耐高温风机

744 编辑：中冶有色技术网来源：新乡西玛鼓风机股份有限公司

2024-05-07 17:02:10

权利要求书： 1.一种耐高温风机，包括排风机构（4）、进风壳体（13）、冷却散热组件（15）、双轴电机（16）、传动轴承箱（18）和支撑框架（21），其特征在于：所述排风机构（4）包括排风壳体（41），排风壳体（41）中设置有叶轮（42），叶轮（42）上安装有叶片（43），所述排风壳体（41）与进风壳体（13）对应面之间设置有主引风管（10），排风壳体（41）的外侧面与进风壳体（13）的外侧面之间设置有辅引风管（11），双轴电机（16）设置在排风壳体（41）与进风壳体（13）之间，所述支撑框架（21）上设置有用于安装双轴电机（16）的电机架（20），所述传动轴承箱（18）包括箱体（181）、主轴（184）和轴承安装套（182），箱体（181）外表面上设置有均匀分布的散热翅片（26），散热翅片（26）上设置有散热窗口（25），箱体（181）的内部设置有螺旋换热管道（28），所述轴承安装套（182）设置在箱体（181）的两端，轴承安装套（182）中安装有轴承（27），主轴（184）穿过轴承（27），所述双轴电机（16）右侧的输出轴通过主轴（184）与叶轮（42）连接，所述主轴（184）上安装有搅拌组件（30），所述搅拌组件（30）包括固定轴套（301），固定轴套（301）套在主轴（184）上，固定轴套（301）的外表面上设置有搅拌凸片（302），搅拌凸片（302）围绕固定轴套（301）的中心均匀分布，搅拌凸片（302）上设置有通孔Ⅱ（303），所述双轴电机（16）的左侧输出轴连接散热扇（23），散热扇（23）的外侧设置有散热扇壳体（14），散热扇壳体（14）的左侧面连接有汇流箱（12），所述冷却散热组件（15）设置在散热扇（23）与双轴电机（16）之间。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述冷却散热组件（15）包括下水室（152）和上水室（154），上水室（154）与下水室（152）之间设置有散热支管（153），上水室（154）通过出水管（17）与箱体（181）中螺旋换热管道（28）的一端连接，下水室（152）通过进水管（19）与箱体（181）中螺旋换热管道（28）的另一端连接，下水室（152）设置有水泵，所述上水室（154）与下水室（152）之间通过固定支架（151）连接固定，固定支架（151）的下端固定在支撑框架（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述汇流箱（12）与支撑框架（21）之间通过连接板（22）固定连接，汇流箱（12）的外侧面设置有进风管（8），进风管（8）围绕汇流箱（12）的中心均匀分布，汇流箱（12）右侧面上设置有均匀分布的通孔Ⅰ（24）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述支撑框架（21）的下方设置有底架（6），底架（6）上设置有安装孔，支撑框架（21）与底架（6）之间设置有连接柱（7），且支撑框架（21）上设置有用于支撑排风壳体（41）和进风壳体（13）的支撑腿（5）。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述排风壳体（41）的外侧和进风壳体（13）的外侧分别设置有排风隔热罩（3）和进风隔热罩（1），所述主引风管（10）和辅引风管（11）的外侧设置有风管隔热罩（2），风管隔热罩（2）用于对主引风管（10）和辅引风管（11）隔热，排风隔热罩（3）、进风隔热罩（1）和风管隔热罩（2）的内侧面上均设置有隔热棉，所述主引风管（10）与辅引风管（11）数量相等，且进风管（8）的外侧端从风管隔热罩（2）之间的间隙穿过。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述轴承安装套（182）的外侧面固定有轴承固定盖（183），轴承安装套（182）的下端连接有固定座（31），固定座（31）安装在支撑框架（21）上。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述排风壳体（41）的排风端上设置有排风罩（9），排风罩（9）为渐收口结构。

说明书：一种耐高温风机技术领域[0001] 本发明涉及风机用于热量传递技术领域，具体为一种耐高温风机。背景技术[0002] 随着我国制造产业的转型升级和环保治理等相应政策的推进，近几年在垃圾处理及废物回收利用方面有较大发展空间。铝行业中对废铝制品的回收利用中，重要的一环就是对回收的铝制品中杂质的去除，而其中去除附着于表面的油漆是较难且重要的一环；脱漆炉技术主要是利用锅炉燃烧产生的高温烟气为热源通过风机将其输送至脱漆炉中达到对铝制品与油漆的分离目的，高温风机在整个设备中起到至关重要的作用，目前现有的风机主要应用于石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气，常规的风机不能够将锅炉燃烧产生的高温烟气送至脱漆炉中，受到高温的影响，电机和轴承箱容易损坏，风机不能够长时间运行，容易损坏，而且更换风机麻烦，影响企业的生产；高温主要通过轴传递给设备，而且电机的散热性能和轴承箱耐温性直接影响风机的耐高温能力，高温气体中含有粘性的灰尘，灰尘容易粘附在叶片上，影响风机的出风量，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温风机，结构设计紧凑，安装方便，减少粘连积灰，减少主轴热传导，耐温能力强，延长风机的使用寿命，能够实现高温气体的输送，保证风机正常工作，可以有效解决背景技术中的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温风机，包括排风机构、进风壳体、冷却散热组件、双轴电机、传动轴承箱和支撑框架，所述排风机构包括排风壳体，排风壳体中设置有叶轮，叶轮上安装有叶片，所述排风壳体与进风壳体对应面之间设置有主引风管，排风壳体的外侧面与进风壳体的外侧面之间设置有辅引风管，双轴电机设置在排风壳体与进风壳体之间，所述支撑框架上设置有用于安装双轴电机的电机架，所述传动轴承箱包括箱体、主轴和轴承安装套，箱体外表面上设置有均匀分布的散热翅片，散热翅片上设置有散热窗口，箱体的内部设置有螺旋换热管道，所述轴承安装套设置在箱体的两端，轴承安装套中安装有轴承，主轴穿过轴承，所述双轴电机右侧的输出轴通过主轴与叶轮连接，所述主轴上安装有搅拌组件，所述双轴电机的左侧输出轴连接散热扇，散热扇的外侧设置有散热扇壳体，散热扇壳体的左侧面连接有汇流箱，所述冷却散热组件设置在散热扇与双轴电机之间。[0005] 进一步的，所述冷却散热组件包括下水室和上水室，上水室与下水室之间设置有散热支管，通过散热支管增大冷却液的散热面积，加速冷却液热量的挥发，上水室通过出水管与箱体中螺旋换热管道的一端连接，下水室通过进水管与箱体中螺旋换热管道的另一端连接，下水室设置有水泵，所述上水室与下水室之间通过固定支架连接固定，固定支架的下端固定在支撑框架上，通过螺旋换热管道实现冷却液在传动轴承箱内输送，冷却液通过螺旋换热管道与传动轴承箱内的润滑油实现热传递，有效的对润滑油进行降温，避免传动轴承箱因温度过高而发故障，保证了轴承正常运行。[0006] 进一步的，所述汇流箱与支撑框架之间通过连接板固定连接，汇流箱的外侧面设置有进风管，进风管围绕汇流箱的中心均匀分布，通过进风管能够将风机外侧的新空气进入到汇流箱内，并通过散热扇对冷却散热组件、双轴电机和传动轴承箱进行散热，提高扇热效率，汇流箱右侧面上设置有均匀分布的通孔Ⅰ。[0007] 进一步的，所述支撑框架的下方设置有底架，底架上设置有安装孔，通过底架便于本装置安装固定，底架对风机整体进行支撑，支撑框架与底架之间设置有连接柱，且支撑框架上设置有用于支撑排风壳体和进风壳体的支撑腿，通过支撑框架对散热组件进行支撑，保证结构的牢固。[0008] 进一步的，所述排风壳体的外侧和进风壳体的外侧分别设置有排风隔热罩和进风隔热罩，所述主引风管和辅引风管的外侧设置有风管隔热罩，风管隔热罩用于对主引风管和辅引风管隔热，排风隔热罩、进风隔热罩和风管隔热罩的内侧面上均设置有隔热棉，通过排风隔热罩、进风隔热罩和风管隔热罩对风机整体进行隔热，减少热量传递到外侧，减少对风机散热装置的影响，所述主引风管与辅引风管数量相等，且进风管的外侧端从风管隔热罩之间的间隙穿过，通过主引风管与辅引风管能够将进风壳体内的热量直接传递至排风壳体内，避免热量经过动力机构，减少对动力机构的影响，主引风管和辅引风管保证风机的进风量。[0009] 进一步的，所述轴承安装套的外侧面固定有轴承固定盖，轴承安装套的下端连接有固定座，固定座安装在支撑框架上。[0010] 进一步的，所述搅拌组件包括固定轴套，固定轴套套在主轴上，固定轴套的外表面上设置有搅拌凸片，搅拌凸片围绕固定轴套的中心均匀分布，搅拌凸片上设置有通孔Ⅱ，通过主轴带动固定轴套转动，固定轴套上的搅拌凸片能够对润滑油进行搅拌，实现润滑油的流动，使润滑油与螺旋换热管道充分接触，加快散热。[0011] 进一步的，所述排风壳体的排风端上设置有排风罩，排风罩为渐收口结构，通过排风罩加快风机的出风速度，减少粘性灰尘在聚集在叶片上，保证通风量。[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0013] 1、本发明上设置了散热翅片，通过散热翅片增大箱体的散热面积，散热窗口保证空气的流通性，提高散热效率，通过进风管能够将风机外侧的新空气进入到汇流箱内，实现外侧新鲜空气的循环，进风管还可与外部冷风管连接，进一步提高风机散热的性能，通过散热扇对冷却散热组件、双轴电机和传动轴承箱进行散热，将热量吹至风机的外侧。[0014] 2、本发明上设置了散热支管，通过散热支管增大冷却液的散热面积，加速冷却液热量的挥发，通过螺旋换热管道实现冷却液在传动轴承箱内输送，冷却液通过螺旋换热管道与传动轴承箱内的润滑油实现热传递，有效的对润滑油进行降温，避免传动轴承箱因温度过高而发故障，保证了轴承正常运行。[0015] 3、本发明上设置了底架，通过底架便于本装置安装固定，底架对风机整体进行支撑，通过支撑框架对散热组件进行支撑，保证结构的牢固，通过主引风管与辅引风管能够将进风壳体内的热量直接传递至排风壳体内，避免热量经过动力机构，减少对动力机构的影响，主引风管和辅引风管保证风机的进风量，通过排风隔热罩、进风隔热罩和风管隔热罩对风机整体进行隔热，减少热量传递到外侧，减少对风机散热装置的影响。[0016] 4、本发明上设置了固定轴套，通过主轴带动固定轴套转动，固定轴套上的搅拌凸片能够对润滑油进行搅拌，实现润滑油的流动，使润滑油与螺旋换热管道充分接触，加快散热，通过排风罩加快风机的出风速度，减少粘性灰尘在聚集在叶片上，保证通风量，本发明巧妙的将进风壳体与排风壳体分开，并通过主引风管与辅引风管进行连接，将传动机构与热气隔开，便于进行散热，同时安装方便，减少粘连积灰，减少主轴热传导，耐温能力强，延长风机的使用寿命，能够实现高温气体的输送，保证风机正常工作。附图说明[0017] 图1为本发明结构示意图；[0018] 图2为本发明去除隔热罩结构示意图；[0019] 图3为本发明去除隔热罩和引风管结构示意图；[0020] 图4为本发明A处放大结构示意图；[0021] 图5为本发明冷却散热机构结构示意图；[0022] 图6为本发明轴承箱结构示意图。[0023] 图中：1进风隔热罩、2风管隔热罩、3排风隔热罩、4排风机构、41排风壳体、42叶轮、43叶片、5支撑腿、6底架、7连接柱、8进风管、9排风罩、10主引风管、11辅引风管、12汇流箱、

13进风壳体、14散热扇壳体、15冷却散热组件、151固定支架、152下水室、153散热支管、154上水室、16双轴电机、17出水管、18传动轴承箱、181箱体、182轴承安装套、183轴承固定盖、

184主轴、19进水管、20电机架、21支撑框架、22连接板、23散热扇、24通孔Ⅰ、25散热窗口、26散热翅片、27轴承、28螺旋换热管道、30搅拌组件、301固定轴套、302搅拌凸片、303通孔Ⅱ、

31固定座。

具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0025] 实施例一[0026] 请参阅图1?6，本发明提供一种技术方案：一种耐高温风机，包括排风机构4、进风壳体13、冷却散热组件15、双轴电机16、传动轴承箱18和支撑框架21，排风机构4包括排风壳体41，排风壳体41中设置有叶轮42，叶轮42上安装有叶片43，排风壳体41与进风壳体13对应面之间设置有主引风管10，排风壳体41的外侧面与进风壳体13的外侧面之间设置有辅引风管11，排风壳体41的外侧和进风壳体13的外侧分别设置有排风隔热罩3和进风隔热罩1，所述主引风管10和辅引风管11的外侧设置有风管隔热罩2，风管隔热罩2用于对主引风管10和辅引风管11隔热，排风隔热罩3、进风隔热罩1和风管隔热罩2的内侧面上均设置有隔热棉，通过排风隔热罩3、进风隔热罩1和风管隔热罩2对风机整体进行隔热，减少热量传递到外侧，减少对风机散热装置的影响，主引风管10与辅引风管11数量相等，且进风管8的外侧端从风管隔热罩2之间的间隙穿过，通过主引风管10与辅引风管11能够将进风壳体13内的热量直接传递至排风壳体41内，避免热量经过动力机构，减少对动力机构的影响，主引风管10和辅引风管11保证风机的进风量，双轴电机16设置在排风壳体41与进风壳体13之间，支撑框架21上设置有用于安装双轴电机16的电机架20，支撑框架21的下方设置有底架6，底架6上设置有安装孔，通过底架6便于本装置安装固定，底架6对风机整体进行支撑，支撑框架21与底架6之间设置有连接柱7，且支撑框架21上设置有用于支撑排风壳体41和进风壳体13的支撑腿5，排风壳体41的排风端上设置有排风罩9，排风罩9为渐收口结构，通过排风罩9加快风机的出风速度，减少粘性灰尘在聚集在叶片43上，保证通风量，通过支撑框架21对散热组件进行支撑，保证结构的牢固，传动轴承箱18包括箱体181、主轴184和轴承安装套182，箱体181上设置有润滑油加液口和排液口，箱体181外表面上设置有均匀分布的散热翅片26，散热翅片26上设置有散热窗口25，通过散热翅片26增大箱体181的散热面积，散热窗口25保证空气的流通性，提高散热效率，箱体181的内部设置有螺旋换热管道28，轴承安装套182设置在箱体181的两端，轴承安装套182中安装有轴承27，主轴184穿过轴承27，双轴电机16右侧的输出轴通过主轴184与叶轮42连接，轴承安装套182的外侧面固定有轴承固定盖183，轴承安装套182的下端连接有固定座31，固定座31安装在支撑框架21上，主轴184上安装有搅拌组件30，搅拌组件30包括固定轴套301，固定轴套301套在主轴184上，固定轴套301的外表面上设置有搅拌凸片302，搅拌凸片302围绕固定轴套301的中心均匀分布，搅拌凸片302上设置有通孔Ⅱ303，通过主轴184带动固定轴套301转动，固定轴套301上的搅拌凸片302能够对润滑油进行搅拌，实现润滑油的流动，使润滑油与螺旋换热管道28充分接触，加快散热，双轴电机16的左侧输出轴连接散热扇23，散热扇23的外侧设置有散热扇壳体14，散热扇壳体

14的左侧面连接有汇流箱12，汇流箱12与支撑框架21之间通过连接板22固定连接，汇流箱

12的外侧面设置有进风管8，进风管8围绕汇流箱12的中心均匀分布，通过进风管8能够将风机外侧的新空气进入到汇流箱12内，并通过散热扇23对冷却散热组件15、双轴电机16和传动轴承箱18进行散热，提高扇热效率，汇流箱12右侧面上设置有均匀分布的通孔Ⅰ24，冷却散热组件15设置在散热扇23与双轴电机16之间，冷却散热组件15包括下水室152和上水室

154，上水室154上设置有用于添加液体的进液口，上水室154上设置有用于排液的排液口，上水室154与下水室152之间设置有散热支管153，通过散热支管153增大冷却液的散热面积，加速冷却液热量的挥发，上水室154通过出水管17与箱体181中螺旋换热管道28的一端连接，下水室152通过进水管19与箱体181中螺旋换热管道28的另一端连接，下水室152设置有水泵，上水室154与下水室152之间通过固定支架151连接固定，固定支架151的下端固定在支撑框架21上，通过螺旋换热管道28实现冷却液在传动轴承箱18内输送，冷却液通过螺旋换热管道28与传动轴承箱18内的润滑油实现热传递，有效的对润滑油进行降温，避免传动轴承箱18因温度过高而发故障，保证了轴承27正常运行，本发明巧妙的将进风壳体13与排风壳体41分开，并通过主引风管10与辅引风管11进行连接，将传动机构与热气隔开，便于进行散热，同时安装方便，减少粘连积灰，减少主轴热传导，耐温能力强，延长风机的使用寿命，能够实现高温气体的输送，保证风机正常工作。

[0027] 在使用时：启动双轴电机16，双轴电机16通过传动轴承箱18带动叶轮42转动，高温气体从进风壳体13进入到主引风管10和辅引风管11，然后进入到排风罩9，经过叶片43带动高温气体从排风罩9排出，排风隔热罩3、进风隔热罩1和风管隔热罩2对风机整体进行隔热，减少热量传递到外侧，减少对风机散热装置的影响，双轴电机16的另一个输出轴带动散热扇23传动，风机外侧的新鲜空气通过进风管8进入到汇流箱12内，并经过散热扇23吹向冷却散热组件15、双轴电机16和传动轴承箱18，水泵带动下水室152中的冷却液通过进水管19进入到螺旋换热管道28中，然后经过出水管17进入到上水室154，通过散热支管153进入到下水室152，形成循环回路，螺旋换热管道28与传动轴承箱18内的润滑油实现热传递，有效的对润滑油进行降温，避免传动轴承箱18因温度过高而发故障，通过主轴184带动固定轴套301转动，固定轴套301上的搅拌凸片302能够对润滑油进行搅拌，实现润滑油的流动，使润滑油与螺旋换热管道28充分接触，通过散热翅片26增大箱体181的散热面积，散热窗口25保证空气的流通性，提高散热效率，排风罩9加快风机的出风速度，减少粘性灰尘在聚集在叶片43上，保证通风量。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。