带振动筛的金属分离装置

962 编辑：中冶有色技术网来源：镇江市金石磁电设备有限公司

2024-09-06 17:27:47

权利要求书： 1.带振动筛的金属分离装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括横向入料口(1?1)和竖向出料口(1?7)，在所述壳体(1)的内部靠近横向入料口(1?1)位置设置有入料皮带驱动轮(1?

2)，在所述入料皮带驱动轮(1?2)上缠绕有入料输送皮带，在所述入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪(3)，在所述入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板(1?4)，所述除铁翻板(1?4)的内端与翻板轴(1?3)铰接，所述翻板轴(1?3)和所述金属探测仪(3)分别与外部控制器(2)电连接，所述除铁翻板(1?4)的外端能够在翻板轴(1?3)的驱动下绕除铁翻板(1?4)的内端在接料位置(A)与卸料位置(B)之间旋转，在除铁翻板(1?4)卸料位置(B)的下方设置有与外部控制器(2)电连接的振动筛(1?5)，在所述振动筛(1?5)的出口位置连接有水平延伸的金属出料传送箱体(6)，金属出料传送箱体(6)的内部设置有水平延伸且与外部控制器(2)电连接的金属分拣传送皮带(1?61)。

2.根据权利要求1所述的带振动筛的金属分离装置，其特征在于：在所述壳体(1)上靠近入料皮带驱动轮(1?2)的位置开设有皮带清扫器安装孔(1?21)。

3.根据权利要求1所述的带振动筛的金属分离装置，其特征在于：所述振动筛(1?5)以靠近所述翻板轴(1?3)的一侧高于远离所述翻板轴(1?3)的一侧的方式倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的带振动筛的金属分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧面开设有观察窗(1?8)。

5.根据权利要求1所述的带振动筛的金属分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁设置有动力驱动装置总成(1?9)。

6.根据权利要求1所述的带振动筛的金属分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁且位于动力驱动装置总成(1?9)的下方设置有搭接抓手(1?10)。

说明书： 带振动筛的金属分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及金属分离的技术领域，具体涉及一种带振动筛的金属分离装置。背景技术[0002] 现有技术中的水泥制成工艺系统中，水泥熟料、混合材等原料经输送皮带传送时，往往会混入各种金属杂质，这些金属杂质如不及时从原料中挑拣分离出来，极易对运输设备及后续设备造成损坏，在挑拣分离时，如果采用人工分离，一方面耗时耗力工作时安全系数低，另一方面人工挑拣也存在精度缺陷；而如果采用除铁器吸附时，所含的金属杂质有可能是非磁性金属从而导致除铁器无法吸附；完全采用纯机械式挑拣方式还会导致检修频繁成本提高。

实用新型内容

[0003] 为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本实用新型提出一种带振动筛的金属分离装置。

[0004] 本实用新型为实现上述目的，提供的技术方案如下：[0005] 带振动筛的金属分离装置，包括壳体，所述壳体包括横向入料口和竖向出料口，在所述壳体的内部靠近横向入料口位置设置有入料皮带驱动轮，在所述入料皮带驱动轮上缠绕有入料输送皮带，在所述入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪，在所述入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板，所述除铁翻板的内端与翻板轴铰接，所述翻板轴和所述金属探测仪分别与外部控制器电连接，所述除铁翻板的外端能够在翻板轴的驱动下绕除铁翻板的内端在接料位置与卸料位置之间旋转，在除铁翻板卸料位置的下方设置有与外部控制器电连接的振动筛，在所述振动筛的出口位置连接有水平延伸的金属出料传送箱体，金属出料传送箱体的内部设置有水平延伸且与外部控制器电连接的金属分拣传送皮带。

[0006] 进一步地，在所述壳体上靠近入料皮带驱动轮的位置开设有皮带清扫器安装孔。[0007] 进一步地，所述振动筛以靠近所述翻板轴的一侧高于远离所述翻板轴的一侧的方式倾斜布置。

[0008] 进一步地，所述壳体的侧面开设有观察窗。[0009] 进一步地，所述壳体的外侧壁设置有动力驱动装置总成。[0010] 进一步地，所述壳体的外侧壁且位于动力驱动装置总成的下方设置有搭接抓手。[0011] 本实用新型实现的有益效果为：[0012] (1)本实用新型提供一种带振动筛的金属分离装置，入料皮带驱动轮驱动入料输送皮带将原料送进壳体内部，金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，金属探测仪将对应探测信号发送给外部控制器，外部控制器控制翻板轴带动除铁翻板快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再返回到卸料位置B，从而将带有金属的原料翻转到振动筛上，经由振动筛筛分后细颗粒原料从振动筛筛板上的孔下漏到竖向出料口排出，而大颗粒物料及金属经由振动筛出口排至金属分拣传送皮带上，人工将金属拣除后再将大颗粒物料重新送回到系统中，该设备分离效率高且分离精确度高。

[0013] (2)本实用新型提供一种带振动筛的金属分离装置，全程采用机器控制实现金属从原料中的有效分离，提高分离精度的将分离与原料传输路径分开，有效降低分离时的安全风险。

[0014] (3)本实用新型提供一种带振动筛的金属分离装置，除铁翻板与翻板轴、振动筛、金属分拣传送皮带的工作通过外部控制器在接收到金属探测仪检测到原料中存在金属后发送给外部控制器的对应信号后发送对应控制信号来实现，在没有检测到原料中存在金属时不工作，从而在实现金属分离的同时，实现能源利用的高效分配。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的振动筛的结构放大图；[0017] 图3为本实用新型的结构后视图。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0021] 请参阅图1?3为本实用新型提供的一种带振动筛的金属分离装置，包括壳体1，所述壳体1包括横向入料口1?1和竖向出料口1?7，在所述壳体1的内部靠近横向入料口1?1位置设置有入料皮带驱动轮1?2，在所述入料皮带驱动轮1?2上缠绕有入料输送皮带，在所述入料输送皮带的出口位置设置有金属探测仪3，在所述入料输送皮带的出口位置下方设置有除铁翻板1?4，所述除铁翻板1?4的内端与翻板轴1?3铰接，所述翻板轴1?3和所述金属探测仪3分别与外部控制器2电连接，所述除铁翻板1?4的外端能够在翻板轴1?3的驱动下绕除铁翻板1?4的内端在接料位置A与卸料位置B之间旋转，在除铁翻板1?4卸料位置B的下方设置有与外部控制器2电连接的振动筛1?5，在所述振动筛1?5的出口位置连接有水平延伸的金属出料传送箱体6，金属出料传送箱体6的内部设置有水平延伸且与外部控制器2电连接的金属分拣传送皮带1?61。

[0022] 具体地，在所述壳体1上靠近入料皮带驱动轮1?2的位置开设有皮带清扫器安装孔1?21，从而通过皮带清扫器安装孔1?21实现对壳体1内部入料皮带驱动轮1?2的清洗。

[0023] 具体地，所述振动筛1?5包括倾斜布置的振动筛板1?51，与振动筛板1?51底部固定连接的高位上连接柱1?52与低位上连接柱1?510，在高位上连接柱1?52与低位上连接柱1?510的底部分别对应固连有高位上弹簧头1?53与低位上弹簧头1?511，高位上弹簧头1?53与低位上弹簧头1?511的下端分别对应设置有高位下弹簧头1?56与低位下弹簧头1?514，高位下弹簧头1?56与低位下弹簧头1?514的底部分别固连有高位下连接柱1?58与低位下连接柱1?516，高位弹簧1?55设置于高位上连接柱1?52与高位下连接柱1?58之间，且外套于高位上弹簧头1?53与高位下弹簧头1?56的外周，低位弹簧1?513设置于低位上连接柱1?510与低位下连接柱1?516之间，且外套于低位上弹簧头1?511与低位下弹簧头1?514的外周，高位下连接柱1?58与低位下连接柱1?516的底部分别固连有高位固定台1?59与低位固定台1?517。

[0024] 具体地，所述高位弹簧设置于靠近所述翻板轴1?3的一侧，所述低位弹簧设置于远离所述翻板轴1?3的一侧，从而方便原料中所含金属在经过振动筛的同时通过振动筛板1?51向下运动到金属出料传送箱体6的内部金属分拣传送皮带1?61上。

[0025] 具体地，所述振动筛板1?51以靠近所述翻板轴1?3的一侧高于远离所述翻板轴1?3的一侧的方式倾斜布置，从而方便原料中所含金属在经过振动筛的同时通过振动筛板1?51向下运动到金属出料传送箱体6的内部金属分拣传送皮带1?61上。

[0026] 具体地，所述振动筛板1?51的底部固定设置有外套于高位上连接柱1?52与高位上弹簧头1?53的高位上套体1?54、及外套于低位上连接柱1?510与低位上弹簧头1?511的低位上套体1?512；所述高位固定台1?59的顶部固定设置有外套于高位下弹簧头1?56与高位下连接柱1?58的高位下套体1?57，所述低位固定台1?517的顶部固定设置有外套于低位下弹簧头1?514与低位下连接柱1?516的低位下套体1?515。

[0027] 具体地，所述高位上套体的内径大于所述高位下套体的外径，且所述高位下套体的顶端部分伸入所述高位上套体的底端内部；所述低位上套体的内径大于所述低位下套体的外径，且所述低位下套体的顶端部分伸入所述低位上套体的底端内部，从而在振动筛上下振动工作时，实现高位下套体在高位上套体的内部、以及低位下套体在低位上套体的内部的上下振动工作过程，在振动过程中实现限位操作，避免振动筛1?51在振动时可能导致的翻转偏移等意外状况。

[0028] 具体地，所述壳体1的侧面开设有观察窗1?8，从而方便实时观察内部工作环境，方便检修与维护。

[0029] 具体地，所述壳体1的外侧壁设置有动力驱动装置总成1?9，通过其内部设置的动力机构分别对应驱动入料皮带驱动轮1?2、翻板轴1?3、振动筛1?5、金属探测仪及金属分拣传送皮带1?61动作。

[0030] 具体地，所述壳体1的外侧壁且位于动力驱动装置总成1?9的下方设置有搭接抓手1?10，从而便于通过搭接抓手1?10实现对壳体的安装固定。

[0031] 具体工作时，入料皮带驱动轮1?2驱动入料输送皮带将原料送进壳体1内部，金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，金属探测仪将对应探测信号发送给外部控制器2，外部控制器2控制翻板轴1?3带动除铁翻板1?4快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再返回到卸料位置B，从而将带有金属的原料翻转到振动筛1?5上，经由振动筛1?5筛分后细颗粒原料从振动筛筛板1?51上的孔下漏到竖向出料口排出，而大颗粒物料及金属经由振动筛出口排至金属分拣传送皮带1?61上，人工将金属拣除后再将大颗粒物料重新送回到系统中，该设备分离效率高且分离精确度高；

[0032] 全程采用机器控制实现金属从原料中的有效分离，提高分离精度的将分离与原料传输路径分开，有效降低分离时的安全风险；除铁翻板与翻板轴、振动筛、金属分拣传送皮带的工作通过外部控制器在接收到金属探测仪检测到原料中存在金属后发送给外部控制器的对应信号后发送对应控制信号来实现，在没有检测到原料中存在金属时不工作，从而在实现金属分离的同时，实现能源利用的高效分配。

[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。