弹簧热态疲劳试验机

280 编辑：管理员来源：杭州保佳弹簧有限公司

2024-03-12 16:48:58

权利要求书： 1.一种弹簧热态疲劳试验机，包括操作台面（1），其特征在于：所述操作台面（1）的上表面左端固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的一端焊接有电动缸（8），所述电动缸（8）远离固定块（7）的一侧设置有活塞杆（20），所述活塞杆（20）远离固定块（7）的一侧焊接有滑块（9），所述滑块（9）与操作台面（1）滑动连接，所述滑块（9）的顶部固定安装有固定基板（13），所述固定基板（13）的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）远离固定块（7）的一侧转动连接有固定板（18），所述固定板（18）的外表面铰接有连接杆（19），所述连接杆（19）远离固定板（18）的一端铰接有夹板（17），所述夹板（17）靠近固定基板（13）的一端铰接有夹板基板（16），所述夹板基板（16）远离夹板（17）的一端焊接于固定基板（13）的外表面。

2.如权利要求1所述的一种弹簧热态疲劳试验机，其特征在于：所述操作台面（1）的底部固定安装有底块（2），所述底块（2）的内部开设有螺纹孔洞（3），所述螺纹孔洞（3）的内部螺纹连接有第一螺纹杆（4）。

3.如权利要求2所述的一种弹簧热态疲劳试验机，其特征在于：所述第一螺纹杆（4）的底部焊接有底板（5），所述底板（5）的底部粘接有防滑垫（6），所述防滑垫（6）为橡胶防滑垫。

4.如权利要求1所述的一种弹簧热态疲劳试验机，其特征在于：所述操作台面（1）远离固定块（7）的一侧设置有固定夹具（12），所述固定夹具（12）的内部粘接有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的一种弹簧热态疲劳试验机，其特征在于：所述操作台面（1）的顶部开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部滑动连接有稳定滑块（11），所述稳定滑块（11）的顶部固定安装于滑块（9）。

6.如权利要求1所述的一种弹簧热态疲劳试验机，其特征在于：所述夹板（17）的数量为两个，且两个夹板（17）相靠近的一侧面粘接有橡胶垫。

7.如权利要求1所述的一种弹簧热态疲劳试验机，其特征在于：所述第二螺纹杆（14）远离夹板基板（16）的一侧设置有手柄（15）。

8.如权利要求1所述的一种弹簧热态疲劳试验机，其特征在于：所述电动缸（8）的输入端与外接电源电性连接。

说明书：一种弹簧热态疲劳试验机技术领域[0001] 本申请属于热疲劳测试技术领域，具体为一种弹簧热态疲劳试验机。背景技术[0002] 金属零件在高温条件下工作时，其环境温度并不恒定，而有时是急剧反复变化的。由此造成的膨胀和收缩若受到约束时，在零件内部就会产生热应力（又称温差应力）。温度反复变化，热应力也随着反复变化，从而使材料受到疲劳损伤。

[0003] 传统的弹簧热态疲劳试验机通过固定夹具对不同尺寸的弹簧进行夹持，不同弹簧测试时需更换不同夹具，更换过程繁琐，降低了测试效率。实用新型内容

[0004] 本申请的目的在于：为了解决上述提出的不同弹簧测试时需更换不同夹具问题，提供一种弹簧热态疲劳试验机。[0005] 本申请采用的技术方案如下：一种弹簧热态疲劳试验机，包括操作台面，所述操作台面的上表面左端固定连接有固定块，所述固定块的一端焊接有电动缸，所述电动缸远离固定块的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆远离固定块的一侧焊接有滑块，所述滑块与操作台面滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有固定基板，所述固定基板的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离固定块的一侧转动连接有固定板，所述固定板的外表面铰接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端铰接有夹板，所述夹板靠近固定基板的一端铰接有夹板基板，所述夹板基板远离夹板的一端焊接于固定基板的外表面。[0006] 通过采用上述技术方案，启动电动缸可以使固定块向右移动，固定块的移动带动滑块在操作台面的上表面滑动，通过第二螺纹杆在固定基板的螺纹孔洞内部的转动使第二螺纹杆向左移动，第二螺纹杆向左的移动带动固定板向左移动，向左运动的固定板通过连接杆带动两个夹板向相靠近的方向移动，从而对不同尺寸的弹簧进行夹持，同时使夹持更加稳固。[0007] 在一优选的实施方式中，所述操作台面的底部固定安装有底块，所述底块的内部开设有螺纹孔洞，所述螺纹孔洞的内部螺纹连接有第一螺纹杆。[0008] 通过采用上述技术方案，通过第一螺纹杆在螺纹孔洞内部的转动调节螺纹孔洞与第一螺纹杆之间的相对位置，从而对设备的高度进行调节，使工作人员更加方便操作。[0009] 在一优选的实施方式中，所述第一螺纹杆的底部焊接有底板，所述底板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶防滑垫。[0010] 通过采用上述技术方案，通过底板对防滑垫的形状进行固定，通过防滑垫增大与地面的接触面积与摩擦力，使设备放置的更加稳固。[0011] 在一优选的实施方式中，所述操作台面远离固定块的一侧设置有固定夹具，所述固定夹具的内部粘接有橡胶垫。[0012] 通过采用上述技术方案，通过把弹簧右侧放置于固定夹具内部对弹簧右侧进行固定，通过橡胶垫增大摩擦系数使弹簧固定的更加稳固。[0013] 在一优选的实施方式中，所述操作台面的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有稳定滑块，所述稳定滑块的顶部固定安装于滑块。[0014] 通过采用上述技术方案，通过稳定滑块在滑槽内部的滑动对滑块的滑动范围进行限制，防止滑块在滑动过程中发生偏离，提高装置的稳定性。[0015] 在一优选的实施方式中，所述夹板的数量为两个，且两个夹板相靠近的一侧面粘接有橡胶垫。[0016] 通过采用上述技术方案，橡胶材质摩擦系数大，使弹簧不易脱落，使夹持更加稳定。[0017] 在一优选的实施方式中，所述第二螺纹杆远离夹板基板的一侧设置有手柄。[0018] 通过采用上述技术方案，通过手柄增大与手指的接触面积，使转动更加方便。[0019] 在一优选的实施方式中，所述电动缸的输入端与外接电源电性连接。[0020] 通过采用上述技术方案，外接电源为电动缸的启动提供电力。[0021] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：[0022] 1、本申请中，当放入不同长度的弹簧时，启动电动缸使滑块滑动，使装置调节至适合弹簧放置的长度，转动第二螺纹杆带动两个夹板向相靠近的位置移动对弹簧进行夹持，从而对不同尺寸的弹簧进行夹持，同时使夹持更加稳固。[0023] 2、本申请中，第一螺纹杆在螺纹孔洞的内部转动，从而对螺纹孔洞与第一螺纹杆之间的相对位置进行调节，进而对设备高度进行调节，使工作人员更加方便操作通过防滑垫增大与地面的接触面积与摩擦力，使装置放置的更加稳定。附图说明[0024] 图1为本申请整体结构正面剖视图；[0025] 图2为本申请中滑块滑动结构立体图；[0026] 图3为本申请中A处放大图。[0027] 图中标记：1、操作台面；2、底块；3、螺纹孔洞；4、第一螺纹杆；5、底板；6、防滑垫；7、固定块；8、电动缸；9、滑块；10、滑槽；11、稳定滑块；12、固定夹具；13、固定基板；14、第二螺纹杆；15、手柄；16、夹板基板；17、夹板；18、固定板；19、连接杆；20、活塞杆。具体实施方式[0028] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0029] 下面将结合图1?图3对本申请实施例的一种弹簧热态疲劳试验机进行详细的说明。[0030] 实施例：[0031] 参照图1，一种弹簧热态疲劳试验机，包括操作台面1，操作台面1的底部固定安装有底块2，底块2的内部开设有螺纹孔洞3，螺纹孔洞3的内部螺纹连接有第一螺纹杆4，通过第一螺纹杆4在螺纹孔洞3内部的转动调节螺纹孔洞3与第一螺纹杆4之间的相对位置，从而对设备的高度进行调节，使工作人员更加方便操作。[0032] 参照图1，第一螺纹杆4的底部焊接有底板5，底板5的底部粘接有防滑垫6，通过底板5对防滑垫6的形状进行固定，通过防滑垫6增大与地面的接触面积，使设备放置的更加稳固。[0033] 参照图1，防滑垫6为橡胶防滑垫，橡胶防滑垫摩擦阻力大，使得设备不易在地面滑动，提高装置的稳定性。[0034] 参照图1，操作台面1远离固定块7的一侧设置有固定夹具12，固定夹具12的内部粘接有橡胶垫，通过把弹簧右侧放置于固定夹具12内部对弹簧右侧进行固定，通过橡胶垫增大摩擦系数使弹簧固定的更加稳固。[0035] 参照图1和图2，操作台面1的上表面左侧固定连接有固定块7，固定块7的一端焊接有电动缸8，通过固定块7对电动缸8的位置进行固定。[0036] 参照图1和图2，电动缸8远离固定块7的一侧设置有活塞杆20，电动缸8的输入端与外接电源电性连接，启动电动缸8可以使固定块7向右移动。[0037] 参照图1和图2，活塞杆20远离固定块7的一侧焊接有滑块9，滑块9与操作台面1滑动连接，固定块7的移动带动滑块9在操作台面1的上表面滑动，使装置适合不同长度的弹簧。[0038] 参照图1和图2，操作台面1的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有稳定滑块11，稳定滑块11的顶部固定安装于滑块9，通过稳定滑块11在滑槽10内部的滑动对滑块9的滑动范围进行限制，防止滑块9在滑动过程中发生偏离，提高装置的稳定性。[0039] 参照图3，滑块9的顶部固定安装有固定基板13，固定基板13的右侧面焊接有夹板基板16，夹板基板16远离固定基板13的一端铰接有夹板17，通过夹板17的转动对弹簧的左端进行夹持，对弹簧进行固定。[0040] 参照图3，夹板17的数量为两个，且两个夹板17相靠近的一侧面粘接有橡胶垫，橡胶材质摩擦系数大，使弹簧不易脱落，使夹持更加稳定。[0041] 参照图3，固定基板13的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆14，通过第二螺纹杆14在固定基板13的螺纹孔洞内部的转动使第二螺纹杆14向左移动。

[0042] 参照图3，第二螺纹杆14靠近夹板17的一侧转动连接有固定板18，第二螺纹杆14向左的移动带动固定板18向左移动。[0043] 参照图3，固定板18的外表面铰接有连接杆19，连接杆19远离固定板18的一端铰接于夹板17，向左运动的固定板18通过连接杆19带动两个夹板17向相靠近的方向移动，从而对不同尺寸的弹簧进行夹持，同时使夹持更加稳固。[0044] 参照图3，第二螺纹杆14远离夹板基板16的一侧设置有手柄15，转动手柄15带动第二螺纹杆14在固定基板13的内部转动，通过手柄15增大与手指的接触面积，使转动更加方便。[0045] 本申请一种弹簧热态疲劳试验机实施例的实施原理为：[0046] 使用装置前接入外接电源，将弹簧右侧放置于固定夹具12的内部，启动电动缸8推动活塞杆20向右移动带动滑块9向右移动，将弹簧左端放置于两个夹板17之间，转动手柄15使第二螺纹杆14在固定基板13内部螺纹转动带动固定板18向左移动，左移的固定板18通过连接杆19带动两个夹板17向相靠近的方向移动，从而对弹簧的左端进行夹持。[0047] 第一螺纹杆4在螺纹孔洞3的内部转动，从而对螺纹孔洞3与第一螺纹杆4之间的相对位置进行调节，进而对设备高度进行调节，通过防滑垫6增大与地面的接触面积与摩擦力，使装置放置的更加稳定。[0048] 以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。