能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗

529 编辑：中冶有色技术网来源：广州市长运预拌混凝土有限公司

2024-07-22 16:25:35

权利要求书：

1.一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，所述筛料斗用于与外界的振动电机(1)相连，其特征在于，包括底板(2)和两块设置在所述底板(2)长度方向两侧的侧板(3)，所述底板(2)包括分别位于所述底板(2)长度方向两端的出料板(21)和入料板(22)，所述出料板(21)自靠近所述入料板(22)朝向远离所述入料板(22)向上倾斜，所述入料板(22)自靠近所述出料板(21)朝向远离所述出料板(21)向上倾斜，所述入料板(22)设置于外界的进料斗(4)正下方，所述出料板(21)靠近所述入料板(22)的一侧开口并安装有筛网(5)，所述出料板(21)两侧的侧板(3)上设置有用于将所述筛网(5)上的石运出的运石组件。

2.根据权利要求1所述的一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，其特征在于，所述运石组件包括滑移设置在所述出料板(21)上方的运石板(7)，以及驱动所述运石板(7)自靠近所述入料板(22)朝向远离所述入料板(22)运动的驱动组件，所述运石板(7)底部与所述出料板(21)上表面存在缝隙，所述缝隙宽度小于石尺寸而大于砂尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，其特征在于，所述驱动组件包括两个转动承载在两个所述侧板(3)间的驱动辊(8)，以及安装在两个所述驱动辊(8)之间的输送带(9)，所述运石板(7)安装在所述输送带(9)表面，所述侧板(3)上设置有用于驱动其中一个所述驱动辊(8)转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，其特征在于，所述驱动件包括设置在所述侧板(3)上的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)和其中一根所述驱动辊(8)同轴固定。

5.根据权利要求3所述的一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，其特征在于，所述运石板(7)设置为多块，多块所述运石板(7)均安装在所述输送带(9)表面。

6.根据权利要求5所述的一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，其特征在于，多块所述运石板(7)均匀排列设置在所述输送带(9)表面。

7.根据权利要求1所述的一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，其特征在于，所述筛网(5)可拆卸安装于所述入料板(22)的开口处。

8.根据权利要求3所述的一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，其特征在于，所述运石板(7)倾斜设置，所述运石板(7)的板面与输送带(9)输送方向的夹角为锐角。

说明书：一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗技术领域[0001] 本申请涉及混凝土加工领域，尤其是涉及一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗。

背景技术[0002] 砂石分离机的作用砂石分离机主要用于混凝土拌合站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可忽缺的配套回收设备。

[0003] 目前，例如公告号为CN211359571U公开的一种分离效果好的砂石分离机，包括箱体，所述箱体上端连接有进料斗，所述进料斗底面设有料口，所述料口下方设有震动料斗，所述震动料斗位于进料斗和箱体之间，所述震动料斗包括前板、底板、侧板I和侧板II，所述侧板I外壁连接有振动电机，所述底板下端面四个角处固定连接有支撑柱，所述箱体设有与支撑柱相配合的套筒，所述底板倾斜设置，所述底板中部连接有震动筛网，所述震动筛网正对料口，所述底板与震动筛网通过螺栓连接，所述震动料斗远离前板的一端设有出石口，所述出石口连接有卸料箱，在对砂石进行分离时，砂石混合物从进料斗处倒入，经过料口落入下方震动料斗内，振动电机带动震动料斗震动，底板倾斜设置，由于重力作用，砂石向出石口处移动，砂石经过震动筛网时，细砂过滤到箱体中，直径较大的石子在震动时向出石口处移动，从出石口落入卸料箱内，振动电机直接与震动料斗相连，传动效率高，提高震动筛网的工作效率，砂石分离效果较好。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为：该种砂石分离机的震动料斗的底板向下倾斜设置，使得石能够从出石口流出，但是也会随带一些细砂流出，因此有待改进。

实用新型内容

[0005] 为了较为彻底地分离砂石，提升分离效果，本申请提供一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗。

[0006] 本申请提供的一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗采用如下的技术方案：[0007] 一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，所述筛料斗用于与外界的振动电机相连，包括底板和两块设置在所述底板长度方向两侧的侧板，所述底板包括分别位于所述底板长度方向两端的出料板和入料板，所述出料板自靠近所述入料板朝向远离所述入料板向上倾斜，所述入料板自靠近所述出料板朝向靠近远离所述出料板向上倾斜，所述入料板设置于外界的进料斗正下方，所述出料板靠近所述入料板的一侧开口并安装有筛网，所述出料板两侧的侧板上设置有用于将所述筛网上的石运出的运石组件。

[0008] 通过采用上述技术方案，外界的砂石料从外界的进料斗落入至入料板上，入料板自靠近远离所述出料板朝向靠近所述出料板向下倾斜，因此砂石料从入料板上滑落至出料板上靠近出料板的一侧，外界的振动电机启动，使得筛料斗振动，运石机构将筛网上的石运出，砂从筛网上漏下，从而实现较为彻底地分离砂石，提升分离效果。

[0009] 可选的，所述运石组件包括滑移设置在所述出料板上方的运石板，以及驱动所述运石板自靠近所述入料板朝向远离所述入料板运动的驱动组件，所述运石板底部与所述出料板上表面存在缝隙，所述缝隙宽度小于石尺寸而大于砂尺寸。

[0010] 通过采用上述技术方案，驱动组件驱动运石板自靠近入料板朝向远离入料板运动，而运石板底部与出料板的上表面始终存在小于石尺寸而大于砂尺寸的缝隙，在运石板将砂从靠近入料板朝向远离入料板运动时，将石从筛网上带出，而出料板倾斜设置，在筛料斗振动的同时砂沿着出料板的倾斜坡度回退回筛网上，进而实现将较为彻底地分离砂石，提升分离效果。

[0011] 可选的，所述驱动组件包括两个转动承载在两个所述侧板间的驱动辊，以及安装在两个所述驱动辊之间的输送带，所述运石板安装在所述输送带表面，所述侧板上设置有用于驱动其中一个所述驱动辊转动的驱动件。

[0012] 通过采用上述技术方案，驱动件驱动其中一个驱动辊转动，驱动辊带动输送带传动，从而带动安装在输送带表面的运石板随输送带运动，进而实现驱动运石板自靠近入料板朝向远离入料板运动。

[0013] 可选的，所述驱动件包括设置在所述侧板上的驱动电机，所述驱动电机和其中一根所述驱动辊同轴固定。

[0014] 通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动辊转动，从而实现带动输送带传动。[0015] 可选的，所述运石板设置为多块，多块所述运石板均安装在所述输送带表面。[0016] 通过采用上述技术方案，多块运石板的设置提高了对石的运输效率。[0017] 可选的，多块所述运石板均匀排列设置在所述输送带表面。[0018] 通过采用上述技术方案，均匀排列设置的运石板能够对筛网上的石始终保持同样的运输频率。

[0019] 可选的，所述筛网可拆卸安装于所述入料板的开口处。[0020] 通过采用上述技术方案，筛网可拆卸安装在入料板开口处的设置便于后续对破损的筛网进行更换。

[0021] 可选的，所述运石板倾斜设置，所述运石板的板面与输送带输送方向的夹角为锐角。

[0022] 通过采用上述技术方案，倾斜设置的运石板在接触到筛网上的砂石时能够起到插入效果，进而减少对运石板板面的磨损。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 驱动组件驱动运石板自靠近入料板朝向远离入料板运动，而运石板底部与出料板的上表面始终存在小于石尺寸而大于砂尺寸的缝隙，在运石板将砂从靠近入料板朝向远离入料板运动时，将石从筛网上带出，而出料板倾斜设置，在筛料斗振动的同时砂沿着出料板的倾斜坡度回退回筛网上，进而实现将较为彻底地分离砂石，提升分离效果；

[0025] 多块运石板的设置提高了对石的运输效率；[0026] 倾斜设置的运石板在接触到筛网上的砂石时能够起到插入效果，进而减少对运石板板面的磨损。

附图说明[0027] 图1是本申请实施例与外界的机架、振动电机和进料斗的安装示意图。[0028] 图2是本申请实施例的结构示意图。[0029] 图3是本申请实施例的部分剖视图。[0030] 附图标记说明：1、振动电机；2、底板；21、出料板；22、入料板；3、侧板；31、出料侧挡板；32、入料侧挡板；4、进料斗；5、筛网；6、插柱；7、运石板；8、驱动辊；9、输送带；10、驱动电机。

具体实施方式[0031] 以下结合附图13对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗，参照图1和图2，筛料斗用于与外界的振动电机1相连，具体的，筛料斗包括底板2和两块设置在底板2长度方向两侧的侧板3，底板2包括分别位于底板2长度方向两端的出料板21和入料板22，出料板21和入料板22之间通过焊接固定，侧板3相对应的分为设置在出料板21长度方向两侧的出料侧挡板31，以及设置在入料板22长度方向两侧的入料侧挡板32，出料板21自靠近入料板22朝向远离入料板22向上倾斜，出料板21与水平面的夹角为5°10°，入料板22自靠近出料板~21朝向靠近远离出料板21向上倾斜，入料板22与水平面的夹角为30°45°，入料板22设置于~外界的进料斗4正下方，即外界的进料斗4下料口在竖直方向上的投影位于入料板22的上板面，出料板21靠近入料板22的一侧开口并安装有筛网5，筛网5通过螺栓可拆卸安装于入料板22的开口处。具体安装方式可以为：在底板2底部或侧板3侧壁固定安装插柱6插接于外界的筛沙机机架上的插槽内，然后将入料侧挡板32的侧壁固定连接于外界的振动电机1，振动电机1安装在筛沙机的机架上，启动振动电机1即可带动筛料斗振动。

[0033] 参照图2和图3，出料板21两侧的侧板3上设置有用于将筛网5上的石运出的运石组件。运石组件包括滑移设置在出料板21上方的运石板7，以及驱动运石板7自靠近入料板22朝向远离入料板22运动的驱动组件，驱动组件包括两个转动承载在两个侧板3间的驱动辊8，以及安装在两个驱动辊8之间的输送带9，两个驱动辊8分设于出料板21长度方向的两端，靠近入料板22的驱动辊8位于筛网5的正上方，两个驱动辊8轴线平行，且两个驱动辊8轴线的连线平行于出料板21，输送带9套设在两个驱动辊8上，在本实施例中，输送带9采用皮带，输送带9和驱动辊8之间通过摩擦传动；侧板3上设置有用于驱动其中一个驱动辊8转动的驱动件。具体的，驱动件包括固定安装在其中一个出料侧挡板31上的驱动电机10，驱动电机10和其中一根驱动辊8同轴固定。驱动电机10驱动其中一个驱动辊8转动，驱动辊8带动输送带9传动。

[0034] 上述的运石板7设置为多块，运石板7呈矩形板状，运石板7的长度方向和出料板21的宽度方向一致，多块运石板7均匀排列设置在输送带9表面，运石板7长度方向的一侧与输送带9表面固定连接，运石板7倾斜设置，具体的，运石板7的板面与输送带9输送方向的夹角为锐角，当运石板7位于输送带9的下带体时，运石板7底部与出料板21上表面存在缝隙，缝隙宽度小于石尺寸而大于砂尺寸，输送带9带动多块运石板7自靠近入料板22朝向远离入料板22运动，当运石板7位于输送带9靠近入料板22的一侧时，运石板7应当与入料板22之间不
产生干涉且留存有供砂石料掉落的缺口以便外界的砂石料掉落到筛网5上，而运石板7位于输送带9的下带体时，运石板7底部与出料板21的上表面始终存在小于石尺寸而大于砂尺寸的缝隙，在运石板7将砂从靠近入料板22朝向远离入料板22运动时，将石从筛网5上带出，而出料板21倾斜设置，在筛料斗振动的同时砂沿着出料板21的倾斜坡度回退回筛网5上。[0035] 本申请实施例一种能够提升分离效果的筛砂机振动筛料斗的实施原理为：外界的砂石料从外界的进料斗4落入至入料板22上，入料板22自靠近远离出料板21朝向靠近出料板21向下倾斜，且入料板22与水平面的夹角为30°45°，因此砂石料从入料板22上较为顺利~地滑落至出料板21上靠近出料板21的一侧，且不易从入料板22远离出料板21的一侧掉落，外界的振动电机1启动，使得筛料斗振动，驱动电机10通过驱动辊8带动输送带9传动，输送带9带动多块运石板7自靠近入料板22朝向远离入料板22运动，而运石板7底部与出料板21的上表面始终存在小于石尺寸而大于砂尺寸的缝隙，在运石板7将砂从靠近入料板22朝向远离入料板22运动时，将石从筛网5上带出，而出料板21倾斜设置，在筛料斗振动的同时砂沿着出料板21的倾斜坡度回退回筛网5上，然后从筛网5上漏下，从而实现较为彻底地分离砂石，提升分离效果。

[0036] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。