应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器

560 编辑：管理员来源：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

2024-03-12 16:29:03

权利要求书： 1.一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器，包括：磨粉机本体（1）；

成品收集器（3），所述成品收集器（3）的进气口与磨粉机本体（1）的出气口通过第一导气管（2）连接；

风机（4），所述风机（4）的进气管（51）与成品收集器（3）的出气管（52）连接，所述风机（4）的出气管（52）通过第二导气管（5）与磨粉机本体（1）的进气口连接；

其特征在于，包括余风脉冲除尘器（6），所述余风脉冲除尘器（6）的进气口通过进气管（51）与第二导气管（5）连接，所述余风脉冲除尘器（6）的出气口通过出气管（52）与第二导气管（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器，其特征在于，所述磨粉机本体（1）包括：磨粉机外壳（101），所述磨粉机外壳（101）侧端连接有输料管道（102）；

驱动电机（107），所述驱动电机（107）固定安装于磨粉机外壳（101）内部底端，所述驱动电机（107）输出轴连接有驱动轴（108）；

梅花架（104），所述梅花架（104）与驱动轴（108）上端固定连接；

四个磨辊轴（103），所述四个磨辊轴（103）呈矩形阵列分布于梅花架（104）上；

四个磨辊（105），所述磨辊（105）转动套设于磨辊轴（103）上；

磨环（109），所述磨环（109）固定安装在磨粉机外壳（101）底部内壁，且磨环（109）位于梅花架（104）下方，所述四个磨辊（105）均与磨环（109）内壁相啮合；以及四个铲刀（106），所述铲刀（106）与磨辊（105）底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器，其特征在于，所述余风脉冲除尘器（6）包括：箱体（601），所述箱体（601）上对称开设有进气口和出气口，且箱体（601）的顶部卡设有顶盖（605）；

若干滤袋框架（608），所述若干滤袋框架（608）通过文氏管（603）设置在箱体（601）内部；

与滤袋框架（608）数量相同的除尘滤袋（602），所述除尘滤袋（602）位于滤袋框架（608）内部；

集料槽（609），所述集料槽（609）设置在箱体（601）内底部；

卸料阀（611），所述卸料阀（611）设置在集料槽（609）底部；

喷吹管（604），所述喷吹管（604）设置在箱体（601）内部靠上部位置；以及气包（607），所述气包（607）通过管道与喷吹管（604）连接，且管道上设置有脉冲电磁阀（606）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器，其特征在于，所述余风脉冲除尘器（6）的箱体（601）底部设置有成品收集槽（610）。

5.根据权利要求3所述的一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器，其特征在于，所述若干滤袋框架（608）均匀排布于文氏管（603）上。

说明书：一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器技术领域[0001] 本实用新型涉及物料磨粉设备领域，尤其涉及一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器。

背景技术[0002] 悬辊磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的

应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿

石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033

毫米之间调整。

[0003] 现有技术中悬辊磨粉机经过风选过滤后，余风中会残留一些粉末，一方面产生了资源浪费，另一方面会阻塞风口，综上所述，本申请现提出一种应用于悬辊式环辊磨粉机内

的余风脉冲除尘器来解决上述出现的问题。

发明内容[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 基于上述目的，本实用新型提供了一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的排渣装置，包括磨粉机本体，磨粉机本体、成品收集器和风机，所述成品收集器的进气口与磨粉机本体

的出气口通过第一导气管连接，所述风机的进气管与成品收集器的出气管连接，所述风机

的出气管与磨粉机本体的进气口连接；包括余风脉冲除尘器，所述余风脉冲除尘器的进气

口通过进气管与风机的出气管连接，所述余风脉冲除尘器的出气口通过出气管与风机的出

气管连接。

[0006] 优选的，所述磨粉机本体包括磨粉机外壳、驱动电机、梅花架、四个磨辊轴、四个磨辊、磨环和四个铲刀，所述磨粉机外壳侧端连接有输料管道，所述驱动电机固定安装于磨粉

机外壳内部底端，所述驱动电机输出轴连接有驱动轴，所述梅花架与驱动轴上端固定连接，

所述四个磨辊轴呈矩形阵列分布于梅花架上，所述磨辊转动套设于磨辊轴上，所述磨环固

定安装在磨粉机外壳底部内壁，且磨环位于梅花架下方，所述四个磨辊均与磨环内壁相啮

合，所述铲刀与磨辊底端固定连接。

[0007] 优选的，所述余风脉冲除尘器包括箱体、若干滤袋框架、与滤袋框架数[0008] 量相同的除尘滤袋、集料槽、卸料阀、喷吹管和气包，所述箱体上对称开设有进气口和出气口，且箱体的顶部卡设有箱盖，所述若干滤袋框架通过文氏管设置在箱体内部，所

述除尘滤袋位于滤袋框架内部，所述集料槽设置在箱体内底部，所述卸料阀设置在集料槽

底部，所述喷吹管设置在箱体内部靠上部位置，所述气包通过管道与喷吹管连接，且管道上

设置有脉冲电磁阀。

[0009] 更为优选的，所述余风脉冲除尘器的箱体底部设置有成品收集槽。[0010] 更为优选的，所述若干滤袋框架均匀排布于文氏管上。[0011] 从上面所述可以看出，本实用新型提供的所述箱体、若干滤袋框架和与[0012] 滤袋框架数量相同的除尘滤袋对余风中的粉料进行收集，再通过所述的喷吹管和气包将出尘滤袋中的粉料漏出，并通过所述的集料槽和卸料阀进行卸料，并通过成品收集

槽进行成品收集，对余风中的粉料进行收集，减少资源浪费，同时防止风口阻塞。

[0013] 附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型中磨粉机本体的结构示意图；[0017] 图3为本实用新型中余风脉冲除尘器的结构示意图；[0018] 附图标记中：1.磨粉机主体；2.第一导气管；3.成品收集器；4.风机；5.第二导气管；6.余风脉冲除尘器；51.进气管；52.出气管；101.磨粉机外壳；102.输料管道；103.磨辊

轴；104.梅花架；105.磨辊；106.铲刀；107.驱动电机；108.驱动轴；108.驱动轴；109.磨环；

601.箱体；602.除尘滤袋；603.文氏管；604.喷吹管；605.顶盖；606.脉冲电磁阀；607.气包；

608.滤袋框架；609.集料槽；610.成品收集槽；611.卸料阀。

[0019] 具体实施方式[0020] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

[0021] 需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第

一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的

组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在

该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”

等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接

的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位

置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0022] 实施例一[0023] 请参阅图1和图2，一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的余风脉冲除尘器，包括磨粉机本体1、成品收集器3和风机4，所述成品收集器3的进气口与磨粉机本体1的出气口通过第

一导气管2连接，所述风机4的进气管51与成品收集器3的出气口连接，所述风机4的出气管

52通过第二导气管5与磨粉机本体1的进气口连接；包括余风脉冲除尘器6，所述余风脉冲除

尘器6的进气口通过进气管51与第二导气管5连接，所述余风脉冲除尘器6的出气口通过出

气管52与第二导气管5连接。

[0024] 工作流程：磨粉机本体1对物料进行碾磨，并运行风机4，风机4吹动粉料向上移动，并经过第一导气管2进入成品收集器3中进行成品收集，风流从进气管51进入风机4内部，并

从出气管52进入余风脉冲除尘器6中进行回收，余风重新回到第二导气管5中。

[0025] 实施例二[0026] 所述磨粉机本体1包括磨粉机外壳101、驱动电机107、梅花架104、四个磨辊轴103、四个磨辊105、磨环109和四个铲刀106，所述磨粉机外壳101侧端连接有输料管道102，所述

驱动电机107固定安装于磨粉机外壳101内部底端，所述驱动电机107输出轴连接有驱动轴

108，所述梅花架104与驱动轴108上端固定连接，所述四个磨辊轴103呈矩形阵列分布于梅

花架104上，所述磨辊105转动套设于磨辊轴103上，所述磨环109固定安装在磨粉机外壳101

底部内壁，且磨环109位于梅花架104下方，所述四个磨辊105均与磨环109内壁相啮合，所述

铲刀106与磨辊105底端固定连接。

[0027] 工作流程：将物料投入磨粉机外壳101内部，运行驱动机201，驱动机201的输出端转动带动梅花架104转动，梅花架104带动四个磨辊轴103自转，四个磨辊轴103公转的同时，

带动四个磨辊105自转，四个磨辊105转动的同时，对物料进行磨粉操作，四个磨辊轴103公

转的同时带动四个铲刀106转动，铲刀106带动粉料向上移动，继续进行循环碾磨，由此往

复，直至碾磨完毕。

[0028] 实施例三[0029] 请参阅图3，所述余风脉冲除尘器6包括箱体601、若干滤袋框架608、[0030] 与滤袋框架608数量相同的除尘滤袋602、集料槽609、卸料阀611、喷吹管604和气包607，所述箱体601上对称开设有进气口和出气口，且箱体601的顶部卡设有顶盖605，所述

若干滤袋框架608通过文氏管603设置在箱体601内部，所述除尘滤袋602位于滤袋框架608

内部，所述集料槽609设置在箱体601内底部，所述卸料阀611设置在集料槽609底部，所述喷

吹管604设置在箱体601内部靠上部位置，所述气包607通过管道与喷吹管604连接，且管道

上设置有脉冲电磁阀606。

[0031] 所述余风脉冲除尘器6的箱体601底部设置有成品收集槽610。[0032] 所述若干滤袋框架608均匀排布于文氏管603上。[0033] 工作流程：余风通过进气管51和进气口进入箱体601内部，并经过除尘滤袋602过滤，余风经过出气口和出气管52进入第二导气管5中，并回到磨粉机本体1内部进行循环利

用。

[0034] 通过脉冲电磁阀606使气包607内的气体增压后输送至喷吹管604中，喷吹管604将增压后的气体喷向除尘滤袋602，除尘滤袋602体积膨胀，残留的粉料落在集料槽609内部，

并通过卸料阀611卸料，使多余的粉料进入成品收集槽610中进行收集。

[0035] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实

施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存

在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

[0036] 本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同

替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。