易于下料的粉碎机

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2024-03-12 16:51:11

权利要求书： 1.一种易于下料的粉碎机，包括搅拌粉碎桶(1)和高速粉碎机(6)，其特征在于：所述搅拌粉碎桶(1)的底面设置有第一下料孔(2)，且搅拌粉碎桶(1)的底端外表面固定安装有支撑架(3)，所述搅拌粉碎桶(1)的上方安装有密封盖板(4)，且密封盖板(4)上设置有进口孔(5)，并且密封盖板(4)的中心固定安装有高速粉碎机(6)，所述第一下料孔(2)的内部安装有密封底板(7)，且密封底板(7)穿过第一下料孔(2)，所述密封底板(7)的中心设置有第二下料孔(8)，且密封底板(7)的底面设置有操作架(9)，所述第二下料孔(8)的内部安装有中心对位管(10)，且中心对位管(10)穿过操作架(9)，所述中心对位管(10)的外表面安装有限位环(11)，且限位环(11)与密封底板(7)的底面相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种易于下料的粉碎机，其特征在于：所述密封盖板(4)与搅拌粉碎桶(1)的连接方式为卡合连接，且密封盖板(4)上等角度分布有进口孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种易于下料的粉碎机，其特征在于：所述密封底板(7)与第一下料孔(2)的连接方式为螺纹连接，且密封底板(7)为“凸”字形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种易于下料的粉碎机，其特征在于：所述密封底板(7)的底端直径大于第一下料孔(2)的直径，且密封底板(7)的顶端高度等于第一下料孔(2)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种易于下料的粉碎机，其特征在于：所述操作架(9)与密封底板(7)为一体化结构设置，且操作架(9)与中心对位管(10)的连接方式为镶嵌固定。

6.根据权利要求1所述的一种易于下料的粉碎机，其特征在于：所述中心对位管(10)与第二下料孔(8)的连接方式为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种易于下料的粉碎机，其特征在于：所述限位环(11)与中心对位管(10)为一体化结构设置，且限位环(11)的直径大于第二下料孔(8)的直径，并且限位环(11)与密封底板(7)的连接方式为贴合连接。

说明书：一种易于下料的粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎下料迥鼓技术领域，具体为一种易于下料的粉碎机。背景技术[0002] 在通过粉碎机对物料进行加工粉碎的后，需要通过下料机构对粉碎后的物料进行排出，一般通过粉碎机上的下料口进行出来，但是目前市场上的粉碎机下料还是存在以下的问题：[0003] 整体粉碎机对物料进行排出的过程中，只是单一的通过一个下料口进行排放的工作，从而导致后续需要对粉碎机内部的物料同时取出时，下料速度较慢，或是对粉碎机整体拆分倾倒，操作不便。[0004] 针对上述问题，在原有的粉碎机下料的基础上进行创新设计。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种易于下料的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的粉碎机下料，整体粉碎机对物料进行排出的过程中，只是单一的通过一个下料口进行排放的工作，从而导致后续需要对粉碎机内部的物料同时取出时，下料速度较慢，或是对粉碎机整体拆分倾倒，操作不便的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于下料的粉碎机，包括搅拌粉碎桶和高速粉碎机，所述搅拌粉碎桶的底面设置有第一下料孔，且搅拌粉碎桶的底端外表面固定安装有支撑架，所述搅拌粉碎桶的上方安装有密封盖板，且密封盖板上设置有进口孔，并且密封盖板的中心固定安装有高速粉碎机，所述第一下料孔的内部安装有密封底板，且密封底板穿过第一下料孔，所述密封底板的中心设置有第二下料孔，且密封底板的底面设置有操作架，所述第二下料孔的内部安装有中心对位管，且中心对位管穿过操作架，所述中心对位管的外表面安装有限位环，且限位环与密封底板的底面相互连接。[0007] 优选的，所述密封盖板与搅拌粉碎桶的连接方式为卡合连接，且密封盖板上等角度分布有进口孔。[0008] 优选的，所述密封底板与第一下料孔的连接方式为螺纹连接，且密封底板为“凸”字形结构设置。[0009] 优选的，所述密封底板的底端直径大于第一下料孔的直径，且密封底板的顶端高度等于第一下料孔的高度。[0010] 优选的，所述操作架与密封底板为一体化结构设置，且操作架与中心对位管的连接方式为镶嵌固定。[0011] 优选的，所述中心对位管与第二下料孔的连接方式为卡合连接。[0012] 优选的，所述限位环与中心对位管为一体化结构设置，且限位环的直径大于第二下料孔的直径，并且限位环与密封底板的连接方式为贴合连接。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于下料的粉碎机，[0014] 1、可将密封底板与第一下料孔进行螺纹组装固定后，后续通过密封底板中心设置有的第二下料孔和第二下料孔内安装有中心对位管，可对搅拌粉碎桶内部通过高速粉碎机进行加工粉碎后的物体进行下料排放的工作，整体的组装便捷；[0015] 2、可通过操作架方便对中心对位管的安装进行固定，同时操作架可快速的带动密封底板与第一下料孔进行旋转组装和旋转分离的工作，当需要对搅拌粉碎桶内部的物料全部进行排放时，可将密封底板之间拆分，提高下料的效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型整体立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型整体仰视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型搅拌粉碎桶剖面立体结构示意图；[0019] 图4为本实用新型密封底板剖面立体结构示意图；[0020] 图5为本实用新型密封底板翻转立体结构示意图；[0021] 图6为本实用新型中心对位管与限位环立体结构示意图。[0022] 图中：1、搅拌粉碎桶；2、第一下料孔；3、支撑架；4、密封盖板；5、进口孔；6、高速粉碎机；7、密封底板；8、第二下料孔；9、操作架；10、中心对位管；11、限位环。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：一种易于下料的粉碎机，包括搅拌粉碎桶1和高速粉碎机6，搅拌粉碎桶1的底面设置有第一下料孔2，且搅拌粉碎桶1的底端外表面固定安装有支撑架3，搅拌粉碎桶1的上方安装有密封盖板4，且密封盖板4上设置有进口孔5，并且密封盖板4的中心固定安装有高速粉碎机6，第一下料孔2的内部安装有密封底板7，且密封底板7穿过第一下料孔2，密封底板7的中心设置有第二下料孔8，且密封底板7的底面设置有操作架9，第二下料孔8的内部安装有中心对位管10，且中心对位管10穿过操作架9，中心对位管10的外表面安装有限位环11，且限位环11与密封底板7的底面相互连接。[0025] 密封盖板4与搅拌粉碎桶1的连接方式为卡合连接，且密封盖板4上等角度分布有进口孔5，可对搅拌粉碎桶1的顶端进口进行密封防护，后续通过密封盖板4上设置的进口孔5进行物料的填充工作。

[0026] 密封底板7与第一下料孔2的连接方式为螺纹连接，且密封底板7为“凸”字形结构设置，可将密封底板7与第一下料孔2进行螺纹组装定位工作，可对第一下料孔2进行密封，利于后续高速粉碎机6对搅拌粉碎桶1内部的物料进行粉碎。[0027] 密封底板7的底端直径大于第一下料孔2的直径，且密封底板7的顶端高度等于第一下料孔2的高度，可对密封底板7的组装进行限制，方便密封底板7对第一下料孔2整体密封。[0028] 操作架9与密封底板7为一体化结构设置，且操作架9与中心对位管10的连接方式为镶嵌固定，方便通过操作架9带动密封底板7进行转动工作，操作便捷，同时通过操作架9可对中心对位管10进行定位。[0029] 中心对位管10与第二下料孔8的连接方式为卡合连接，通过将中心对位管10与第二下料孔8的卡合，后续可使物料通过第二下料孔8和中心对位管10进行下料。[0030] 限位环11与中心对位管10为一体化结构设置，且限位环11的直径大于第二下料孔8的直径，并且限位环11与密封底板7的连接方式为贴合连接，可对中心对位管10进行组装过程中，通过限位环11进行限制，方便定位。

[0031] 工作原理：根据图1，首先可将搅拌粉碎桶1通过支撑架3支撑摆放，后续将需要进行加工的物料通过密封盖板4上的进口孔5填充进搅拌粉碎桶1的内部，同时提前将密封塞对中心对位管10密封，然后将高速粉碎机6通过电源线与外界电源后启动，使高速粉碎机6对搅拌粉碎桶1内部的物料进行高速的旋转粉碎工作，高速粉碎机6为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；[0032] 根据图1?6，后续粉碎结束后，可取出中心对位管10上的密封塞，使搅拌粉碎桶1内部粉碎的物料通过第二下料孔8和中心对位管10进行排出，当需要对搅拌粉碎桶1的物料进行快速全面的下料时，可通过操作架9对密封底板7进行旋转工作，使密封底板7与第一下料孔2进行旋转分离，完全打开第一下料孔2，使搅拌粉碎桶1内部的物料通过第一下料孔2之间排放，提高下料的效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。