全自动电感式内外径测量分选机

710 编辑：中冶有色技术网来源：扬州康派尔机械科技有限公司

2024-06-05 15:32:08

权利要求书： 1.一种全自动电感式内外径测量分选机，包括分选机本体(1)、上料装置(2)、推送装置(3)、定位装置(4)和测量装置(5)，其特征在于：所述分选机本体(1)底部设置底座(101)，所述底座(101)顶部设置上料装置(2)，所述上料装置(2)包括上料座(201)、开口(202)和弧板(203)，所述上料座(201)设置于底座(101)顶部，所述开口(202)开设于上料座(201)顶面并底部设置弧板(203)，所述推送装置(3)设置于底座(101)后端，所述推送装置(3)包括滑槽(301)、液压缸(302)和卡块(303)，所述滑槽(301)开设于底座(101)顶面中部，所述液压缸(302)设置于滑槽(301)内侧并活动连接卡块(303)，所述定位装置(4)包括卡座(401)和侧板(402)，所述卡座(401)下表面连接于卡块(303)，所述侧板(402)设置于卡座(401)后端；

所述测量装置(5)设置于定位装置(4)顶面，所述测量装置(5)包括轴轮(502)、齿轮(503)、齿杆(504)、内侧杆(505)、外侧杆(506)和伸缩杆(507)，所述轴轮(502)设置于侧板(402)中心，所述轴轮(502)外圈设置齿轮(503)，所述齿杆(504)对称设置于齿轮(503)上下端，所述内侧杆(505)设置于齿杆(504)中部，所述外侧杆(506)设置于齿杆(504)尾端，所述伸缩杆(507)设置于外侧杆(506)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电感式内外径测量分选机，其特征在于：所述底座(101)设置于分选机本体(1)底部，所述底座(101)底面接触于地面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电感式内外径测量分选机，其特征在于：所述上料座(201)底部两侧设置横杆(2011)，所述横杆(2011)尾端连接底座(101)两侧，所述开口(202)开设于上料座(201)前后壁，所述弧板(203)设置于上料座(201)顶面并前后端连接于开口(202)底部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动电感式内外径测量分选机，其特征在于：所述推送装置(3)还包括铆钉(304)，所述铆钉(304)设置于卡块(303)上表面，所述卡块(303)滑动连接于滑槽(301)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电感式内外径测量分选机，其特征在于：所述定位装置(4)还包括铆孔(403)，所述铆孔(403)对称开设于卡座(401)底面，所述铆孔(403)于铆钉(304)相契合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电感式内外径测量分选机，其特征在于：所述轴轮(502)轴心连接驱动电机(501)，轴轮(502)转动连接于侧板(402)前壁，所述齿轮(503)安装于轴轮(502)外侧并上下端啮合齿杆(504)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动电感式内外径测量分选机，其特征在于：所述齿杆(504)对称安装于齿轮(503)上下端形成转动连接，所述齿杆(504)后壁滑动连接于侧板(402)前壁。

8.根据权利要求1所述的一种全自动电感式内外径测量分选机，其特征在于：所述内侧杆(505)底部连接齿杆(504)前壁中部，所述外侧杆(506)底部连接于齿杆(504)前壁尾端，所述伸缩杆(507)安装于外侧杆(506)顶部并输出端对准内侧杆(505)一侧。

说明书：一种全自动电感式内外径测量分选机技术领域[0001] 本发明涉及管件结构测量技术领域，具体为一种全自动电感式内外径测量分选机。背景技术[0002] 在工业生产制造领域，管件产品的内径及外径尺寸测量是产品生产检测中重要的环节。常用的管件内外径检测方法可以大致分为接触式测量和非接触式测量两种。接触式测量方法主要有内径千分尺、内径测微仪、圆度仪等。接触式测量方法往往存在接触力引起的误差或人工手动调整等引起的误差，且测量效率相对较低。非接触式测量方法主要有激光干涉仪、激光杠杆法、多普勒效应法、图像CCD成像法等。非接触式测量一般具有较高的测量精度，但设备成本较高、使用范围较窄，更不能全自动测量，不符合工厂自动化生产的需要。[0003] 由于管件产品截面为圆形，在对其定位进行上料时容易滚动发生偏移，导致上料失败，同时现有的测量装置在定位管材进行测量时，弧形管壁难以受力接触发生侧滑，导致无法固定，并且现有检测装置在装卸携带时不便拆装，容易在运输中发生损坏。发明内容[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动电感式内外径测量分选机，具备上料快速不会滚动偏移，对测量管材定位精准，便于拆卸携带等优点，解决了上述技术问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述上料快速不会滚动偏移，对测量管材定位精准，便于拆卸携带目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动电感式内外径测量分选机，包括分选机本体、上料装置、推送装置、定位装置和测量装置，所述分选机本体底部设置底座，所述底座顶部设置上料装置，所述上料装置包括上料座、开口和弧板，所述上料座设置于底座顶部，所述开口开设于上料座顶面并底部设置弧板，所述推送装置设置于底座后端，所述推送装置包括滑槽、液压缸和卡块，所述滑槽开设于底座顶面中部，所述液压缸设置于滑槽内侧并活动连接卡块，所述定位装置包括卡座和侧板，所述卡座下表面连接于卡块，所述侧板设置于卡座后端；[0008] 所述测量装置设置于定位装置顶面，所述测量装置包括轴轮、齿轮、齿杆、内侧杆、外侧杆和伸缩杆，所述轴轮设置于侧板中心，所述轴轮外圈设置齿轮，所述齿杆对称设置于齿轮上下端，所述内侧杆设置于齿杆中部，所述外侧杆设置于齿杆尾端，所述伸缩杆设置于外侧杆顶部。[0009] 优选的，所述底座设置于分选机本体底部，所述底座底面接触于地面。[0010] 通过上述技术方案，通过底座顶部与上料装置形成固定连接，使上料装置保证在上料时不会发生偏移，同时底座最大面积接触地面保证分选机本体在运行时不会因设备平衡度导致测量参数出现错误。[0011] 优选的，所述上料座底部两侧设置横杆，所述横杆尾端连接底座两侧，所述开口开设于上料座前后壁，所述弧板设置于上料座顶面并前后端连接于开口底部。[0012] 通过上述技术方案，通过横杆首尾端将上料座底部内壁于底座侧壁连接，完成上料座的固定，同时在使用分选机本体进行管材测量时，直接将管材放入开口内侧，由于开口底部连接弧板，利用弧板中点最低以及管材圆形特性，使管材放入开口后自动滚动到弧板最低点，自动完成对位。[0013] 优选的，所述推送装置还包括铆钉，所述铆钉设置于卡块上表面，所述卡块滑动连接于滑槽内侧。[0014] 通过上述技术方案，通过在管材完成对位后，启动推送装置，并由液压缸输出端带动卡块向前推进带动定位装置前行，并在定位装置向前移动时将对位后的管材进一步定位。[0015] 优选的，所述定位装置还包括铆孔，所述铆孔对称开设于卡座底面，所述铆孔于铆钉相契合。[0016] 通过上述技术方案，由于卡块顶面铆钉插接于铆孔，当定位装置需要进行装卸维修时，直接向上取出卡座，使铆钉与铆孔分离完成拆卸，当需要安装时重复以上步骤即可完成装卸，由于定位装置在使用时为推进，而卡座为插接固定，因此在推进时不会造成卡座发生偏移导致数据不准确。[0017] 优选的，轴轮转动连接于侧板前壁，所述齿轮安装于轴轮外侧并上下端啮合齿杆。[0018] 通过上述技术方案，当定位装置向前推进，并在卡座前壁卡接于上料座，此时侧板对接于开口内侧放置的管材，齿轮以及内侧杆插入管材内部，进一步的启动轴轮，使轴轮转动带动齿轮转动。[0019] 优选的，所述齿杆对称安装于齿轮上下端形成转动连接，所述齿杆后壁滑动连接于侧板前壁。[0020] 通过上述技术方案，通过两根齿杆同时滑动连接于侧壁前壁并啮合齿轮，当齿轮转动上下端的齿杆分别向两侧分开。[0021] 优选的，所述内侧杆底部连接齿杆前壁中部，所述外侧杆底部连接于齿杆前壁尾端，所述伸缩杆安装于外侧杆顶部并输出端对准内侧杆一侧。[0022] 通过上述技术方案，通过齿杆向两侧相对分开，此时设置于齿杆中端的内侧杆同步向外移动并固定管材内侧壁两端，更进一步的由于齿杆向外移动时，设置于齿杆尾端的外侧杆向内收缩固定管材，此时管材内外侧均被定位，进一步的由分选机本体所携带的检测装置进行测量。[0023] 与现有技术相比，本发明提供了一种全自动电感式内外径测量分选机，具备以下有益效果：[0024] 1、该全自动电感式内外径测量分选机，通过直接将管材放入开口内侧，由于开口底部连接弧板，利用弧板中点最低以及管材圆形特性，使管材放入开口后自动滚动到弧板最低点，自动完成对位，达到了上料快速不会滚动偏移的有益效果。[0025] 2、该全自动电感式内外径测量分选机，通过齿杆向两侧相对分开，此时设置于齿杆中端的内侧杆同步向外移动并固定管材内侧壁两端，更进一步的由于齿杆向外移动时，设置于齿杆尾端的外侧杆向内收缩固定管材，此时管材内外侧均被定位，进一步的由分选机本体所携带的检测装置进行测量，达到了对测量管材定位精准的有益效果。[0026] 3、该全自动电感式内外径测量分选机，通过直接向上取出卡座，使铆钉与铆孔分离完成拆卸，当需要安装时重复以上步骤即可完成装卸，由于定位装置在使用时为推进，而卡座为插接固定，因此在推进时不会造成卡座发生偏移导致数据不准确，达到了便于拆卸携带的有益效果。附图说明[0027] 图1为本发明整体结构示意图；[0028] 图2为本发明底座结构立体示意图；[0029] 图3为本发明推送装置结构立体示意图；[0030] 图4为本发明测量装置结构正剖示意图；[0031] 图5为本发明卡座结构立体示意图；[0032] 图6为本发明外侧杆结构立体示意图。[0033] 其中：1、分选机本体；101、底座；2、上料装置；201、上料座；2011、横杆；202、开口；203、弧板；3、推送装置；301、滑槽；302、液压缸；303、卡块；304、铆钉；4、定位装置；401、卡座；402、侧板；403、铆孔；5、测量装置；501、驱动电机；502、轴轮；503、齿轮；504、齿杆；505、内侧杆；506、外侧杆；507、伸缩杆。

具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 请参阅图1?6，一种全自动电感式内外径测量分选机，包括分选机本体1、上料装置2、推送装置3、定位装置4和测量装置5，分选机本体1底部设置底座101，底座101顶部设置上料装置2，上料装置2包括上料座201、开口202和弧板203，上料座201设置于底座101顶部，开口202开设于上料座201顶面并底部设置弧板203，推送装置3设置于底座101后端，推送装置

3包括滑槽301、液压缸302和卡块303，滑槽301开设于底座101顶面中部，液压缸302设置于滑槽301内侧并活动连接卡块303，定位装置4包括卡座401和侧板402，卡座401下表面连接于卡块303，侧板402设置于卡座401后端；

[0036] 测量装置5设置于定位装置4顶面，测量装置5包括轴轮502、齿轮503、齿杆504、内侧杆505、外侧杆506和伸缩杆507，轴轮502设置于侧板402中心，轴轮502外圈设置齿轮503，齿杆504对称设置于齿轮503上下端，内侧杆505设置于齿杆504中部，外侧杆506设置于齿杆504尾端，伸缩杆507设置于外侧杆506顶部。

[0037] 具体的，底座101设置于分选机本体1底部，底座101底面接触于地面,优点是通过底座101顶部与上料装置2形成固定连接，使上料装置2保证在上料时不会发生偏移，同时底座101最大面积接触地面保证分选机本体1在运行时不会因设备平衡度导致测量参数出现错误。[0038] 具体的，上料座201底部两侧设置横杆2011，横杆2011尾端连接底座101两侧，开口202开设于上料座201前后壁，弧板203设置于上料座201顶面并前后端连接于开口202底部,优点是通过横杆2011首尾端将上料座201底部内壁于底座101侧壁连接，完成上料座201的固定，同时在使用分选机本体1进行管材测量时，直接将管材放入开口202内侧，由于开口

202底部连接弧板203，利用弧板203中点最低以及管材圆形特性，使管材放入开口202后自动滚动到弧板203最低点，自动完成对位。

[0039] 具体的，推送装置3还包括铆钉304，铆钉304设置于卡块303上表面，卡块303滑动连接于滑槽301内侧,优点是通过在管材完成对位后，启动推送装置3，并由液压缸302输出端带动卡块303向前推进带动定位装置4前行，并在定位装置4向前移动时将对位后的管材进一步定位。[0040] 具体的，定位装置4还包括铆孔403，铆孔403对称开设于卡座401底面，铆孔403于铆钉304相契合,优点是由于卡块303顶面铆钉304插接于铆孔403，当定位装置4需要进行装卸维修时，直接向上取出卡座401，使铆钉304与铆孔403分离完成拆卸，当需要安装时重复以上步骤即可完成装卸，由于定位装置4在使用时为推进，而卡座401为插接固定，因此在推进时不会造成卡座401发生偏移导致数据不准确。[0041] 具体的，轴轮502转动连接于侧板402前壁，齿轮503安装于轴轮502外侧并上下端啮合齿杆504,优点是当定位装置4向前推进，并在卡座401前壁卡接于上料座201，此时侧板402对接于开口202内侧放置的管材，齿轮503以及内侧杆505插入管材内部，进一步的启动轴轮502，使轴轮502转动带动齿轮503转动。

[0042] 具体的，齿杆504对称安装于齿轮503上下端形成转动连接，齿杆504后壁滑动连接于侧板402前壁,优点是通过两根齿杆504同时滑动连接于侧壁前壁并啮合齿轮503，当齿轮503转动上下端的齿杆504分别向两侧分开。

[0043] 具体的，内侧杆505底部连接齿杆504前壁中部，外侧杆506底部连接于齿杆504前壁尾端，伸缩杆507安装于外侧杆506顶部并输出端对准内侧杆505一侧,优点是通过齿杆504向两侧相对分开，此时设置于齿杆504中端的内侧杆505同步向外移动并固定管材内侧壁两端，更进一步的由于齿杆504向外移动时，设置于齿杆504尾端的外侧杆506向内收缩固定管材，此时管材内外侧均被定位，进一步的由分选机本体1所携带的检测装置进行测量。

[0044] 在使用时，通过横杆2011首尾端将上料座201底部内壁于底座101侧壁连接，完成上料座201的固定，同时在使用分选机本体1进行管材测量时，直接将管材放入开口202内侧，由于开口202底部连接弧板203，利用弧板203中点最低以及管材圆形特性，使管材放入开口202后自动滚动到弧板203最低点，自动完成对位,在管材完成对位后，启动推送装置3，并由液压缸302输出端带动卡块303向前推进带动定位装置4前行，并在定位装置4向前移动时将对位后的管材进一步定位,通过两根齿杆504同时滑动连接于侧壁前壁并啮合齿轮503，当齿轮503转动上下端的齿杆504分别向两侧分开，此时设置于齿杆504中端的内侧杆

505同步向外移动并固定管材内侧壁两端，更进一步的由于齿杆504向外移动时，设置于齿杆504尾端的外侧杆506向内收缩固定管材，此时管材内外侧均被定位，进一步的由分选机本体1所携带的检测装置进行测量，当定位装置4需要进行装卸维修时，直接向上取出卡座

401，使铆钉304与铆孔403分离完成拆卸，当需要安装时重复以上步骤即可完成装卸，由于定位装置4在使用时为推进，而卡座401为插接固定，因此在推进时不会造成卡座401发生偏移导致数据不准确。

[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。