浆液振动筛

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2024-03-12 17:33:28

权利要求书： 1.浆液振动筛，包括振动筛本体(1)，所述振动筛本体(1)包括进料口(2)、排料口(3)、排渣口(4)和隔板(7)，其特征在于，所述振动筛本体(1)还包括位于所述进料口(2)下方的缓冲板(5)、位于所述缓冲板(5)下方的上层筛网(6)和下层筛网(8)；

所述上层筛网(6)相对水平方向倾斜设置，且其边缘固定在所述振动筛本体(1)内侧壁上；

所述下层筛网(8)水平设置或朝向排渣口(4)方向倾斜设置，且其边缘固定在所述振动筛本体(1)内侧壁上，并与所述排渣口(4)相连接；

所述隔板(7)倾斜设置在所述上层筛网(6)和所述下层筛网(8)之间，且其倾斜方向与所述上层筛网(6)相同。

2.根据权利要求1所述的浆液振动筛，其特征在于，所述上层筛网(6)向下倾斜的底部有一开口(9)。

3.根据权利要求2所述的浆液振动筛，其特征在于，所述开口(9)的面积为所述上层筛网(6)面积的1/7～1/5。

4.根据权利要求1所述的浆液振动筛，其特征在于，所述上层筛网(6)相对于水平面的倾斜角度为10°～20°。

5.根据权利要求1所述的浆液振动筛，其特征在于，所述上层筛网(6)为60～80目；

所述下层筛网(8)为80～100目。

6.根据权利要求5所述的浆液振动筛，其特征在于，所述上层筛网(6)向下倾斜的底部和所述下层筛网(8)之间的距离为20～30cm。

7.根据权利要求1或6所述的浆液振动筛，其特征在于，所述上层筛网(6)和所述下层筛网(8)均为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的浆液振动筛，其特征在于，所述隔板(7)位于所述上层筛网(6)向上倾斜的顶部下方，且其长度为所述上层筛网(6)最大长度的1/3～1/2。

9.根据权利要求2所述的浆液振动筛，其特征在于，所述排渣口(4)相对于所述开口(9)可沿着所述振动筛本体(1)外侧转动地设置。

10.根据权利要求1或9所述的浆液振动筛，其特征在于，还包括筛体外延连接盘(10)，所述筛体外延连接盘(10)与所述排渣口(4)连接，且活动地设置在所述振动筛本体(1)上。

说明书：浆液振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及一种浆液的加工装置，尤其涉及一种浆液振动筛。背景技术[0002] 工厂采用的振动筛大多为单层水平面筛网，通过振动实现浆液与渣的分离，同时实现排渣功能。但是普遍存在振动筛筛网破坏频繁而且分离效果不佳的问题。甚至在分离

的过程中，浆液从排渣口溢出较多。其主要原因在于振动筛进料口缓冲板过小，冲击力太大

冲破筛网，同时振动筛筛网无斜面设置，浆液过大时就会导致浆液全部从排渣口流出。针对

现有的振动筛，设定检查振动筛筛网的频次为每周两次，而且每次都要长时间地不停用水

冲洗排渣口才能保证振动筛排渣顺畅。因此，现有振动筛的清洗工作也十分麻烦。

[0003] 另外，现有技术CN206316014U公开了另一种结构的振动筛，即一种多级浆液振动筛。该技术采用阶梯式的隔板，将筛箱内部分为上下两部分，在振动电机的振动作用下，能

把浆液中的固体或半溶解状物在逐层、多次的振动下被充分打散，再经过处于隔板倒数第

二层的筛网进行分离。虽然这种采用先把浆液充分打散、后分离的方式提高了分离效果，但

是由于振动筛筛网使用4天左右便有磨损和漏渣，它并没有解决振动筛筛网更换频繁的问

题，而且存在各级阶下部存留残渣死角且不易清理的风险。

实用新型内容

[0004] 针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种浆液振动筛，可以降低振动筛筛网破损的频率。

[0005] 进一步地，本实用新型解决了振动筛筛网死角容易存留渣物的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种浆液振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体包括进料口、排料口、排渣口和隔板，所述振动筛本体还包括位于所述进料口下方的缓

冲板、位于所述缓冲板下方的上层筛网和下层筛网；

[0007] 所述上层筛网相对水平方向倾斜设置，且其边缘固定在所述振动筛本体内侧壁上；

[0008] 所述下层筛网水平设置或朝向排渣口4方向倾斜设置，且其边缘固定在所述振动筛本体内侧壁上，并与所述排渣口相连接；

[0009] 所述隔板倾斜设置在所述上层筛网和所述下层筛网之间，且其倾斜方向与所述上层筛网相同。

[0010] 优选的，所述上层筛网向下倾斜的底部有一开口。[0011] 优选的，所述开口的面积为所述上层筛网面积的1/7～1/5。[0012] 优选的，所述上层筛网相对于水平面的倾斜角度为10°～20°。[0013] 优选的，所述上层筛网为60～80目；[0014] 所述下层筛网为80～100目。[0015] 优选的，所述上层筛网向下倾斜的底部和所述下层筛网之间的距离为20～30cm。[0016] 优选的，所述上层筛网和所述下层筛网均为不锈钢材质。[0017] 优选的，所述隔板位于所述上层筛网向上倾斜的顶部下方，且其长度为所述上层筛网最大长度的1/3～1/2。

[0018] 优选的，所述排渣口相对于所述开口可沿着所述振动筛本体外侧转动地设置。[0019] 优选的，还包括筛体外延连接盘，所述筛体外延连接盘与所述排渣口连接，且活动地设置在所述振动筛本体上。

[0020] 优选的，所述进料口设置在所述振动筛本体顶部的边缘处，并靠近上层筛网向上倾斜的顶部一侧。

[0021] 综上所述，本实用新型提供的浆液振动筛可实现的有益效果是：[0022] 1、本实用新型通过在进料口下方设置大面积的缓冲板，由于缓冲作用，可以减小浆液中的大颗粒杂物对筛网的直接冲击力，减少筛网的破损，从而延长筛网的使用寿命，降

低筛网更换的频率。

[0023] 2、本实用新型的上层筛网相对水平面倾斜设置，筛网过滤面积增大，使浆液及其电石渣等杂物迅速流到底部，再加上与上层筛网倾斜方向相同并设置在上层筛网下方的隔

板的作用，使得经过上层筛网过滤并流到隔板上的浆液能被送到排料口方向，避免在浆液

流通量大的情况下浆液从排渣口排出。下层筛网朝向排渣口方向倾斜设置，便于下层筛网

上浆渣顺利从排渣口排出。

[0024] 3、本实用新型在上层筛网向下倾斜的底部设置一开口，使得浆液杂物从底部排至下层筛网，减少杂物对上层筛网的堵塞和磨损，避免筛网死角存留杂物。另外，通过转动排

渣口可以缩短排渣口与开口的距离，也可以减少杂物与下层筛网的接触空间和时间，减少

杂物对上层筛网的堵塞和磨损。进一步地避免在浆液流通量大的情况下浆液从排渣口排

出，同时延长筛网使用寿命。

[0025] 4、本实用新型采用双层筛网的结构，且上下两层筛网的密度不同，可以充分过滤浆液中的杂物，防止因杂物进入浆液池内导致泵堵塞，从而导致供浆管堵塞。

附图说明[0026] 图1是本实用新型的浆液振动筛的结构示意图；[0027] 图2是本实用新型的浆液振动筛中上层筛网的具体结构示意图。[0028] 附图标记说明：[0029] 1?振动筛本体；2?进料口；3?排料口；4?排渣口；5?缓冲板；6?上层筛网；7?隔板；8?下层筛网；9?开口；10?筛体外延连接盘。

具体实施方式[0030] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新

型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

根据这些附图获得其他的附图。

[0031] 在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是

基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不

是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上

述术语不能理解为对本实用新型的限制。

[0032] 下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

[0033] 图1示意性地给出了本实用新型的浆液振动筛的结构示意图，图2示意性地给出了本实用新型的浆液振动筛中上层筛网的具体结构示意图。

[0034] 如图1所示，本实用新型的浆液振动筛包括一个振动筛本体1。图中所示的该振动筛本体1包括进料口2、排料口3、排渣口4、位于进料口2下方的缓冲板5、位于缓冲板5下方的

上层筛网6和下层筛网8，以及倾斜设置在上层筛网6和下层筛网8之间的隔板7。

[0035] 其中，在进料口2下方且距离进料口2下端的一定间隔处，同时位于上层筛网6上方且距离上层筛网6一定间隔处设置一个大面积的缓冲板5。优选地，缓冲板5的面积大于进料

口2横截面积的两倍。利用该缓冲板5的缓冲作用，可以避免因浆液中的大颗粒杂物直接冲

击上层筛网6而导致的筛网破损，减小大颗粒杂物的冲击力，从而减小对上层筛网6的磨损。

上层筛网6相对于水平方向倾斜设置，而且该上层筛网6的边缘固定在该振动筛本体1的内

侧壁上。相比于水平设置的筛网，该上层筛网6的过滤面积更大，即使浆液过大，也可以使浆

液及其电石渣等杂物迅速流到底部，使得经过上层筛网6过滤后的浆液及其残渣可以流向

排料口3方向，避免浆液直接从排渣口4排出。另外，缓冲板5可以水平设置，也可以倾斜设

置，如图1所示，且其倾斜方向与上层筛网6的倾斜方向相同，但两者的倾斜角度不一定相

同，对浆液的流向也可起到一定的导向作用。下层筛网8水平设置，而且该下层筛网8的边缘

也固定在该振动筛本体1的内侧壁上，同时该边缘的某一处与位于该振动筛本体1外侧的排

渣口4相连接。这样，下层筛网8对经上层筛网6一次过滤后的浆液及其残渣进行二次过滤，

可以将浆液中的杂物充分过滤，同时下层筛网8与排渣口4连接，可以确保将下层筛网8上的

杂物从排渣口4排出。双层筛网的设置使得浆液与其杂物的分离效果更好。隔板7与上层筛

网6设置的倾斜方向相同，如图1所示。但是，两者的倾斜角度不一定相同。该隔板7可以将从

其上方流下的浆液送到排料口3方向，并与倾斜方向相同但倾斜角度不一定相同的缓冲板5

和上层筛网6共同对浆液产生导向和引流作用，进一步地避免浆液从排渣口4排出。另外，该

振动筛本体1可以是一个圆柱体结构，也可以是其它结构。

[0036] 图2是本实用新型提供的浆液振动筛的上层筛网的具体结构示意图。图1中的上层筛网6向下倾斜的底部处设置有一个开口9。如图2所示，该开口9中间由筛网丝连接，可以支

撑笼骨、防止筛网变形。当该振动筛本体1为一圆柱体结构时，上层筛网6的形状为如图2所

示的椭圆形，开口9的形状为如图2所示的月牙状。

[0037] 进一步地，上述开口9的面积为上层筛网6面积的1/7～1/5。上层筛网6过滤后的大颗粒浆液杂物通过上层筛网底部的开口9排至下层筛网8上，减少大颗粒浆液杂物对上层筛

网6的堵塞和磨损，并避免筛网死角存留杂物。即使是在浆液流通量大的情况下，进一步地

避免因堵塞而使得浆液从排渣口4排出。下层筛网8朝向排渣口4方向倾斜设置，便于下层筛

网上浆渣顺利从排渣口排出。

[0038] 上述上层筛网6相对于水平面的倾斜角度为10°～20°。该上层筛网6可以在上述倾斜的角度范围内进行调整，能保证充分过滤浆液的同时还能使浆液中的杂物顺利滑落到上

层筛网6的底部开口9处。

[0039] 上述上层筛网6设置为60～80目，下层筛网8设置为80～100目。该上层筛网6可以将浆液中的大颗粒杂物充分过滤，下层筛网8可以将经上层筛网6一次过滤后的浆液小颗粒

残渣和从上层筛网开口9掉下的大颗粒杂物进行二次过滤。这样可以将浆液中的杂物充分

过滤，防止因杂物进入浆液池内导致泵堵塞，从而导致供浆管堵塞。

[0040] 进一步地，上层筛网6向下倾斜的底部和下层筛网8之间的距离为20～30cm。这样设计在缩小振动筛高度、振动筛体积减小的同时还可以为一定流通量内的浆液过滤预留出

足够的空间，防止因两次过滤前后时间间隔太短造成过滤不充分的情况发生。另外，由于浆

液中的杂物颗粒直径、大小没有超出上述间距范围，所以间距调整范围的设置不需要很大。

[0041] 进一步地，上层筛网6和下层筛网8可以都采用不锈钢材料制成，在一定程度上可以提高筛网的耐磨性和抗磨损能力。另外，上述筛网也可以使用其它耐磨性能好的材料。

[0042] 如图1所示，隔板7可以设置在上层筛网6向上倾斜的顶部下方，并且与该振动筛本体1内侧壁固定的位置位于上层筛网6顶部与该振动筛本体1内侧壁的固定位置下方。同时，

该隔板7的长度为上层筛网6最大长度的1/3～1/2。这样的设置方式可以更好地完全阻挡从

上层筛网6顶部过滤后的浆液流到排渣口4，将其全部引导到排料口3的方向。

[0043] 排渣口4相对于开口9可沿着振动筛本体1外侧转动设置。也就是说，通过沿着振动筛本体1外侧水平360°任意旋转排渣口4，来调整排渣口4与上层筛网底部开口9之间的距

离，可以调整浆液杂物与下层筛网的接触空间和接触时间。其中，通过转动排渣口4使其接

近上层筛网底部开口9，可以减少浆液杂物与下层筛网8的接触空间和时间，减少下层筛网8

的堵塞和磨损，从而延长下层筛网8的使用寿命。排渣口4可通过软连接的方式固定在接渣

装置上，例如软管等。

[0044] 此外，实现排渣口4可沿着振动筛本体1外侧转动的其中一种实施方式，可以是在排渣口4处连接一个筛体外延连接盘10，并将其活动连接在振动筛本体1上。通过活动该筛

体外延连接盘10，可以调整排渣口4与开口9之间的距离。

[0045] 排料口3的水平位置低于排渣口4的水平位置，使浆液杂物先排出后，过滤后的浆液再由排料口3排出。进料口2设置在振动筛本体1顶部的边缘处，并靠近上层筛网6向上倾

斜的顶部一侧，可实现浆液与上层筛网6的充分接触，进而使上层筛网6对浆液先进行第一

次充分过滤。

[0046] 如图1和图2所示，该浆液振动筛的工作原理是：先启动电机，通过电机带着偏心轮实现该振动筛本体1的振动。浆液由进料口2进入该振动筛装置内，经过缓冲板5流到上层筛

网6进行一次过滤。上层筛网6通过振动将经过一次过滤后留在该上层筛网6上的大颗粒杂

物排至其向下倾斜的底部开口9处，并和一部分未经过滤的浆液共同由该底部开口9排至下

层筛网8。这可以避免上层筛网6及其底部死角的堵塞并减少磨损和更换次数。同时，倾斜的

隔板7将从其上方流下的浆液送至排料口3一侧。然后下层筛网8通过振动，将经过二次过滤

后留在该下层筛网8上的浆液杂物由排渣口4排出到接渣装置中。两次充分过滤后的浆液则

由排料口3排出到接料装置中。双层筛网和上层筛网6倾斜的结构设计，使浆液与其杂物的

分离效果更好。

[0047] 另外，通过筛体外延连接盘10可以使排渣口4沿着振动筛本体1外侧水平旋转360°，进而使排渣口4靠近上层筛网6的底部开口9，减少浆液杂物与下层筛网8的接触空间

和接触时间，进一步地减少下层筛网8的磨损和更换次数，进而延长下层筛网8的使用寿命。

同时，通过调整排渣口4的方向，还可以控制浆液流失量。综上，本实用新型可延长振动筛筛

网的使用寿命。

[0048] 上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

[0049] 以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之

内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。