冲击试验机试样断后回收装置

590 编辑：中冶有色技术网来源：山东海瑞试验仪器有限公司

2024-06-06 15:03:03

权利要求书： 1.一种冲击试验机试样断后回收装置，其特征在于：包括固定结构和回收结构；固定结构包括固定板(5)、支撑板(6)、防护板(18)；防护板(18)置于固定板(5)两侧，且防护板(18)与固定板(5)固定连接；两个支撑板(6)位于固定板(5)底部，两个支撑板(6)对称设置，且支撑板(6)与固定板(5)固定连接；回收结构包括推块(3)、连接柱(4)、套筒(7)、工作台(8)、试样(9)、筛盒(10)、筛孔(11)、筛板(12)、第二操作块(13)、回收盒(14)、底座(15)、第二滑槽(16)、第一滑槽(17)、第一操作块(19)；两个工作台(8)为阶梯形状，工作台(8)置于支撑板(6)上，且工作台(8)与支撑板(6)固定连接；工作台(8)外围设置有套筒(7)，套筒(7)形状与工作台(8)形状相对应，且套筒(7)与工作台(8)滑动连接；套筒(7)远离工作台(8)的一端固定连接有第一操作块(19)；试样(9)的两端分别位于两个工作台(8)上；底座(15)置于支撑板(6)下方，且底座(15)与支撑板(6)固定连接；底座(15)侧面由上而下分别设置第二滑槽(16)、第一滑槽(17)；筛盒(10)位于第一滑槽(17)内，且筛盒(10)与第一滑槽(17)滑动设置；推块(3)位于筛盒(10)内，且推块(3)与筛盒(10)滑动连接；连接柱(4)水平设置，连接柱(4)一端与推块(3)固定连接，另一端伸出筛盒(10)与第二操作块(13)固定连接；筛盒(10)底部设置有筛孔(11)，筛板(12)位于第二滑槽(16)内，与第二滑槽(16)滑动设置，且筛板(12)位于筛盒(10)底部，筛板(12)上设置有与筛盒(10)底部相对应的筛孔(11)；回收盒(14)置于第一滑槽(17)内，且与第一滑槽(17)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲击试验机试样断后回收装置，其特征在于：所述筛盒(10)端部固定连接有第二拉手(2)。

3.根据权利要求1所述的一种冲击试验机试样断后回收装置，其特征在于：所述回收盒(14)端部固定连接有第一拉手(1)。

4.根据权利要求1所述的一种冲击试验机试样断后回收装置，其特征在于：所述筛盒(10)底部的筛孔(11)与筛板(12)上的筛孔(11)直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种冲击试验机试样断后回收装置，其特征在于：所述套筒(7)在其滑动方向的长度大于所述工作台(8)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种冲击试验机试样断后回收装置，其特征在于：所述回收盒(14)与所述筛盒(10)均为无盖盒体。

7.根据权利要求1所述的一种冲击试验机试样断后回收装置，其特征在于：所述支撑板(6)为长条形，且两个支撑板(6)之间形成一个长方形掉入孔(20)。

说明书：一种冲击试验机试样断后回收装置技术领域[0001] 本实用新型提供一种冲击试验机试样断后回收装置，属于冲击试验机技术领域。背景技术[0002] 冲击试验机主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器；冲击试验结束后，废弃的试样因冲击而四处飞溅，因此一般都会给冲击试验机增加防护板。在对试样回收时，会有废弃的试样块滞留在工作台上，这种情况下工作人员需要用手或者其他器具伸入防护板将试样取出，回收效率很低，且对于一些试样碎渣更难清理。因此，需要一种能够方便清理回收工作台上的试样的装置，且该装置能够将试样碎渣与试样碎块分离。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供的一种冲击试验机试样断后回收装置，通过设置滑动的滑套，将工作台上残留的试样推落，并且设置筛孔，能够将试样碎渣与碎块分离。[0004] 本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种冲击试验机试样断后回收装置，包括固定结构和回收结构；固定结构包括固定板、支撑板、防护板；防护板置于固定板两侧，且防护板与固定板固定连接；两个支撑板位于固定板底部，两个支撑板对称设置，且支撑板与固定板固定连接；回收结构包括推块、连接柱、套筒、工作台、试样、筛盒、筛孔、筛板、第二操作块、回收盒、底座、第二滑槽、第一滑槽、第一操作块；两个工作台为阶梯形状，工作台置于支撑板上，且工作台与支撑板固定连接；工作台外围设置有套筒，套筒形状与工作台形状相对应，且套筒与工作台滑动连接；套筒远离工作台的一端固定连接有第一操作块；试样的两端分别位于两个工作台上；底座置于支撑板下方，且底座与支撑板固定连接；底座侧面由上而下分别设置第二滑槽、第一滑槽；筛盒位于第一滑槽内，且筛盒与第一滑槽滑动设置；推块位于筛盒内，且推块与筛盒滑动连接；连接柱水平设置，连接柱一端与推块固定连接，另一端伸出筛盒与第二操作块固定连接；筛盒底部设置有筛孔，筛板位于第二滑槽内，与第二滑槽滑动设置，且筛板位于筛盒底部，筛板上设置有与筛盒底部相对应的筛孔；回收盒置于第一滑槽内，且与第一滑槽滑动连接；[0005] 所述筛盒端部固定连接有第二拉手；[0006] 所述回收盒端部固定连接有第一拉手；[0007] 所述筛盒底部的筛孔与筛板上的筛孔直径相同；[0008] 所述套筒在其滑动方向的长度大于所述工作台的长度；[0009] 所述回收盒与所述筛盒均为无盖盒体；[0010] 所述支撑板为长条形，且两个支撑板之间形成一个长方形掉入孔。[0011] 本实用新型的有益效果：[0012] 套筒形状与工作台形状相对应，且套筒与工作台滑动连接；能够将工作台上断后的试样推落，使断裂的试样掉入筛盒内；套筒在其滑动方向的长度大于工作台的长度，保证了套筒能够完全在工作台上活动。[0013] 筛盒内设置有推块，推块能推动筛盒内断裂的试样滑动，使一些试样碎渣在滑动时从筛孔掉入回收盒，完成试样碎块与试样碎渣的分离。筛板与第二滑槽滑动设置，可根据需要移动筛板，使筛板上的筛孔与筛盒底部的筛孔发生错位，可将所分离的试样碎渣调小。[0014] 综上所述，本实用新型能够将工作台上残留的试样推落，使得清理回收更方便，并且能够将试样碎渣与碎块分离。附图说明[0015] 图1为本实用新型一种冲击试验机试样断后回收装置的正面剖视图。[0016] 图2为本实用新型一种冲击试验机试样断后回收装置的左视图。[0017] 图3为本实用新型一种冲击试验机试样断后回收装置的俯视图。[0018] 1、第一拉手；2、第二拉手；3、推块；4、连接柱；5、固定板；6、支撑板；7、套筒；8、工作台；9、试样；10、筛盒；11、筛孔；12、筛板；13、第二操作块；14、回收盒；15、底座；16、第二滑槽；17、第一滑槽；18、防护板；19、第一操作块；20、掉入孔。具体实施方式[0019] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。[0020] 根据图1?3所示：本实用新型提供了一种冲击试验机试样断后回收装置：包括固定结构和回收结构；固定结构包括固定板5、支撑板6、防护板18；防护板18置于固定板5两侧，且防护板18与固定板5固定连接；两个支撑板6位于固定板5底部，两个支撑板6对称设置，且支撑板6与固定板5固定连接；回收结构包括推块3、连接柱4、套筒7、工作台8、试样9、筛盒10、筛孔11、筛板12、第二操作块13、回收盒14、底座15、第二滑槽16、第一滑槽17、第一操作块19；两个工作台8为阶梯形状，工作台8置于支撑板6上，且工作台8与支撑板6固定连接；工作台8外围设置有套筒7，套筒7形状与工作台8形状相对应，且套筒7与工作台8滑动连接；套筒7远离工作台8的一端固定连接有第一操作块19；试样9的两端分别位于两个工作台8上；

底座15置于支撑板6下方，且底座15与支撑板6固定连接；底座15侧面由上而下分别设置第二滑槽16、第一滑槽17；筛盒10位于第一滑槽17内，且筛盒10与第一滑槽17滑动设置；推块3位于筛盒10内，且推块3与筛盒10滑动连接；连接柱4水平设置，连接柱4一端与推块3固定连接，另一端伸出筛盒10与第二操作块13固定连接；筛盒10底部设置有筛孔11，筛板12位于第二滑槽16内，与第二滑槽16滑动设置，且筛板12位于筛盒10底部，筛板12上设置有与筛盒10底部相对应的筛孔11；回收盒14置于第一滑槽17内，且与第一滑槽17滑动连接；筛盒10端部固定连接有第二拉手2；回收盒14端部固定连接有第一拉手1；筛盒10底部的筛孔11与筛板

12上的筛孔11直径相同；套筒7在其滑动方向的长度大于工作台8的长度；回收盒14与筛盒

10均为无盖盒体；支撑板6为长条形，且两个支撑板6之间形成一个长方形掉入孔20。

[0021] 本实用新型的原理[0022] 试样放置在两个阶梯型工作台上，当冲击试验完成后，断裂的试样会有一部分从掉入孔直接掉入筛盒，也会有一部分断裂的试样滞留在工作台上，此时推动第一操作块，使套筒相对于工作台滑动，套筒滑动时可将滞留在工作台上的试样推落掉入筛盒。[0023] 当断裂的试样掉入筛盒后，工作人员操作第二操作块，使推块相对于筛盒滑动，推块推动筛盒内的试样，小于筛孔直径的试样碎渣通过筛孔进入到回收盒内，而直径大于筛孔直径的试样碎块就留在了筛盒内；筛盒端部固定连接有第二拉手，操作第二拉手可将筛盒从第二滑槽内抽出，操作第一拉手可将回收盒从第一滑槽内抽出，完成试样断后的回收工作。[0024] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。