本发明两套液压油缸位置是固定的，试验时，通过操作PLC，

PLC第一路、第二路电源输出端交替输出电源控制两只电磁换向阀交替得电工作，从而控制

卧式钢筋弯曲试验机本体机架上端左右两套液压油缸柱塞前端交替伸缩作用于钢筋式样

的左右两侧端，达到反复弯曲钢筋式样目的。当需要对钢筋式样由前至后尽可能多的测试

点进行弯曲试验、测试钢筋的性能(也就是不同跨距下钢筋式样的弯曲度试验)，式样钢筋

靠近机架相对后部部位进行弯曲测试时(也就是相对小跨距下钢筋式样的弯曲度试验)，通

过操作PLC第三路电源输出端输出电源控制伺服电机顺时针转动，于是，伺服电机经主动皮

带轮、三角皮带、从动皮带轮带动丝杆顺时针转动，机架后端一只滑台向机架前端滑动，机

架前端一只滑台向机架后端滑动，两只滑台距离接近，式样钢筋的相对后部靠近卧式钢筋

弯曲试验机本体机架上端左右两套液压油缸柱塞前端，试验时，通过操作PLC第一路、第二

路电源输出端交替输出电源控制两只电磁换向阀交替得电工作，从而控制卧式钢筋弯曲试

验机本体机架上端左右两套液压油缸柱塞前端交替伸缩作用于钢筋式样的左右两侧端，达

到反复弯曲钢筋式样相对后部的目的(也就是达到相对小跨距下钢筋式样的弯曲度试验的

目的)。进行式样钢筋靠近机架相对前部部位弯曲测试时(也就是相对大跨距下钢筋式样的

弯曲度试验)，通过操作PLC第三路电源输出端输出电源控制伺服电机逆时针转动，于是，伺

服电机经主动皮带轮、三角皮带、从动皮带轮带动丝杆逆时针转动，机架后端一只滑台向机

架后端滑动，机架前端一只滑台向机架前端滑动，两只滑台之间距离拉长，式样钢筋的相对

前部靠近卧式钢筋弯曲试验机本体机架上端左右两套液压油缸柱塞前端，试验时，通过操

作PLC第一路、第二路电源输出端交替输出电源控制两只电磁换向阀交替得电工作，从而控

制卧式钢筋弯曲试验机本体机架上端左右两套液压油缸柱塞前端交替伸缩作用于钢筋式

样的左右两侧端，达到反复弯曲钢筋式样相对前部的目的(也就是达到相对大跨距下钢筋

式样的弯曲度试验的目的)。本发明进行钢筋式样0?180°弯曲试验时，先把两只开槽翻板从

两只滑台中部上取下，然后把两只圆台翻板下端的轴杆分别套在两只滑台中部由上至下分

布的轴孔内，接着把式样钢筋放在两只圆台翻板的右侧上端纵向开口槽内，试验时，通过操

作PLC，PLC第一路电源输出端输出电源控制第一只电磁换向阀得电工作，从而控制卧式钢

筋弯曲试验机本体机架上端右部的液压油缸柱塞前端向前伸出逐渐作用于钢筋式样的右

侧端，由于，两只圆台翻板限位槽限位作用，所以，式样钢筋会被逐渐向左端压弯，进而达到

弯曲0?180°弯曲试验的目的。本发明工作时，两台液压油缸在PLC控制下，其前端的柱塞能

交替伸缩作用于式样钢筋的两侧端，从而不需要人工反复进行手动调节式样钢筋位于两只

开槽翻板左右两侧的方位；还具有自动翻板间距调节设备，能自动调节式样钢筋位于两只

开槽翻板上端之间的跨距，不需要人工进行调节；还具有开槽翻板、圆台翻板，不但能实现

式样钢筋正反一定角度弯曲试验，还能实现钢筋式样0?180°弯曲试验。基于上述，所以本发

明具有好的应用前景。

附图说明[0016] 以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。[0017] 图1是本发明俯视结构示意图。[0018] 图2是本发明前平视结构示意图。[0019] 图3是本发明其中一只开槽翻板结构示意图。[0020] 图4是本发明其中一只圆台翻板结构示意图。[0021] 图5是本发明采用圆台翻板进行钢筋式样0?180°弯曲试验局部结构示意图。[0022] 图6是本发明采用开槽翻板进行钢筋式样正反一定角度弯曲试验局部结构示意图。

具体实施方式[0023] 图1、2、3、4、5、6中所示，多功能卧式钢筋弯曲试验机，包括卧式钢筋弯曲试验机本体1和PLC2、两套液压油缸3?1及3?2，两套液压油缸3?1及3?2分别和两套液压油缸3?1及3?2

配套的两只电磁换向阀出液端通过四根液压油管连接，两只电磁换向阀进液端和卧式钢筋

弯曲试验机本体1的电动液压油泵出液端之间通过另外四根液压油管连接，PL2C第一路、第

二路电源输出端分别和两只电磁换向阀的电源输入端通过导线连接，PLC2安装在卧式钢筋

弯曲试验机本体1的元件箱内，两套液压油缸3?1及3?2分别安装在卧式钢筋弯曲试验机本

体机架1?1的上端左右两侧中部，两套液压油缸3?1及3?2的柱塞朝向内侧端，还具有自动翻

板间距调节设备4、开槽翻板5、圆台翻板6、弯芯7、反弯压头8，弯芯7的左部是实心结构，弯

芯7的右部是空心结构，弯芯7的右部套在卧式钢筋弯曲试验机本体的机架1?1右上端液压

油缸3?1柱塞的前端，弯芯7的右部由上至下有一个开孔，机架右上端液压油缸3?1柱塞的左

前端有一个开孔，第一只固定销9?1分别固定在弯芯7的右部开孔、机架右上端液压油缸3?1

柱塞左前端的开孔内，反弯压头8的左部是空心结构，反弯压头8的右部是实心结构，反弯压

头8的左部套在卧式钢筋弯曲试验机本体的机架1?1左上端液压油缸3?2柱塞的前端，反弯

压头8的左部由上至下有一个开孔，机架左上端液压油缸3?2柱塞的右前端有一个开孔，第

二只固定销9?2分别固定在反弯压头8的左部开孔、机架左上端液压油缸3?2柱塞右前端的

开孔内，开槽翻板5、圆台翻板6各有相同的两只，自动翻板间距调节设备4安装在卧式钢筋

弯曲试验机本体机架1?1的上端中部，开槽翻板5、圆台翻板6安装在自动翻板间距调节设备

4的上端。

[0024] 图1、2、3、4、5、6中所示，自动翻板间距调节设备4包括伺服电机4?1、三角带4?2、从动皮带轮4?3、主动皮带轮4?4、丝杆4?5、固定板4?6?1及4?6?2、滑台4?7?1及4?7?2、导向槽

4?8、导向轴杆4?9，PLC2第三路电源输出端和伺服电机4?1电源输入端通过导线连接，两只

滑台4?7?1及4?7?2中部由上至下各有一个开孔作为轴孔，两只滑台4?7?1及4?7?2的左端由

前至后各具有一个开孔作为导向孔4?10，第一只滑台4?7?1的右端由前至后有一个具有左

旋内螺纹的丝孔4?11，第二只滑台4?7?2的右端由前至后有一个具有右旋内螺纹的丝孔4?

11，丝杆4?5的中部一端到后端具有左旋外螺纹，丝杆4?5的中部一端到前端具有右旋外螺

纹，两只固定板4?6?1及4?6?2的前左端各具有一个开孔4?12，两只固定板4?6?1及4?6?2的

前右端各具有一个轴孔4?13，两只固定板4?6?1及4?6?2的前右端两个轴孔内各套入一只轴

承，通过丝杆4?5的中部一端到后端的左旋外螺纹旋入第一只滑台4?7?1右端的丝孔左旋内

螺纹，把第一只滑台4?7?1安装在丝杆4?5后部，通过丝杆4?5的中部一端到前端的右旋外螺

纹旋入第二只滑台4?7?2右端的丝孔右旋内螺纹，把第二只滑台4?7?2安装在丝杆4?5前部，

两只滑台4?7?1及4?7?2左端导向孔4?10分别套在导向轴杆4?9上，两只固定板前左端两个

开孔4?12分别套在导向轴杆4?9的前后两端上，两只固定板4?6?1及4?6?2前右端两只轴承

的内圈分别套在丝杆4?5的前后两端上，两只固定板4?6?1及4?6?2的上端各由上至下具有

多个固定孔4?14，通过两只固定板上端多个固定孔4?14，用多只螺杆螺母把两只固定板4?

6?1及4?6?2安装在卧式钢筋弯曲试验机本体的机架1?1中部前后两端上，从动皮带轮4?3安

装在丝杆4?5的后端上，主动皮带轮4?4安装在伺服电机4?1的驱动轴上，伺服电机4?1通过

螺杆螺母安装在机架1?1的后右侧端，三角皮带4?2分别套在从动皮带轮4?3、主动皮带轮4?

4上，导向槽4?8是“┐”型，导向槽4?8外侧端下部有一道由前至后分布具有多个开孔的安装

板，四只导向槽4?8分别通过安装板用多只螺杆螺母安装在机架1?1左右两部前后两端上。

自动翻板间距调节设备主动皮带轮4?4的外径小于从动皮带轮4?3的外径。自动翻板间距调

节设备导向轴杆4?9的外径小于两只滑台4?7?1及4?7?2左端由前至后导向孔4?10的内径，

保证两只滑台4?7?1及4?7?2左端能沿导向轴杆4?9自由前后运动。自动翻板间距调节设备

四只导向槽4?8的内侧下端分别和两只滑台4?7?1及4?7?2的外侧端上部间隔一定距离，四

只导向槽4?8对两只滑台4?7?1及4?7?2的前后运动起到导向作用。自动翻板间距调节设备

两只滑台4?7?1及4?7?2安装好后，机架后端一只滑台4?7?1的前端、前端一只滑台4?7?2的

后端靠近后，彼此之间间隔一定距离。

[0025] 图1、2、3、4、5、6中所示，自动翻板间距调节设备的伺服电机4?1经主动皮带轮4?4、三角皮带4?2、从动皮带轮4?3带动丝杆4?5顺时针转动时，丝杆4?5后部的左旋外螺纹作用

于机架后端一只滑台4?7?1的左旋内螺纹，机架1?1后端一只滑台4?7?1向机架1?1前端滑

动，丝杆4?5前部的右旋外螺纹作用于机架1?1前端一只滑台4?7?2的右旋内螺纹，机架1?1

前端一只滑台4?7?2向机架后端滑动，两只滑台4?7?1及4?7?2距离接近，伺服电机4?1经主

动皮带轮4?4、三角皮带4?2、从动皮带轮4?3带动丝杆4?5逆时针转动时，丝杆4?5后部的左

旋外螺纹作用于机架1?1后端一只滑台4?7?1的左旋内螺纹，机架1?1后端一只滑台4?7?1向

机架1?1后端滑动，丝杆4?5前部的右旋外螺纹作用于机架1?1前端一只滑台4?7?2的右旋内

螺纹，机架1?1前端一只滑台4?7?2向机架前端滑动，两只滑台4?7?1、4?7?2之间距离增大。

开槽翻板的上端有一道由前至后分布的开口槽5?1，开口槽5?1的左右两端上部各有一个内

螺纹开孔5?2，开槽翻板5的下端由上至下具有一根轴杆5?3，圆台翻板6的右侧上端纵向有

一道开口槽6?1，圆台翻板的前侧上端横向有一道开口槽作为限位槽6?2，圆台翻板限位槽

6?2的上下之间宽度比圆台翻板右侧上端开口槽6?1的上下之间宽度窄，圆台翻板6的下端

由上至下具有一根轴杆6?3，通过两只开槽翻板下端的轴杆5?3分别套在滑台4?7?1及4?7?2

中部由上至下轴孔内，把两只开槽翻板5安装在两只滑台中部上端，通过两只圆台翻板下端

的轴杆6?3分别套在滑台4?7?1及4?7?2中部由上至下轴孔内，把两只圆台翻板6安装在两只

滑台4?7?1及4?7?2中部上端，两只开槽翻板5、圆台翻板6下端的轴杆外径小于滑台4?7?1及

4?7?2中部由上至下轴孔的内径，保证两只开槽翻板5、圆台翻板6能经下端的轴杆沿滑台4?

7?1及4?7?2中部由上至下轴孔自由转动。

[0026] 图1、2、3、4、5、6中所示，本发明进行一定角度的正反钢筋式样弯曲度试验时，先把两只开槽翻板5下端的轴杆5?3分别套在两只滑台4?7?1及4?7?2中部由上至下分布的轴孔

内，然后把式样钢筋10的前后两端由前至后放在两只开槽翻板上端的开口槽5?1内，接着通

过四只固定螺杆分别穿过两只固定夹左右两端的开孔、并旋入两只开槽翻板左右两端上部

开孔5?2的内螺纹，把钢筋式样10安装在两只开槽翻板5的上端之间(后端一只开槽翻板的

开口槽5?1内式样钢筋后上端和固定夹下端之间加上垫板固定紧，保证后端一只开槽翻板5

前后运动时，能带动式样钢筋前部经前端一只开槽翻板5的开口槽内自由前后运动)。本发

明两套液压油缸3?1及3?2位置是固定的，试验时，通过操作PLC2，PLC2第一路、第二路电源

输出端交替输出电源控制两只电磁换向阀交替得电工作，从而控制卧式钢筋弯曲试验机本

体机架1?1上端左右两套液压油缸3?1及3?2柱塞前端的弯芯7和反弯压头8交替伸缩作用于

钢筋式样10的左右两侧端，从而达到反复弯曲钢筋式样10目的(和现有液压工作设备工作

原理一致，两只电磁换向阀分别得电工作时，会分别输出液压油进入两套液压油缸3?1及3?

2的液压筒后端内，并分别将液压筒前端内液压油回流入电动液压油泵内，从而液压油缸3?

1及3?2柱塞分别交替伸缩)。当需要对钢筋式样10由前至后尽可能多的测试点进行弯曲试

验、测试钢筋的性能(也就是不同跨距下钢筋式样10的弯曲度试验)，式样钢筋10靠近机架

1?1相对后部部位进行弯曲测试时(也就是相对小跨距下钢筋式样10的弯曲度试验)，通过

操作PLC2第三路电源输出端输出电源控制伺服电机4?1顺时针转动，于是，伺服电机4?1经

主动皮带轮4?4、三角皮带4?2、从动皮带轮4?3带动丝杆4?5顺时针转动(主动皮带轮4?4的

外径小于从动皮带轮4?3的外径，能把伺服电机4?1转轴输出的动力减速并增加扭矩)，丝杆

4?5后部的左旋外螺纹作用于机架后端一只滑台4?7?1的左旋内螺纹，机架1?1后端一只滑

台4?7?1向机架1?1前端滑动，丝杆4?5前部的右旋外螺纹作用于机架1?1前端一只滑台4?7?

2的右旋内螺纹，机架1?1前端一只滑台4?7?1向机架1?1后端滑动，两只滑台4?7?1及4?7?2

距离接近，式样钢筋10的相对后部靠近卧式钢筋弯曲试验机本体机架1?1上端左右两套液

压油缸3?1及3?2柱塞前端，测试者感觉位置够后，关闭PLC2第三路电源输出端输出的电源

(也可以是PLC内部预先存入数据，式样钢筋10位置够后，PLC2第三路电源输出端停止输出

电源)，伺服电机4?1停止工作，于是，式样钢筋的相对后部固定在卧式钢筋弯曲试验机本体

机架1?1上端左右两部液压油缸3?1及3?2的柱塞侧端，试验时通过操作PLC2，PLC2第一路、

第二路电源输出端交替输出电源控制两只电磁换向阀交替得电工作，从而控制卧式钢筋弯

曲试验机本体机架1?1上端左右两套液压油缸3?1及3?2柱塞前端的弯芯7和反弯压头8交替

伸缩作用于钢筋式样10相对后部的左右两侧端，达到反复弯曲钢筋式样10相对后部的目的

(也就是达到相对小跨距下钢筋式样的弯曲度试验的目的)。进行式样钢筋10靠近机架1?1

相对前部部位弯曲测试时(也就是相对大跨距下钢筋式样10的弯曲度试验)，通过操作PLC2

第三路电源输出端输出电源控制伺服电机4?1逆时针转动，于是，伺服电机4?1经主动皮带

轮4?4、三角皮带4?2、从动皮带轮4?3带动丝杆4?5逆时针转动，丝杆4?5后部的左旋外螺纹

作用于机架后端一只滑台4?7?1的左旋内螺纹，机架1?1后端一只滑台4?7?1向机架1?1后端

滑动，丝杆4?5前部的右旋外螺纹作用于机架1?1前端一只滑台4?7?2的右旋内螺纹，机架1?

1前端一只滑台4?7?1向机架前端滑动，两只滑台4?7?1及4?7?2距离拉大，式样钢筋10的相

对前部靠近卧式钢筋弯曲试验机本体机架1?1上端左右两套液压油缸3?1及3?2柱塞前端，

测试者感觉位置够后，关闭PLC2第三路电源输出端输出的电源(也可以是PLC内部预先存入

数据，式样钢筋10位置够后，PLC2第三路电源输出端停止输出电源)，伺服电机4?1停止工

作，于是，式样钢筋10的相对前部固定在卧式钢筋弯曲试验机本体机架1?1上端左右两部液

压油缸3?1及3?2的柱塞侧端，试验时通过操作PLC2，PLC2第一路、第二路电源输出端交替输

出电源控制两只电磁换向阀交替得电工作，从而控制卧式钢筋弯曲试验机本体机架1?1上

端左右两套液压油缸3?1及3?2柱塞前端的弯芯7和反弯压头8交替伸缩作用于钢筋式样10

相对前端的左右两侧端，从而达到反复弯曲钢筋式样10相对前部的目的(也就是达到相对

大跨距下钢筋式样10的弯曲度试验的目的)。本发明中开槽翻板5的开口槽5?1内由上至下

放入多只不同直径式样钢筋10，加上垫板固定，可以使2到3根式样钢筋同时完成正反弯曲

试验。

[0027] 图1、2、3、4、5、6中所示，本发明进行钢筋式样0?180°弯曲试验时，先把两只开槽翻板5从两只滑台4?7?1及4?7?2中部上取下，然后把两只圆台翻板6下端的轴杆6?3分别套在

两只滑台4?7?1及4?7?2中部由上至下分布的轴孔内，两只圆台翻板的限位槽6?2对应位于

内侧端，接着把式样钢筋10放在两只圆台翻板6的右侧上端纵向开口槽6?1内，试验时，通过

操作PLC，PLC2第一路电源输出端输出电源控制第一只电磁换向阀得电工作，从而控制卧式

钢筋弯曲试验机本体机架1?1上端右部的液压油缸3?1柱塞前端向前伸出逐渐作用于钢筋

式样10的右侧端，由于，两只圆台翻板限位槽6?2限位作用，式样钢筋10不会上下跳动，所

以，式样钢筋10会被逐渐向左端压弯，进而达到弯曲0?180°试验的目的，弯曲角度够后，实

验人员操作PLC2使PLC2第一路电源输出端停止输出电源(也可以是PLC内部预先存入数据，

式样钢筋10弯曲角度够后，PLC2第一路电源输出端停止输出电源)。本发明工作时，两台液

压油缸3?1及3?2在PLC2控制下，其前端的柱塞能交替伸缩作用于式样钢筋10的两侧端，从

而不需要人工反复进行手动调节式样钢筋10位于两只开槽翻板5左右两侧的方位，还具有

自动翻板间距调节设备4，能自动调节式样钢筋10位于两只开槽翻板5上端之间的跨距，不

需要人工进行调节，还具有开槽翻板5、圆台翻板6，不但能实现式样钢筋10正反一定角度弯

曲试验，还能实现钢筋式样0?180°弯曲试验。基于上述，所以本发明具有好的应用前景。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基

本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应

将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述

说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明

内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。