钢渣球磨机齿轮回转机构

837 编辑：中冶有色技术网来源：大冶市旺盛选矿设备有限公司

2024-06-07 15:11:42

权利要求书： 1.一种钢渣球磨机齿轮回转机构，包括支撑板(1)、第一连接板(3)、伺服电机(6)、第一传动齿轮(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的上方设置有两组相互对称的缓冲机构(2)，所述第一连接板(3)的上方设置有移动定位机构(4)，所述移动定位机构(4)的上方设置有升降定位机构(5)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述第一传动齿轮(8)的右侧面开设有第一通孔(9)，所述转动杆(7)的外表面与第一通孔(9)的内侧壁固定连接，所述转动杆(7)的左端固定连接有第二传动齿轮(10)，所述第一连接板(3)的上表面固定连接有两组相互对称的支撑腿(11)，两组所述支撑腿(11)的顶端均固定连接有支撑托板(12)，所述支撑托板(12)的上弧面固定连接有球磨机滚筒(13)，所述球磨机滚筒(13)的内部安装有反转齿轮(14)，所述反转齿轮(14)的外表面与第二传动齿轮(10)的外表面啮合连接。

2.根据权利要求1所述的钢渣球磨机齿轮回转机构，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括缓冲框(201)，所述缓冲框(201)的顶端与第一连接板(3)的下表面固定连接，所述缓冲框(201)的底端开设有缓冲腔(202)，所述缓冲腔(202)的内顶壁固定连接有弹性件(203)，所述弹性件(203)的底端固定连接有第一滑动板(204)。

3.根据权利要求2所述的钢渣球磨机齿轮回转机构，其特征在于：所述第一滑动板(204)的外表面与缓冲腔(202)的内侧壁滑动连接，所述第一滑动板(204)的底端固定连接有支撑柱(205)，所述支撑柱(205)的底端固定连接有支撑盘(206)，所述支撑盘(206)的下表面与支撑板(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢渣球磨机齿轮回转机构，其特征在于：所述移动定位机构(4)包括滑动框(401)、第二滑动板(410)，所述滑动框(401)的下表面与第一连接板(3)的上表面固定连接，所述滑动框(401)的右端开设有第一卡槽(406)，所述滑动框(401)的右端开设有一组等距同心的第二通孔(407)，所述滑动框(401)的上表面开设有滑动腔(402)，所述滑动腔(402)的内侧壁滑动连接有滑块(403)，所述滑块(403)的上表面固定连接有第二连接板(405)，所述滑块(403)的右端开设有螺纹孔(404)，所述螺纹孔(404)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(408)。

5.根据权利要求4所述的钢渣球磨机齿轮回转机构，其特征在于：所述螺纹杆(408)的左端与滑动腔(402)的内侧壁转动连接，所述螺纹杆(408)的右端贯穿第一卡槽(406)，且固定连接有第一连接杆(409)，所述第一连接杆(409)的右端固定连接有第一转动盘(413)，所述第一转动盘(413)的右侧面固定连接有摇把(414)，所述第二滑动板(410)的右侧面开设有第一滑槽(411)，所述第一滑槽(411)的内侧壁与第一连接杆(409)的外表面滑动连接，所述第二滑动板(410)的左侧面固定连接有一组等距同心的第一卡接柱(412)。

6.根据权利要求1所述的钢渣球磨机齿轮回转机构，其特征在于：所述升降定位机构(5)包括连接柱(501)、第三滑动板(506)，所述连接柱(501)的顶端与伺服电机(6)固定连接，所述连接柱(501)的底端开设有螺纹腔(502)，所述螺纹腔(502)的内侧壁螺纹连接有螺纹柱(503)，所述螺纹柱(503)的底端固定连接有挡板(504)，所述挡板(504)的下表面固定连接有第二连接杆(505)，所述第二连接杆(505)的底端固定连接有第二转动盘(509)，所述第二转动盘(509)的下表面转动连接有固定板(510)。

7.根据权利要求6所述的钢渣球磨机齿轮回转机构，其特征在于：所述固定板(510)的上表面开设有一组等距同心的第二卡槽(511)，所述固定板(510)的下表面与第二连接板(405)的上表面固定连接，所述第三滑动板(506)的上表面开设有第二滑槽(507)，所述第二滑槽(507)的内侧壁与第二连接杆(505)的外表面滑动连接，所述第三滑动板(506)的下表面固定连接有一组等距同心的第二卡接柱(508)。

说明书：一种钢渣球磨机齿轮回转机构技术领域[0001] 本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体是一种钢渣球磨机齿轮回转机构齿轮。背景技术[0002] 钢渣球磨机广泛应用于泥、硅酸盐制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。[0003] 目前，一般的钢渣球磨机的回转齿轮无法更换齿轮进行调节转速，只能通过调节伺服电机的功率进行调节转速，浪费大量能源，为此，我们提供了一种钢渣球磨机齿轮回转机构解决以上问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢渣球磨机齿轮回转机构。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种钢渣球磨机齿轮回转机构，包括支撑板、第一连接板、伺服电机、第一传动齿轮，所述支撑板的上方设置有两组相互对称的缓冲机构，所述第一连接板的上方设置有移动定位机构，所述移动定位机构的上方设置有升降定位机构，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述第一传动齿轮的右侧面开设有第一通孔，所述转动杆的外表面与第一通孔的内侧壁固定连接，所述转动杆的左端固定连接有第二传动齿轮，所述第一连接板的上表面固定连接有两组相互对称的支撑腿，两组所述支撑腿的顶端均固定连接有支撑托板，所述支撑托板的上弧面固定连接有球磨机滚筒，所述球磨机滚筒的内部安装有反转齿轮，所述反转齿轮的外表面与第二传动齿轮的外表面啮合连接。[0007] 进一步的，所述缓冲机构包括缓冲框，所述缓冲框的顶端与第一连接板的下表面固定连接，所述缓冲框的底端开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内顶壁固定连接有弹性件，所述弹性件的底端固定连接有第一滑动板。[0008] 进一步的，所述第一滑动板的外表面与缓冲腔的内侧壁滑动连接，所述第一滑动板的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下表面与支撑板的上表面固定连接。[0009] 进一步的，所述移动定位机构包括滑动框、第二滑动板，所述滑动框的下表面与第一连接板的上表面固定连接，所述滑动框的右端开设有第一卡槽，所述滑动框的右端开设有一组等距同心的第二通孔，所述滑动框的上表面开设有滑动腔，所述滑动腔的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二连接板，所述滑块的右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆。[0010] 进一步的，所述螺纹杆的左端与滑动腔的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的右端贯穿第一卡槽，且固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的右侧面固定连接有摇把，所述第二滑动板的右侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁与第一连接杆的外表面滑动连接，所述第二滑动板的左侧面固定连接有一组等距同心的第一卡接柱。[0011] 进一步的，所述升降定位机构包括连接柱、第三滑动板，所述连接柱的顶端与伺服电机固定连接，所述连接柱的底端开设有螺纹腔，所述螺纹腔的内侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有第二转动盘，所述第二转动盘的下表面转动连接有固定板。[0012] 进一步的，所述固定板的上表面开设有一组等距同心的第二卡槽，所述固定板的下表面与第二连接板的上表面固定连接，所述第三滑动板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁与第二连接杆的外表面滑动连接，所述第三滑动板的下表面固定连接有一组等距同心的第二卡接柱。[0013] 与现有技术相比，该钢渣球磨机齿轮回转机构具备如下有益效果：[0014] 1、本实用新型通过移动定位机构、升降定位机构、伺服电机、转动杆、第一传动齿轮、第一通孔、第二传动齿轮、反转齿轮的配合，可以通过更换第一传动齿轮和第二传动齿轮对反转齿轮的转速进行调节，解决了一般的钢渣球磨机的回转齿轮无法更换齿轮进行调节转速，只能通过调节伺服电机的功率进行调节转速，浪费大量能源的问题，实现了本装置使用的高效性。[0015] 2、本实用新型通过设置缓冲机构，在弹性件的弹性作用下带动第一滑动板在缓冲腔的内部上下滑动，进而带动本装置上下摆动，从而实现了本装置高效抵消冲击力的目的。附图说明[0016] 图1为本实用新型的立体正视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的立体正视结构拆分图；[0018] 图3为本实用新型升降定位机构的立体结构拆分图；[0019] 图4为本实用新型移动定位机构的立体结构拆分图；[0020] 图5为本实用新型缓冲机构的立体结构拆分图。[0021] 图中：1支撑板、2缓冲机构、201缓冲框、202缓冲腔、203弹性件、204第一滑动板、205支撑柱、206支撑盘、3第一连接板、4移动定位机构、401滑动框、402滑动腔、403滑块、404螺纹孔、405第二连接板、406第一卡槽、407第二通孔、408螺纹杆、409第一连接杆、410第二滑动板、411第一滑槽、412第一卡接柱、413第一转动盘、414摇把、5升降定位机构、501连接柱、502螺纹腔、503螺纹柱、504挡板、505第二连接杆、506第三滑动板、507第二滑槽、508第二卡接柱、509第二转动盘、510固定板、511第二卡槽、6伺服电机、7转动杆、8第一传动齿轮、

9第一通孔、10第二传动齿轮、11支撑腿、12支撑托板、13球磨机滚筒、14反转齿轮。

具体实施方式[0022] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0023] 参见图1～图5，本实用新型的钢渣球磨机齿轮回转机构，包括支撑板1、第一连接板3、伺服电机6、第一传动齿轮8，支撑板1的上方设置有两组相互对称的缓冲机构2。[0024] 缓冲机构2包括缓冲框201，缓冲框201的顶端与第一连接板3的下表面固定连接，缓冲框201的底端开设有缓冲腔202，缓冲腔202的内顶壁固定连接有弹性件203，弹性件203的底端固定连接有第一滑动板204。[0025] 此处弹性件203的材质优选为弹簧，此处支撑盘206的直径大于缓冲腔202的孔径。[0026] 第一滑动板204的外表面与缓冲腔202的内侧壁滑动连接，第一滑动板204的底端固定连接有支撑柱205，支撑柱205的底端固定连接有支撑盘206，支撑盘206的下表面与支撑板1的上表面固定连接。[0027] 通过弹性件203的弹性作用带动第一滑动板204在缓冲腔202的内部上下滑动，进而带动本装置上下摆动，从而实现了高效抵消本装置作业时冲击力的目的。[0028] 第一连接板3的上方设置有移动定位机构4。[0029] 移动定位机构4包括滑动框401、第二滑动板410，滑动框401的下表面与第一连接板3的上表面固定连接，滑动框401的右端开设有第一卡槽406，滑动框401的右端开设有一组等距同心的第二通孔407，滑动框401的上表面开设有滑动腔402，滑动腔402的内侧壁滑动连接有滑块403，滑块403的上表面固定连接有第二连接板405，滑块403的右端开设有螺纹孔404，螺纹孔404的内侧壁螺纹连接有螺纹杆408。[0030] 此处螺纹孔404的孔径与螺纹杆408的直径一致。[0031] 螺纹杆408的左端与滑动腔402的内侧壁转动连接，螺纹杆408的右端贯穿第一卡槽406，且固定连接有第一连接杆409，第一连接杆409的右端固定连接有第一转动盘413，第一转动盘413的右侧面固定连接有摇把414，第二滑动板410的右侧面开设有第一滑槽411，第一滑槽411的内侧壁与第一连接杆409的外表面滑动连接，第二滑动板410的左侧面固定连接有一组等距同心的第一卡接柱412。[0032] 此处第二通孔407与第一卡接柱412相互卡接，此处第一连接杆409可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱、八棱柱，在这里优选为四棱柱，此处第一滑槽411可以为三角孔、四角孔、五角空、八角空，在这里优选为四角孔此处摇把414固定连接于第一转动盘413右侧面的边缘处。[0033] 通过摇动摇把414，进而带动第一转动盘413转动，同时带动螺纹杆408转动，从而带动滑块403左右移动，同时带动第二连接板405左右移动，同时带动伺服电机6左右移动，同时带动第一传动齿轮8左右移动，在第一传动齿轮8移动至反转齿轮14的正下方时停止摇动摇把414，然后控制第二滑动板410向左滑动，进而带动第一卡接柱412向左移动，且使第一卡接柱412插入第二通孔407的内部，从而实现了本装置快速移动和定位的目的。[0034] 移动定位机构4的上方设置有升降定位机构5。[0035] 升降定位机构5包括连接柱501、第三滑动板506，连接柱501的顶端与伺服电机6固定连接，连接柱501的底端开设有螺纹腔502，螺纹腔502的内侧壁螺纹连接有螺纹柱503，螺纹柱503的底端固定连接有挡板504，挡板504的下表面固定连接有第二连接杆505，第二连接杆505的底端固定连接有第二转动盘509，第二转动盘509的下表面转动连接有固定板510。

[0036] 此处螺纹腔502的孔径与螺纹柱503的直径一致，此处第二连接杆505可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱、八棱柱，在这里优选为四棱柱。[0037] 固定板510的上表面开设有一组等距同心的第二卡槽511，固定板510的下表面与第二连接板405的上表面固定连接，第三滑动板506的上表面开设有第二滑槽507，第二滑槽507的内侧壁与第二连接杆505的外表面滑动连接，第三滑动板506的下表面固定连接有一组等距同心的第二卡接柱508。

[0038] 此处第二卡槽511与第二卡接柱508相互卡接，此处第二滑槽507可以为三角孔、四角孔、五角空、八角空，在这里优选为四角孔。[0039] 通过转动挡板504，进而带动连接柱501向上移动，同时带动伺服电机6向上移动，同时带动第一传动齿轮8向上移动，且使第一传动齿轮8与反转齿轮14啮合连接，然后控制第三滑动板506向下滑动，进而带动第二卡接柱508向下移动，且使第二卡接柱508插入第二卡槽511的内部，实现了本装置快速升降和定位的目的。[0040] 伺服电机6的输出端固定连接有转动杆7，第一传动齿轮8的右侧面开设有第一通孔9，转动杆7的外表面与第一通孔9的内侧壁固定连接，转动杆7的左端固定连接有第二传动齿轮10，第一连接板3的上表面固定连接有两组相互对称的支撑腿11，两组支撑腿11的顶端均固定连接有支撑托板12，支撑托板12的上弧面固定连接有球磨机滚筒13，球磨机滚筒13的内部安装有反转齿轮14，反转齿轮14的外表面与第二传动齿轮10的外表面啮合连接。

[0041] 此处反转齿轮14的内侧壁与球磨机滚筒13内部的转动筒固定连接。[0042] 通过启动伺服电机6，进而带动转动杆7转动，同时带动第一传动齿轮8和第二传动齿轮10转动，从而带动反转齿轮14转动，实现了本装置快速传动的目的。[0043] 使用时，先通过摇动摇把414，带动第一转动盘413转动，同时带动螺纹杆408转动，从而带动滑块403左右移动，同时带动第二连接板405左右移动，同时带动伺服电机6左右移动，同时带动第一传动齿轮8左右移动，在第一传动齿轮8移动至反转齿轮14的正下方时停止摇动摇把414，然后控制第二滑动板410向左滑动，进而带动第一卡接柱412向左移动，且使第一卡接柱412插入第二通孔407的内部，从而实现了本装置快速移动和定；[0044] 然后，转动挡板504，带动连接柱501向上移动，同时带动伺服电机6向上移动，同时带动第一传动齿轮8向上移动，且使第一传动齿轮8与反转齿轮14啮合连接，然后控制第三滑动板506向下滑动，进而带动第二卡接柱508向下移动，且使第二卡接柱508插入第二卡槽511的内部，实现了本装置快速升降和定位的目的，通过移动定位机构4和升降定位机构5的配合实现了快速更换本装置大小齿轮的目的，在本装置作业时，通过弹性件203的弹性作用带动第一滑动板204在缓冲腔202的内部上下滑动，进而带动本装置上下摆动，从而实现了高效抵消本装置作业时冲击力的目的。

[0045] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。