冲击试验机试样支座

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2024-03-12 17:23:55

权利要求书： 1.一种冲击试验机试样支座，其特征在于，包括：间隔设置的第一试样台(10)和第二试样台(20)；

所述第一试样台(10)和所述第二试样台(20)的顶面分别设置有挡块(30)，所述挡块(30)的端面与试件(40)接触，所述第一试样台(10)的顶面设有与所述试件(40)端部接触的试样卡子(50)。

2.根据权利要求1所述的冲击试验机试样支座，其特征在于，所述第一试样台(10)远离所述挡块(30)的端面上与所述第一试样台(10)顶面接触的棱边设有刻度线(11)。

3.根据权利要求2所述的冲击试验机试样支座，其特征在于，所述试样卡子(50)的宽度与所述第一试样台(10)的顶面宽度一致。

4.根据权利要求3所述的冲击试验机试样支座，其特征在于，所述试样卡子(50)与所述试件(40)接触的端面上设有斜角(51)。

5.根据权利要求1所述的冲击试验机试样支座，其特征在于，所述挡块(30)的端面分别与所述第一试样台(10)的顶面以及所述试样卡子(50)的顶面垂直。

6.根据权利要求1所述的冲击试验机试样支座，其特征在于，所述第一试样台(10)和所述第二试样台(20)上远离所述挡块(30)的端面分别开设有多个螺孔(12)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的冲击试验机试样支座，其特征在于，所述试样卡子(50)与所述试件(40)接触的端面开设有多个凹槽(52)，所述凹槽(52)卡接有限位板(53)。

说明书：一种冲击试验机试样支座技术领域[0001] 本实用新型涉及力学试验技术领域，具体涉及一种冲击试验机试样支座。背景技术[0002] 冲击试验是将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。目前，部分非自动送样的冲击试验机每

次试验上样时都需用专门的试样对中块对试样进行对中，试验速度慢，效率低。因此，需要

一种新的试样支座，使其试验上样时不需在用专门的试样对中块对试样进行对中，以提高

冲击试验效率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种冲击试验机试样支座，以解决现有技术试样对中效率低的问题。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：[0005] 一种冲击试验机试样支座，包括：间隔设置的第一试样台和第二试样台；[0006] 第一试样台和第二试样台的顶面分别设置有挡块，挡块的端面与试件接触，第一试样台的顶面设有与试件端部接触的试样卡子。

[0007] 本实用新型的间隔第一试样台和第二试样台对试件进行支撑，并且分别设有与试件接触的挡块，用于对试件提供受到冲击时的反向支撑力。试样卡子位于第一试样台的顶

面并与试件端面接触，以试样卡子作为试件的定位基准，通过改变试样卡子在第一试样台

上的位置带动试件进行位置变化，从而辅助试件进行对中。

[0008] 进一步地，上述第一试样台远离挡块的端面上与第一试样台顶面接触的棱边设有刻度线。

[0009] 本实用新型通过设置刻度线用于与试样卡子配合使用，可通过直观的读数对试样卡子的位置进行调整，从而方便试件进行快速对中。

[0010] 进一步地，上述试样卡子的宽度与第一试样台的顶面宽度一致。[0011] 本实用新型试样卡子的棱边与第一试样台上的刻度线位于同一平面，从而避免读数时试样卡子和刻度线距离过远而发生误读。

[0012] 进一步地，上述试样卡子与试件接触的端面上设有斜角。[0013] 本实用新型通过设置斜角起到对试样卡子的朝向辨别，使得试样卡子始终保持相同的端面与试件或者挡块接触，从而避免端面差异而产生试验误差。

[0014] 进一步地，上述挡块的端面分别与第一试样台的顶面以及试样卡子的顶面垂直[0015] 本实用新型挡块分别与第一试样台和试样卡子垂直，可避免存在倾斜角度导致试样卡子的移动方向发生改变。

[0016] 进一步地，上述第一试样台和第二试样台上远离挡块的端面分别开设有多个螺孔。

[0017] 本实用新型第一试样台和第二试样台上的螺孔通过螺栓与冲击试验机进行连接固定。

[0018] 进一步地，上述试样卡子与试件接触的端面开设有多个凹槽，凹槽卡接有限位板。[0019] 本实用新型试样卡子通过开设凹槽并卡接限位板，用于对试件的端面进行限位，并且限位板通过与不同的凹槽卡接，方便对不同大小的试件进行接触限位。

[0020] 本实用新型具有以下有益效果：[0021] 本实用新型的间隔第一试样台和第二试样台对试件进行支撑，并且分别设有与试件接触的挡块，用于对试件提供受到冲击时的反向支撑力。试样卡子位于第一试样台的顶

面并与试件端面接触，以试样卡子作为试件的定位基准，通过改变试样卡子在第一试样台

上的位置带动试件进行位置变化，从而辅助试件进行对中。

附图说明[0022] 图1为本实用新型冲击试验机试样支座的结构示意图；[0023] 图2为本实用新型开设有凹槽的试样卡子的剖面示意图。[0024] 图中：10?第一试样台；11?刻度线；12?螺孔；20?第二试样台；30?挡块；40?试件；50?试样卡子；51?斜角；52?凹槽；53?限位板。

具体实施方式[0025] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0026] 实施例[0027] 参考图1，一种冲击试验机试样支座，包括：间隔设置的第一试样台10和第二试样台20。

[0028] 第一试样台10和第二试样台20的端面上分别开设有多个螺孔12，螺孔12上螺纹连接有螺栓，第一试样台10和第二试样台20通过螺栓与冲击试验机进行连接固定。

[0029] 试件40放置在第一试样台10和第二试样台20的顶面，第一试样台10和第二试样台20的顶面的一侧设置有与试件40接触的挡块30，挡块30的端面与第一试样台10或者第二试

样台20的顶面相垂直，挡块30用于对试件40提供受到冲击时的反向支撑力，从而避免试件

40飞出。

[0030] 在第一试样台10的顶面还设有与试件40端部接触的试样卡子50，试样卡子50的顶面与挡块30垂直，试样卡子50可在第一试样台10上进行移动。试件40的端部与试样卡子50

接触，并且试件40的位置随试样卡子50的位置改变而发生改变，从而使试件40尽快找到对

中位置。

[0031] 第一试样台10远离挡块30的端面上与第一试验台顶面接触的棱边设置有刻度线11，可通过刻度线11直观的对试样卡子50在第一试样台10上的位置变化距离进行观察。并

且试样卡子50顶面的宽度与第一试样台10的顶面宽度一致，使得在对试样卡子50的位置进

行读数时不会因试样卡子50远离刻度线11而发生误读。试样卡子50上与试件40接触的端面

上设有斜角51，通过设置斜角51起到对试样分别通过螺栓固定，将试件40放置在第一试样

台10和第二试样台20的顶面，使试件40与挡块30接触，再将试样卡子50放在第一试样台10

的顶面并且与试件40的端面接触，通过刻度线11对试样卡子50的相对位置进行观察，使试

件40随试样卡子50的位置改变而改变，从而快速找到试件40的对中位置。

[0032] 参照图2，在本实用新型的其他实施例中，可以在试样卡子50与试件40接触的端面上开设有多个等距间隔设置的凹槽52，凹槽52内卡接有限位板53，限位板53可与试件50上

远离挡板30的端面接触进行限位，还可以对试件50进行保护，避免其在冲击试验中因外力

而发生飞溅。并且通过限位板53与不同的凹槽52接触，方便对不同截面尺寸的试件40进行

限位。

[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。