生物菌肥生产用粉碎机

1220 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁一亩神农业科技有限公司

2024-07-16 09:18:10

权利要求书：

1.一种生物菌肥生产用粉碎机，包括主体支架（5）和固定在所述主体支架（5）上方的粉碎筒（7），其特征在于：所述主体支架（5）的内侧下方设置有固定板（1），所述固定板（1）上方安装有电机（3），所述粉碎筒（7）内部设置有转筒（9），所述转筒（9）外壁安装有粉碎刀片（8），所述转筒（9）的一端安装有转轴（6），所述转轴（6）的一端延伸至所述粉碎筒（7）的外部；所述转轴（6）位于所述粉碎筒（7）外部的一端以及所述电机（3）输出轴上均套接有皮带轮（4），两个所述皮带轮（4）之间通过传动皮带传动连接，所述粉碎筒（7）的底部设置有筛板（11），所述筛板（11）采用可拆卸安装。

2.如权利要求1所述的一种生物菌肥生产用粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒（7）的顶部安装有加料斗（10），所述主体支架（5）内侧位于所述粉碎筒（7）的下方安装有出料斗（2）。

3.如权利要求2所述的一种生物菌肥生产用粉碎机，其特征在于：所述出料斗（2）采用倾斜结构，所述出料斗（2）的倾斜角度为45 60°。

4.如权利要求1所述的一种生物菌肥生产用粉碎机，其特征在于：所述筛板（11）的两侧设置有安装板（14），所述粉碎筒（7）的底部镂空，所述安装板（14）盖合在所述镂空位置，所述安装板（14）的外壁和所述粉碎筒（7）外壁开设有卡合槽（13），所述卡合槽（13）内部卡合有组装卡板（12）。

5.如权利要求4所述的一种生物菌肥生产用粉碎机，其特征在于：所述卡合槽（13）的一端设置有开口槽（15），所述开口槽（15）的长度为L1，所述卡合槽（13）的长度L2，所述组装卡板（12）的长度为L3，其中，L1=L2=L3。

6.如权利要求5所述的一种生物菌肥生产用粉碎机，其特征在于：所述组装卡板（12）的一端设置有磁吸板（16），所述卡合槽（13）远离所述开口槽（15）的一端设置有金属片，所述磁吸板（16）与所述金属片相互吸附。

7.如权利要求4所述的一种生物菌肥生产用粉碎机，其特征在于：所述组装卡板（12）共设置有两组，两组所述组装卡板（12）对称设置，每组所述组装卡板（12）至少设置有两个，当每组所述组装卡板（12）设置有两个时，两个所述组装卡板（12）对称分布，当所述组装卡板（12）设置有多个时，多个所述组装卡板（12）等距设置。

8.如权利要求1所述的一种生物菌肥生产用粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀片（8）共设置有若干个，若干个所述粉碎刀片（8）呈螺旋状分布。

说明书：一种生物菌肥生产用粉碎机技术领域[0001] 本实用新型属于生物菌肥生产技术领域，具体是一种生物菌肥生产用粉碎机。背景技术[0002] 微生物肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种；[0003] 而生物菌肥生产用粉碎机是一种用于生物菌肥生产的过程中对其进行粉碎的装置；[0004] 然而现有的粉碎装置结构简单，大多是在粉碎完成后，将粉碎的物料一起排出，这样就导致粉碎的物料容易出现大小不一的现象，影响物料的质量，因此难以满足人们的需求。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生物菌肥生产用粉碎机。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种生物菌肥生产用粉碎机，包括主体支架和固定在所述主体支架上方的粉碎筒，所述主体支架的内侧下方设置有固定板，所述固定板上方安装有电机，所述粉碎筒内部设置有转筒，所述转筒外壁安装有粉碎刀片，所述转筒的一端安装有转轴，所述转轴的一端延伸至所述粉碎筒的外部；[0008] 所述转轴位于所述粉碎筒外部的一端以及所述电机输出轴上均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述粉碎筒的底部设置有筛板，所述筛板采用可拆卸安装。[0009] 在一种可能的实现方式中，所述粉碎筒的顶部安装有加料斗，所述主体支架内侧位于所述粉碎筒的下方安装有出料斗。[0010] 在一种可能的实现方式中，所述出料斗采用倾斜结构，所述出料斗的倾斜角度为45 60°，方便排料。

[0011] 在一种可能的实现方式中，所述筛板的两侧设置有安装板，所述粉碎筒的底部镂空，所述安装板盖合在所述镂空位置，所述安装板的外壁和所述粉碎筒外壁开设有卡合槽，所述卡合槽内部卡合有组装卡板。[0012] 在一种可能的实现方式中，所述卡合槽的一端设置有开口槽，所述开口槽的长度为L1，所述卡合槽的长度L2，所述组装卡板的长度为L3，其中，L1=L2=L3。[0013] 在一种可能的实现方式中，所述组装卡板的一端设置有磁吸板，所述卡合槽远离所述开口槽的一端设置有金属片，所述磁吸板与所述金属片相互吸附，可以防止该装置在粉碎过程中机体震动，使组装卡板从卡合槽内异常脱出，保证筛板的稳定安全。[0014] 在一种可能的实现方式中，所述组装卡板共设置有两组，两组所述组装卡板对称设置，每组所述组装卡板至少设置有两个，当每组所述组装卡板设置有两个时，两个所述组装卡板对称分布，当所述组装卡板设置有多个时，多个所述组装卡板等距设置。[0015] 在一种可能的实现方式中，所述粉碎刀片共设置有若干个，若干个所述粉碎刀片呈螺旋状分布。[0016] 本实用新型中，粉碎筒底部设置筛板，通过筛板可以对粉碎的生物菌肥筛分，使合适大小的生物菌肥能够及时筛下，而未达到筛分要求的继续进行粉碎，从而达到将所有生物菌肥全部粉碎至合适粒径的效果，这样可以使所有经过粉碎的生物菌肥粒径的统一性好，提升了生物菌肥的质量；[0017] 本实用新型中，筛板采用可拆卸安装，这样在该装置粉碎完成后，可以将筛板取下，对其进行清理，保证筛板的筛分效果，从而保证筛分效率，且这样可以方便对粉碎筒内部进行定期清理，且筛板的安装和拆卸方便快捷。

附图说明[0018] 图1是本实用新型的整体结构示意图;[0019] 图2是本实用新型中转筒竖截面示意图;[0020] 图3是本实用新型图2中A区放大结构示意图;[0021] 图4是本实用新型中粉碎筒侧视图;[0022] 图5是本实用新型中组装卡板结构示意图。[0023] 附图标记：1、固定板；2、出料斗；3、电机；4、皮带轮；5、主体支架；6、转轴；7、粉碎筒；8、粉碎刀片；9、转筒；10、加料斗；11、筛板；12、组装卡板；13、卡合槽；14、安装板；15、开口槽；16、磁吸板。具体实施方式[0024] 以下结合附图1 5，进一步说明本实用新型一种生物菌肥生产用粉碎机的具体实施方式。本实用新型一种生物菌肥生产用粉碎机不限于以下实施例的描述。[0025] 实施例1：[0026] 本实施例给出一种生物菌肥生产用粉碎机的具体结构，如图1 3所示，包括主体支架5和固定在主体支架5上方的粉碎筒7，主体支架5的内侧下方设置有固定板1，固定板1上方安装有电机3，粉碎筒7内部设置有转筒9，转筒9外壁安装有粉碎刀片8，粉碎刀片8共设置有若干个，若干个粉碎刀片8呈螺旋状分布。[0027] 转筒9的一端安装有转轴6，转轴6的一端延伸至粉碎筒7的外部；[0028] 转轴6位于粉碎筒7外部的一端以及电机3输出轴上均套接有皮带轮4，两个皮带轮4之间通过传动皮带传动连接，粉碎筒7的底部设置有筛板11，筛板11采用可拆卸安装。

[0029] 粉碎筒7的顶部安装有加料斗10，主体支架5内侧位于粉碎筒7的下方安装有出料斗2。[0030] 出料斗2采用倾斜结构，出料斗2的倾斜角度为45 60°。[0031] 通过采用上述技术方案：[0032] 该装置在使用时，待粉碎的生物菌肥由加料斗10加入到粉碎筒7内部，然后开启电机3，电机3带动其输出轴上的皮带轮4转动，通过传动皮带的传动作用，转轴6上的皮带轮4同步转动，从而带动粉碎筒7内部的转筒9转动，通过转筒9表面的粉碎刀片8实现对生物菌肥的粉碎，当粉碎到与筛板11筛孔大小适配时，生物菌肥由筛板11筛分至出料斗2中，实现出料，完成生物菌肥的粉碎过程；[0033] 该装置中通过在粉碎筒7底部设置筛板11，通过筛板11可以对粉碎的生物菌肥筛分，使合适大小的生物菌肥能够及时筛下，而未达到筛分要求的继续进行粉碎，从而达到将所有生物菌肥全部粉碎至合适粒径的效果，这样可以使所有经过粉碎的生物菌肥粒径的统一性好，提升了生物菌肥的质量。[0034] 实施例2：[0035] 本实施例给出一种生物菌肥生产用粉碎机的具体结构，如图1 5所示，包括主体支架5和固定在主体支架5上方的粉碎筒7，主体支架5的内侧下方设置有固定板1，固定板1上方安装有电机3，粉碎筒7内部设置有转筒9，转筒9外壁安装有粉碎刀片8，粉碎刀片8共设置有若干个，若干个粉碎刀片8呈螺旋状分布。[0036] 转筒9的一端安装有转轴6，转轴6的一端延伸至粉碎筒7的外部；[0037] 转轴6位于粉碎筒7外部的一端以及电机3输出轴上均套接有皮带轮4，两个皮带轮4之间通过传动皮带传动连接，粉碎筒7的底部设置有筛板11，筛板11采用可拆卸安装。

[0038] 粉碎筒7的顶部安装有加料斗10，主体支架5内侧位于粉碎筒7的下方安装有出料斗2。[0039] 出料斗2采用倾斜结构，出料斗2的倾斜角度为45 60°。[0040] 筛板11的两侧设置有安装板14，粉碎筒7的底部镂空，安装板14盖合在镂空位置，安装板14的外壁和粉碎筒7外壁开设有卡合槽13，卡合槽13内部卡合有组装卡板12。[0041] 卡合槽13的一端设置有开口槽15，开口槽15的长度为L1，卡合槽13的长度L2，组装卡板12的长度为L3，其中，L1=L2=L3。[0042] 组装卡板12的一端设置有磁吸板16，卡合槽13远离开口槽15的一端设置有金属片，磁吸板16与金属片相互吸附。[0043] 组装卡板12共设置有两组，两组组装卡板12对称设置，每组组装卡板12至少设置有两个，当每组组装卡板12设置有两个时，两个组装卡板12对称分布，当组装卡板12设置有多个时，多个组装卡板12等距设置。[0044] 通过采用上述技术方案：[0045] 该装置中筛板11采用可拆卸安装，这样在该装置粉碎完成后，可以将筛板11取下，对其进行清理，保证筛板11的筛分效果，从而保证筛分效率，且这样可以方便对粉碎筒7内部进行定期清理；[0046] 该装置中筛板11在进行拆卸时，只需要滑动组装卡板12，使组装卡板12由卡合槽13的位置移动至开口槽15内，再将组装卡板12取出，当所有的组装卡板12拆下后，筛板11即可取下，反之，在进行筛板11安装时，将筛板11对应盖合到粉碎筒7的下方，使安装板14和粉碎筒7外壁的卡合槽13和开口槽15对位，然后将组装卡板12卡合到开口槽15内，再滑动组装卡板12，使其卡入卡合槽13内，即实现筛板11的固定安装，操作方便快捷；

[0047] 该装置中组装卡板12的一端设置有磁吸板16，卡合槽13远离开口槽15的一端设置有金属片，这样通过磁吸板16与金属片相互吸附作用，可以防止该装置在粉碎过程中机体震动，使组装卡板12从卡合槽13内异常脱出，保证筛板11的稳定安全。[0048] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。