橡胶软管生产疲劳试验机

400 编辑：中冶有色技术网来源：衡水大昌管业有限公司

2024-06-06 14:38:48

权利要求书： 1.一种橡胶软管生产疲劳试验机，包括试验台(1)，其特征在于：所述试验台(1)正面的中部固定安装有双头液压杆(2)，所述双头液压杆(2)左侧的输出端固定安装有支架一(3)，所述双头液压杆(2)右侧的输出端固定安装有支架二(4)，所述支架一(3)正面的左侧转动连接有调节螺杆一(5)，所述支架二(4)正面的右侧固定安装有驱动电机(6)，所述支架一(3)正面的中部固定安装有锥头一(57)，所述锥头一(57)的外壁插接有橡胶软管(7)，所述橡胶软管(7)的右侧插接有锥头二(66)；

所述调节螺杆一(5)的外壁螺纹连接有螺套推板(52)，所述支架一(3)的正面转动连接有弓板(53)，所述弓板(53)右端的一侧固定安装有弹片(55)，所述弹片(55)的底部固定安装有斜压块一(56)；

所述驱动电机(6)转动轴的外壁固定安装有半角齿轮(61)，所述半角齿轮(61)的外壁啮合有跑道形齿环板(63)，所述锥头二(66)的外壁固定安装有安装座(65)，所述锥头二(66)的外壁与支架二(4)的正面转动连接，所述安装座(65)的正面螺纹连接有调节螺杆二(67)，所述调节螺杆二(67)的一端转动连接有斜压块二(610)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产疲劳试验机，其特征在于：所述螺套推板(52)的上下两侧与弓板(53)左侧的内壁滑动连接，所述螺套推板(52)的上下两端滑动连接有导槽板(51)，所述导槽板(51)的一侧与支架一(3)的内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产疲劳试验机，其特征在于：所述弓板(53)右端的一侧固定安装有球头杆(54)，所述球头杆(54)的一端与斜压块一(56)的一侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产疲劳试验机，其特征在于：所述斜压块二(610)左端的一侧固定安装有T形导杆(69)，所述安装座(65)的正面开设有导槽一(68)，所述导槽一(68)的内壁与T形导杆(69)外壁的一端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产疲劳试验机，其特征在于：所述跑道形齿环板(63)的顶部啮合有齿轮(64)，所述齿轮(64)的内壁与锥头二(66)右侧的外壁固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产疲劳试验机，其特征在于：所述跑道形齿环板(63)的上下两侧开设有导槽二(611)，所述导槽二(611)的内壁滑动连接有导条(62)，所述导条(62)的一端与支架二(4)的正面固定安装。

说明书：一种橡胶软管生产疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及疲劳试验机技术领域，具体涉及一种橡胶软管生产疲劳试验机。背景技术[0002] 随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域，在对橡胶软管进行生产后需要一种橡胶软管生产疲劳试验机，对橡胶软管进行抗疲劳实验。[0003] 例如公开号为CN217359416U中国专利公开了一种橡胶软管疲劳试验机，其提高试验操作的便利性，便于对不同长度的橡胶软管进行试验，提高装置对橡胶软管的实验效果；包括底座、第一平台、往复装置、第一滑轨、第一滑块、第二平台、多组第一液压缸、第一固定架、多组第二滑轨、第二滑块、第二固定架、夹持装置和支撑装置，第一平台设置在底座顶端右部，第一滑轨设置在底座顶端左部，第一滑块左右滑动安装在第一滑轨上，第二平台底端与第一滑块顶端连接，多组第一液压缸的固定端均安装在第一平台内侧壁上，多组第一液压缸的移动端均与第二平台右端连接，第一固定架底端与第二平台顶端连接，多组第二滑轨底端均与第一平台顶端连接。

[0004] 针对现有技术存在以下问题：[0005] 现有的橡胶软管生产疲劳试验机，在使用时不便于对橡胶软管的两端进行锁定的问题，从而影响该疲劳试验机对橡胶软管的疲劳检测结果；现有的橡胶软管生产疲劳试验机，在使用时不便于对橡胶软管进行抗拧检测的问题，从而更好地提高对橡胶软管的检测结果。实用新型内容

[0006] 本实用新型提供一种橡胶软管生产疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：[0008] 一种橡胶软管生产疲劳试验机，包括试验台，所述试验台正面的中部固定安装有双头液压杆，所述双头液压杆左侧的输出端固定安装有支架一，所述双头液压杆右侧的输出端固定安装有支架二，所述支架一正面的左侧转动连接有调节螺杆一，所述支架二正面的右侧固定安装有驱动电机，所述支架一正面的中部固定安装有锥头一，所述锥头一的外壁插接有橡胶软管，所述橡胶软管的右侧插接有锥头二。[0009] 所述调节螺杆一的外壁螺纹连接有螺套推板，所述支架一的正面转动连接有弓板，所述弓板右端的一侧固定安装有弹片，所述弹片的底部固定安装有斜压块一。[0010] 所述驱动电机转动轴的外壁固定安装有半角齿轮，所述半角齿轮的外壁啮合有跑道形齿环板，所述锥头二的外壁固定安装有安装座，所述锥头二的外壁与支架二的正面转动连接，所述安装座的正面螺纹连接有调节螺杆二，所述调节螺杆二的一端转动连接有斜压块二。[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺套推板的上下两侧与弓板左侧的内壁滑动连接，所述螺套推板的上下两端滑动连接有导槽板，所述导槽板的一侧与支架一的内壁固定安装。[0012] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弓板右端的一侧固定安装有球头杆，所述球头杆的一端与斜压块一的一侧活动连接。[0013] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述斜压块二左端的一侧固定安装有T形导杆，所述安装座的正面开设有导槽一，所述导槽一的内壁与T形导杆外壁的一端滑动连接。[0014] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述跑道形齿环板的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的内壁与锥头二右侧的外壁固定安装。[0015] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述跑道形齿环板的上下两侧开设有导槽二，所述导槽二的内壁滑动连接有导条，所述导条的一端与支架二的正面固定安装。[0016] 由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：[0017] 1、本实用新型提供一种橡胶软管生产疲劳试验机，在对橡胶软管的两端进行固定时，利用螺套推板和弓板的作用，便于更好地通过转动调节螺杆一对弓板进行控制，同时利用球头杆的作用，便于对斜压块一的一端进行支撑，使斜压块一的一侧对橡胶软管的外壁紧密压紧，利用导槽一和T形导杆的作用，便于对斜压块二进行导向，避免在对斜压块二进行上下移动时发生转动的问题，便于对橡胶软管外壁的右侧进控制，从而达到便于对橡胶软管的两端进行锁紧的目的。[0018] 2、本实用新型提供一种橡胶软管生产疲劳试验机，在对橡胶软管进行抗扭转试验时，利用导条和导槽二的作用，便于对跑道形齿环板进行导向，使跑道形齿环板在支架二的内腔中进行前后移动，同时利用跑道形齿环板对齿轮的作用，便于带动锥头二进行选择，从而便于更好地对橡胶软管的抗扭转性进行试验。附图说明[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型支架一的剖视结构示意图；[0021] 图3为本实用新型支架二的剖视结构示意图；[0022] 图4为本实用新型跑道形齿环板的结构示意图。[0023] 图中：1、试验台；2、双头液压杆；3、支架一；4、支架二；[0024] 5、调节螺杆一；51、导槽板；52、螺套推板；53、弓板；54、球头杆；55、弹片；56、斜压块一；57、锥头一；[0025] 6、驱动电机；61、半角齿轮；62、导条；63、跑道形齿环板；64、齿轮；65、安装座；66、锥头二；67、调节螺杆二；68、导槽一；69、T形导杆；610、斜压块二；611、导槽二；[0026] 7、橡胶软管。具体实施方式[0027] 下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：[0028] 实施例1[0029] 如图1?4所示，本实用新型提供了一种橡胶软管生产疲劳试验机，包括试验台1，试验台1正面的中部固定安装有双头液压杆2，双头液压杆2左侧的输出端固定安装有支架一3，双头液压杆2右侧的输出端固定安装有支架二4，支架一3正面的左侧转动连接有调节螺杆一5，支架二4正面的右侧固定安装有驱动电机6，支架一3正面的中部固定安装有锥头一

57，锥头一57的外壁插接有橡胶软管7，橡胶软管7的右侧插接有锥头二66，调节螺杆一5的外壁螺纹连接有螺套推板52，支架一3的正面转动连接有弓板53，弓板53右端的一侧固定安装有弹片55，弹片55的底部固定安装有斜压块一56，驱动电机6转动轴的外壁固定安装有半角齿轮61，半角齿轮61的外壁啮合有跑道形齿环板63，锥头二66的外壁固定安装有安装座

65，锥头二66的外壁与支架二4的正面转动连接，安装座65的正面螺纹连接有调节螺杆二

67，调节螺杆二67的一端转动连接有斜压块二610。

[0030] 在本实施例中，将疲劳试验机放置到适当的位置，然后将待试验的橡胶软管7的左端插接在锥头一57的外壁上，然后转动调节螺杆一5对螺套推板52进行推动，便可对弓板53的右端向中部进行下压，便可使斜压块一56对橡胶软管7左端的外壁进行挤压，从而达到对橡胶软管7的左端进行固定的目的，然后将橡胶软管7的右端插接在锥头二66的外壁上，并利用工具对调节螺杆二67进行转动，便可对斜压块二610进行推动，使斜压块二610对橡胶软管7外壁的右侧进行压紧，便可将橡胶软管7的一端固定在锥头二66的外壁上，然后启动驱动电机6，利用驱动电机6的作用带动半角齿轮61进行转动，便可带动跑道形齿环板63进行左右摆动，使跑道形齿环板63带动锥头二66进行反复转动，便可带动橡胶软管7的右端进行扭转，从而便可对橡胶软管7的抗扭转性进行试验。[0031] 实施例2[0032] 如图1?4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺套推板52的上下两侧与弓板53左侧的内壁滑动连接，螺套推板52的上下两端滑动连接有导槽板51，导槽板51的一侧与支架一3的内壁固定安装，弓板53右端的一侧固定安装有球头杆54，球头杆54的一端与斜压块一56的一侧活动连接，斜压块二610左端的一侧固定安装有T形导杆69，安装座65的正面开设有导槽一68，导槽一68的内壁与T形导杆69外壁的一端滑动连接。

[0033] 在本实施例中，通过螺套推板52和弓板53的作用，便于更好地通过转动调节螺杆一5对弓板53进行控制，同时利用球头杆54的作用，便于对斜压块一56的一端进行支撑，使斜压块一56的一侧对橡胶软管7的外壁紧密压紧，利用导槽一68和T形导杆69的作用，便于对斜压块二610进行导向，避免在对斜压块二610进行上下移动时发生转动的问题，便于对橡胶软管7外壁的右侧进控制，从而达到便于对橡胶软管7的两端进行锁紧的目的。[0034] 实施例3[0035] 如图1?4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，跑道形齿环板63的顶部啮合有齿轮64，齿轮64的内壁与锥头二66右侧的外壁固定安装，跑道形齿环板63的上下两侧开设有导槽二611，导槽二611的内壁滑动连接有导条62，导条62的一端与支架二4的正面固定安装。[0036] 在本实施例中，通过导条62和导槽二611的作用，便于对跑道形齿环板63进行导向，使跑道形齿环板63在支架二4的内腔中进行前后移动，同时利用跑道形齿环板63对齿轮64的作用，便于带动锥头二66进行选择，从而便于更好地对橡胶软管7的抗扭转性进行试验。

[0037] 下面具体说一下该橡胶软管生产疲劳试验机的工作原理。[0038] 如图1?4所示，首先，将疲劳试验机放置到适当的位置，然后将待试验的橡胶软管7的左端插接在锥头一57的外壁上，然后转动调节螺杆一5对螺套推板52进行推动，便可对弓板53的右端向中部进行下压，便可使斜压块一56对橡胶软管7左端的外壁进行挤压，从而达到对橡胶软管7的左端进行固定的目的，然后将橡胶软管7的右端插接在锥头二66的外壁上，并利用工具对调节螺杆二67进行转动，便可对斜压块二610进行推动，使斜压块二610对橡胶软管7外壁的右侧进行压紧，便可将橡胶软管7的一端固定在锥头二66的外壁上，在对橡胶软管7的两端进行固定时，利用螺套推板52和弓板53的作用，便于更好地通过转动调节螺杆一5对弓板53进行控制，同时利用球头杆54的作用，便于对斜压块一56的一端进行支撑，使斜压块一56的一侧对橡胶软管7的外壁紧密压紧，利用导槽一68和T形导杆69的作用，便于对斜压块二610进行导向，避免在对斜压块二610进行上下移动时发生转动的问题，便于对橡胶软管7外壁的右侧进控制，从而达到便于对橡胶软管7的两端进行锁紧的目的，然后启动驱动电机6，利用驱动电机6的作用带动半角齿轮61进行转动，便可带动跑道形齿环板63进行左右摆动，使跑道形齿环板63带动锥头二66进行反复转动，便可带动橡胶软管7的右端进行扭转，从而便可对橡胶软管7的抗扭转性进行试验，在对橡胶软管7进行抗扭转试验时，利用导条62和导槽二611的作用，便于对跑道形齿环板63进行导向，使跑道形齿环板63在支架二4的内腔中进行前后移动，同时利用跑道形齿环板63对齿轮64的作用，便于带动锥头二66进行选择，从而便于更好地对橡胶软管7的抗扭转性进行试验。

[0039] 上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。