涡电流分选机的分离板调整机构

816 编辑：中冶有色技术网来源：辽阳喜旺机械制造有限公司

2024-07-25 14:45:11

权利要求书：

1.一种涡电流分选机的分离板调整机构，包括两个固定板（2），两个所述固定板（2）之间通过轴杆转动连接有分料板（11），所述固定板（2）的顶部固定有弧形板（6），其特征在于：所述固定板（2）的前表面安装有电机（1）和控制器（3），所述电机（1）的传动轴与轴杆相连接，所述弧形板（6）上设置有用于锁紧固定板（2）角度的角度锁紧机构；所述角度锁紧机构包括弧形槽（5）、弧形齿板（4）和限位块（18），所述弧形槽（5）开设于弧形板（6）的外壁，所述限位块（18）和弧形齿板（4）均位于弧形槽（5）的内部，且限位块（18）的一侧与分料板（11）相连接，所述弧形齿板（4）位于弧形槽（5）内部下方，所述限位块（18）的底部开设有与弧形齿板（4）齿块相匹配的齿槽；所述弧形板（6）上固定有固定筒（7），所述固定筒（7）的内部设置有限位盘（20），所述限位盘（20）的顶部与弧形板（6）之间连接有连接杆（8），所述限位盘（20）的底部与固定筒（7）之间连接有第二弹簧（21），所述电机（1）与控制器（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种涡电流分选机的分离板调整机构，其特征在于：所述限位盘（20）由铁制成，所述第二弹簧（21）的内部设置有电磁铁（22），所述电磁铁（22）的固定端与固定筒（7）相连接，所述电磁铁（22）的磁吸端靠近限位盘（20），所述电磁铁（22）与控制器（3）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种涡电流分选机的分离板调整机构，其特征在于：所述分料板（11）的外部固定有固定框（10），所述固定框（10）的内部设置有连接板（14），所述固定框（10）的内部位于连接板（14）的一侧设置有限位板（17），所述连接板（14）的外壁延长度方向上开设有若干个卡槽（12），所述卡槽（12）的形状与限位板（17）相匹配，所述限位板（17）的一侧连接有连接柱（15），所述连接柱（15）的一端延伸至固定框（10）的外部，且连接柱（15）上套设有第三弹簧（16），所述第三弹簧（16）位于固定框（10）和限位板（17）之间。

4.根据权利要求3所述的一种涡电流分选机的分离板调整机构，其特征在于：所述连接柱（15）位于固定框（10）外部的一端连接有压板（9），所述连接板（14）相对于限位板（17）的一端与固定框（10）通过滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种涡电流分选机的分离板调整机构，其特征在于：所述连接板（14）的顶部通过转轴转动连接有挡板（13），所述挡板（13）的底部与连接板（14）之间连接有第一弹簧（19）。

6.根据权利要求5所述的一种涡电流分选机的分离板调整机构，其特征在于：所述连接板（14）的顶部拐角处呈圆弧形过渡，形成圆弧面。

说明书：一种涡电流分选机的分离板调整机构技术领域[0001] 本实用新型涉及涡电流分选机技术领域，具体为一种涡电流分选机的分离板调整机构。背景技术[0002] 涡电流分选机主体部分主要包括选总成、驱动电机、机架及罩体等部分构成。[0003] 在专利号为“CN212576547U”的中国专利中，公开了一种涡电流分选机用分料装置，该分料装置中，可以根据分选需求来通过扳手和锁紧手柄来随时调节分料板与输送带之间的间距，以提高分选率；且分料板采用不锈钢制成具有耐冲击磨损，使用寿命长，但是该装置仍然存在缺陷。例如，装置为人工通过扳手和手柄来手动调节，致使分料板的调整过程较为不变，此外，装置难以将物料对分料板造成的冲击进行缓冲。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种涡电流分选机的分离板调整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡电流分选机的分离板调整机构，包括两个固定板，两个所述固定板之间通过轴杆转动连接有分料板，所述固定板的顶部固定有弧形板，所述固定板的前表面安装有电机和控制器，所述电机的传动轴与轴杆相连接，所述弧形板上设置有用于锁紧固定板角度的角度锁紧机构；[0006] 所述角度锁紧机构包括弧形槽、弧形齿板和限位块，所述弧形槽开设于弧形板的外壁，所述限位块和弧形齿板均位于弧形槽的内部，且限位块的一侧与分料板相连接，所述弧形齿板位于弧形槽内部下方，所述限位块的底部开设有与弧形齿板齿块相匹配的齿槽；[0007] 所述弧形板上固定有固定筒，所述固定筒的内部设置有限位盘，所述限位盘的顶部与弧形板之间连接有连接杆，所述限位盘的底部与固定筒之间连接有第二弹簧，所述电机与控制器电性连接。[0008] 优选的，所述限位盘由铁制成，所述第二弹簧的内部设置有电磁铁，所述电磁铁的固定端与固定筒相连接，所述电磁铁的磁吸端靠近限位盘，所述电磁铁与控制器电性连接。[0009] 优选的，所述分料板的外部固定有固定框，所述固定框的内部设置有连接板，所述固定框的内部位于连接板的一侧设置有限位板，所述连接板的外壁延长度方向上开设有若干个卡槽，所述卡槽的形状与限位板相匹配，所述限位板的一侧连接有连接柱，所述连接柱的一端延伸至固定框的外部，且连接柱上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于固定框和限位板之间。[0010] 优选的，所述连接柱位于固定框外部的一端连接有压板，所述连接板相对于限位板的一端与固定框通过滑轨滑动连接。[0011] 优选的，所述连接板的顶部通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的底部与连接板之间连接有第一弹簧。[0012] 优选的，所述连接板的顶部拐角处呈圆弧形过渡，形成圆弧面。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型中，通过控制器控制电机和电磁铁的启闭过程，并配合角度锁紧机构，可快速对分料板的角度进行调节并锁紧，大大提高了分料板调整时的便捷度。[0015] 2、本实用新型中，只需将压板向外拉动后，即可快速对连接板和分料板整体的长度进行调节，将压板松手后，在第三弹簧、限位板和卡槽的作用下，可对连接板和分料板整体进行固定，以快速实现分料板的长度延长作业。[0016] 3、本实用新型中，利用挡板和第一弹簧能够避免金属物料直接撞击在连接板的顶部，减少物料对装置磨损。附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型固定框的结构示意图；[0019] 图3为图1中的A处局部放大图。[0020] 图4为本实用新型固定筒的结构示意图；[0021] 图5为图1中的B处局部放大图。[0022] 图中：1、电机；2、固定板；3、控制器；4、弧形齿板；5、弧形槽；6、弧形板；7、固定筒；8、连接杆；9、压板；10、固定框；11、分料板；12、卡槽；13、挡板；14、连接板；15、连接柱；16、第三弹簧；17、限位板；18、限位块；19、第一弹簧；20、限位盘；21、第二弹簧；22、电磁铁。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0026] 实施例1[0027] 如图1至图4所示，本实施例的一种涡电流分选机的分离板调整机构，包括两个固定板2，两个固定板2之间通过轴杆转动连接有分料板11，固定板2的顶部固定有弧形板6，固定板2的前表面安装有电机1和控制器3，电机1的传动轴与轴杆相连接，弧形板6上设置有用于锁紧固定板2角度的角度锁紧机构，通过控制器3控制电机1传动轴的转动角度，能够调节分料板11的角度；[0028] 角度锁紧机构包括弧形槽5、弧形齿板4和限位块18，弧形槽5开设于弧形板6的外壁，限位块18和弧形齿板4均位于弧形槽5的内部，且限位块18的一侧与分料板11相连接，弧形齿板4位于弧形槽5内部下方，限位块18的底部开设有与弧形齿板4齿块相匹配的齿槽；[0029] 弧形板6上固定有固定筒7，固定筒7的内部设置有限位盘20，限位盘20的顶部与弧形板6之间连接有连接杆8，限位盘20的底部与固定筒7之间连接有第二弹簧21，电机1与控制器3电性连接，第二弹簧21能够使限位盘20实时向上移动，进而使弧形齿板4始终挤压在限位块18的底部，进而对限位块18进行定位，以避免分料板11的角度出现偏移。[0030] 具体的，限位盘20由铁制成，第二弹簧21的内部设置有电磁铁22，电磁铁22的固定端与固定筒7相连接，电磁铁22的磁吸端靠近限位盘20，电磁铁22与控制器3电性连接，通过控制器3使电磁铁22工作，电磁铁22工作后会将限位盘20向下吸引，进而使弧形齿板4与限位块18分离，以便电机1能够带动分料板11转动，从而调节分料板11的角度。[0031] 本实施例的使用方法为：通过控制器3使电磁铁22将限位盘20向下移动，使弧形齿板4与限位块18分离，接着通过控制器3控制电机1传动轴的转动角度，控制分料板11的角度，以满足分选机的需求；[0032] 带分料板11的角度确定后，关闭电磁铁22，在第二弹簧21的作用下，限位盘20会复位，使弧形齿板4与限位块18重新卡紧，进而对限位块18的位置进行锁定，提高分料板11使用过程中的稳定性。[0033] 实施例2[0034] 本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于：分料板11的外部固定有固定框10，固定框10的内部设置有连接板14，固定框10的内部位于连接板14的一侧设置有限位板17，连接板14的外壁延长度方向上开设有若干个卡槽12，卡槽12的形状与限位板17相匹配，限位板17的一侧连接有连接柱15，连接柱15的一端延伸至固定框10的外部，且连接柱15上套设有第三弹簧16，第三弹簧16位于固定框10和限位板17之间（参见图1和图5）。

[0035] 具体的，连接柱15位于固定框10外部的一端连接有压板9，连接板14相对于限位板17的一端与固定框10通过滑轨滑动连接，以提高连接板14在分料板11上移动时的便捷度。

[0036] 进一步的，连接板14的顶部通过转轴转动连接有挡板13，挡板13的底部与连接板14之间连接有第一弹簧19，利用挡板13和第一弹簧19能够避免金属物料直接撞击在连接板14的顶部，减少物料对装置磨损。

[0037] 更进一步的，连接板14的顶部拐角处呈圆弧形过渡，形成圆弧面，以降低物料对连接板14拐角处造成的损伤。[0038] 本实施例的使用方法为：将连接板14沿着分料板11的表面移动，可改变连接板14和分料板11整体的长度，进而适应物料在分料时的需求；[0039] 连接板14移动到确定位置后，松开压板9，在第三弹簧16的作用下，限位板17会进入卡槽12中，进而对连接板14的位置锁紧。[0040] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。