塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构

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2024-03-12 17:24:40

权利要求书： 1.一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部滑动连接有移动块（2），所述底座（1）的前侧固定连接有壳体（13），所述壳体（13）的底部固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的输出端固定连接有升降板（15），所述升降板（15）的一侧滑动连接在壳体（13）的中部，所述升降板（15）的底部固定连接有U形板（16）所述移动块（2）靠近圆管（10）的一侧转动连接有连接板（17），所述连接板（17）的另一侧转动连接在升降板（15）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构，其特征在于：所述移动块（2）的内顶部固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定连接有推板（4），所述推板（4）的顶部固定连接有三角块（5），所述底座（1）的内部设置有滑槽（8），所述滑槽（8）的中部固定连接有滑块（7），所述滑块（7）的另一侧固定连接有移动板（6），所述推板（4）滑动连接在移动板（6）的中部，所述底座（1）的内底部固定连接有固定块（9），所述（6）远离推板（4）的一侧滑动连接在固定块（9）的外周，所述固定块（9）的顶部设置有圆管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构，其特征在于：所述移动板（6）的顶部固定连接有限位块（11），所述三角块（5）的内部设置有限位槽（12），所述限位块（11）滑动连接在限位槽（12）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构，其特征在于：所述移动块（2）的底部固定连接有T形块，所述底座（1）的顶部设置有T形槽，所述T形块滑动连接在T形槽的中部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构，其特征在于：所述壳体（13）的内部两侧固定连接有连接块（18），所述升降板（15）的两侧设置有连接槽（19），所述连接块（18）滑动连接在连接槽（19）的中部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构，其特征在于：所述移动块（2）靠近连接板（17）的右侧中部设置有凹槽，所述圆管（10）通过凹槽与固定块（9）相接触。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构，其特征在于：所述U形板16设置在底座（1）的顶部中间。

说明书：一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构技术领域[0001] 本实用新型涉及塑料管材弯曲疲劳性试验技术领域，尤其涉及一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构。背景技术[0002] 塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，所以广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等方面，在使用塑料管材前，需要对塑料管材进行弯曲疲劳性实验，用弯曲试验测定塑料管材的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度，可获取弯曲强度、弯曲模量、破断点挠度等指标，因此测出塑料管材适不适合使用在某个需要用到的地方。[0003] 根据中国专利公开号CN218382157U公开的一种可定位式塑料管材弯曲疲劳试验机，包括工作台，工作台的顶部一侧安装有固定座，工作台的另一侧安装有活动座，活动座底部连接有第一电动滑轨，第一电动滑轨安装在工作台上，固定座与活动座的对应侧均设有安装槽，两侧安装槽内均安装有第一油缸，第一油缸的动力输出端连接有铰接座，铰接座连接有管道装夹座，工作台表面安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨连接有L型支撑座，L型支撑座顶部安装有顶板，顶板顶部安装有第二油缸，第二油缸的动力输出端连接有套环。本实用新型通过第一油缸、管道装夹座、第二油缸和套环的配合使用，使塑料管材能够进行弯曲运动，从而达到对塑料管材做不同的弯曲疲劳测试，但是上述的这种用于可定位式塑料管材弯曲疲劳试验机在使用时依旧还存在着一些缺点，只依靠一端进行移动可能会造成弯曲的位置发生改变，以及只依靠塑料管道的受力来带动固定装置进行移动，会对管材造成一些不必要的损伤，造成无法测量出具体的数值，并且无法因为大小不同塑料管材而进行改变，以及在对塑料管材进行弯曲时固定塑料管材的部位因为管材弯曲所产生的弹性，可能会挣脱出装置对装置造成损坏，造成维修成本的增加，还会因为弹出的塑料管材对员工的身体造成损害，为此提出一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构来解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有移动块，所述底座的前侧固定连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的一侧滑动连接在壳体的中部，所述升降板的底部固定连接有U形板所述移动块靠近圆管的一侧转动连接有连接板，所述连接板的另一侧转动连接在升降板的一侧。[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：[0007] 所述移动块的内顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有三角块，所述底座的内部设置有滑槽，所述滑槽的中部固定连接有滑块，所述滑块的另一侧固定连接有移动板，所述推板滑动连接在移动板的中部，所述底座的内底部固定连接有固定块，所述远离推板的一侧滑动连接在固定块的外周，所述固定块的顶部设置有圆管。[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：[0009] 所述移动板的顶部固定连接有限位块，所述三角块的内部设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的中部。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：[0011] 所述移动块的底部固定连接有T形块，所述底座的顶部设置有T形槽，所述T形块滑动连接在T形槽的中部。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：[0013] 所述壳体的内部两侧固定连接有连接块，所述升降板的两侧设置有连接槽，所述连接块滑动连接在连接槽的中部。[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：[0015] 所述移动块靠近连接板的右侧中部设置有凹槽，所述圆管通过凹槽与固定块相接触。[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：[0017] 所述U形板16设置在底座的顶部中间。[0018] 本实用新型具有如下有益效果：[0019] 本实用新型中，通过T形块、T形槽、U形板、升降板、电动伸缩杆、壳体的相互配合下可对疲劳试验机进行定位，并对不同大小的塑料管材进行弯曲，带动固定塑料管材两端的装置进行移动，避免依靠塑料管道的受力来带动固定装置进行移动，对塑料管材造成一些不必要的损伤。[0020] 本实用新型中，通过电动推杆、移动块、推板、三角块、移动板、滑块、滑槽、固定块等结构的相互配合下可根据不同大小的塑料管材进行固定，防止弯曲塑料管材时因为产生的弹性对固定结构造成损坏，增加了装置的使用寿命，减少了维修成本，并防止对员工的身体造成伤害。附图说明[0021] 图1为本实用新型提出的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构的立体示意图；[0022] 图2为本实用新型提出的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构的电动推杆的结构示意图；[0023] 图3为本实用新型提出的一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构的电动伸缩杆的结构示意图；[0024] 图4为图1中A处的放大图。[0025] 图例说明：[0026] 1、底座；2、移动块；3、电动推杆；4、推板；5、三角块；6、移动板；7、滑块；8、滑槽；9、固定块；10、圆管；11、限位块；12、限位槽；13、壳体；14、电动伸缩杆；15、升降板；16、U形板；17、连接板；18、连接块；19、连接槽。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 参照图1?4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料管材弯曲疲劳试验机的定位结构，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有移动块2，底座1的前侧固定连接有壳体13，壳体13的底部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有升降板15，升降板

15的一侧滑动连接在壳体13的中部，升降板15的底部固定连接有U形板16移动块2靠近圆管

10的一侧转动连接有连接板17，连接板17的另一侧转动连接在升降板15的一侧，通过U形板

16带动已固定的圆管10进行上升，进而使圆管10进行弯曲，再通过连接板17可以使移动块2通过T形槽进行移动，可对疲劳试验机进行定位，并带动固定塑料管材两端的装置进行移动，避免依靠塑料管道的受力来带动固定装置进行移动，对塑料管材造成一些不必要的损伤，移动块2的内顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有推板4，推板4的顶部固定连接有三角块5，底座1的内部设置有滑槽8，滑槽8的中部滑动连接有滑块7，滑块7的另一侧固定连接有移动板6，三角块5滑动连接在移动板6的中部，移动板6远离三角块

5一侧的中部滑动连接有固定块9，固定块9固定连接在底座1的内底部，固定块9的顶部设置有圆管10，把圆管10的两端放入固定块9的中部，通过电动推杆3驱动推板4带动三角块5进行移动，从而可以使移动板6通过滑槽8进行移动，最终实现对圆管10的夹持固定工作，可对大小不同的塑料管材进行夹持并固定，防止弯曲塑料管材时因为产生的弹性对固定结构造成损坏，增加了装置的使用寿命，减少了维修成本，并防止对员工的身体造成伤害，移动板6的顶部固定连接有限位块11，三角块5的内部设置有限位槽12，限位块11滑动连接在限位槽

12的中部，通过限位槽12对三角块5的移动位置进行限制，使三角块5在滑动时减少摩擦力，移动块2的底部固定连接有T形块，底座1的顶部设置有T形槽，T形块滑动连接在T形槽的中部，通过T形槽对移动块2进行限位，防止移动块2移动时出现倾斜的情况，壳体13的内部两侧固定连接有连接块18，升降板15的两侧设置有连接槽19，连接块18滑动连接在连接槽19的中部，通过连接槽19与连接块18的配合下，使升降板15可以在电动伸缩杆14的工作下保持平稳，移动块2靠近连接板17的右侧中部设置有凹槽，圆管10通过凹槽与固定块9相接触，U形板16设置在底座1的顶部中间，可以确定塑料管材弯曲的位置。

[0029] 工作原理：当需要使用装置时，把圆管10的两端放入固定块9的中部，通过电动推杆3驱动推板4带动三角块5进行移动，从而可以使移动板6通过滑槽8进行移动，最终实现对圆管10的夹持固定工作，可对大小不同的塑料管材进行夹持并固定，防止弯曲塑料管材时因为产生的弹性对固定结构造成损坏，增加了装置的使用寿命，减少了维修成本，并防止对员工的身体造成伤害，当需要对塑料管材进行弯曲时，通过电动伸缩杆14带动升降板15进行移动，通过连接块18使其只进行上下移动，通过U形板16带动已固定的圆管10进行上升，进而使圆管10进行弯曲，再通过连接板17可以使移动块2通过T形槽进行移动，可对疲劳试验机进行定位，并可带动固定塑料管材两端的装置进行移动，避免依靠塑料管道的受力来带动固定装置进行移动，对塑料管材造成一些不必要的损伤。[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。