浅议浮选工艺及浮选药剂发展与应用的研究

927 编辑：中冶有色技术网来源：吴涛

2024-03-04 14:07:14

[摘要]选煤厂主要以生产精煤为主，在精煤实现泥水煤分离的过程中，最常用的方法就是浮选，将矿浆通过泵打入浮选机械，通过加入浮选剂进行浮选作业，最终实现泥水煤的分离，得到高纯度的产品精煤。在这里的关键步骤就是其中的浮选工艺和浮选药剂，随着工艺的进步和药剂的更新换代，浮选的效率大大地得到了提升。

[关键词]浮选工艺,捕收剂,起泡剂,发展。

中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0088-01

浮选工艺是指利用矿物表面所含杂质对于水的相溶性差异而采用强化的措施，使得其密度差达到一定的分离要求，使得杂质上浮而目的产物下沉的过程。所以在选煤厂的泥水煤分离作业中是得到广泛的运用的。在国内的相关产业里，浮选的技术是最成熟的，对于矿浆到精煤的过渡的产率也相对是最高的。但是随着原煤中的细泥含量的不断增加，浮选作业的难度也在不断增加，所以对于浮选工艺和浮选剂的进一步发展就提出更高的要求。本文以分析选煤厂的浮选工艺和浮选药剂的发展为线索，对于浮选工艺和浮选剂的发展和应用进行一定程度的探讨。

1 浮选工艺的发展与应用

对于不同粒级的煤泥进行的分离，在浮选的速度和纯度上有着较大的差异。所以在浮选的工艺上主要采用的分级的浮选过程。选煤厂主要采用的就是这样的一个工艺流程，首先是精煤磁尾桶将原煤进行了磁力分选得到了含有细泥的原料，在运用分级旋流器和弧形筛的二级分选作用，得到了浓缩池中的原生煤浆，再将泥浆用泥浆准备器储存，分批进入浮选机进行浮选，出品经过加压过滤机，一部分合格精煤运出，一部分回流浮选机再次浮选，达到预想指标，减轻机器的负担。这个工艺流程可以说是十分完善和规范的一个工艺流程。

1.1 分级旋流器在预处理中的分级效果

分级旋流器和弧形筛的结合是对于浮选工艺的一大进步，这就像是一个筛网旋流器一样。首先是分级旋流器通过水力作用，使得密度大的颗粒物沉降，密度小的和煤粉一起存在于液相中由上口排除。这种操作即可达到预想的对于粗粒级、中等粒级和高灰细煤的一个初步的分离效果了。旋流器主要的工作原理还是针对于密度差而言的，在其中心部位会形成二次涡流从而使得粗级和细级颗粒的分离。接下来就是进行连续作业的弧形筛，弧形筛作为筛网中的一种效果比较好的型号，在进行筛分的时候，会尽量使得筛上物和筛下物的比例恒定于需要的范围内。这就相当于在旋流器的步骤是对于粗细颗粒的分离，而这个步骤是对于细中颗粒的分选，这样的结果就使得最终得到的原煤浆的杂质含量大大降低了，减少了对于后续处理的难度和机器的损耗。这个工艺流程环节主要的效益有如下几点：（1）首先是针对于产品的质量、价格和成本。成本虽然要比以前的工艺流程提高少许，但对于机械的保养费以及产品的质量都是一种促进的作用，是有很大的经济优的。（2）重选和浮选的原料合格，对于后续的工作而言，前处理的产物所含的粗颗粒越少越好。

1.2 煤泥浮选分级工艺流程的运用

对于从预处理而来的原煤浆，首先是进行的重力分选，也就是离心机针对于离心力的差异将密度较大的颗粒物分离出去，通过这个环节达到浮选环节的初产品就是很好进行浮选的了。流程的具体确定是以煤泥的性质和煤化程度的深浅来确定的，所以在浮选的终环节的产品回流工艺是很好的处理方式，这样既可以减轻设备的负荷也可以使得产品精度提高，也是事故的一种处理方式。

首先就是浓缩池的运用，对于从上一阶段的分级旋流所得到的产品而言，这一步的进行可以说是浮选工艺的革新，对于前处理的分选过程，对于三级颗粒的分离到了这一步可以说已经很完备了。进行浓缩效应，对于原浆含水率的降低起到了很大的作用，也可使原料混合均匀。

浓缩池进行浓缩之后的环节就是主要的核心环节，对于浮选的过程而，浮选药剂的选用是十分关键的，另外还有水力停留时间的设定也很重要，对于不同的季节时令，水温的差异也要考虑。这个环节还包括压滤机对于精煤浆的脱水处理，在脱水之后的产品再进行灰分的測量，对于不合格的产品进行回流处理，最终使得获得的精煤产品达到预设的纯度。

这个环节的工艺流程主要的特色就是分级浮选。对于浮选而言，涉及到的主要的影响因素就是原料中的固体颗粒的含量，还有产品的纯度和回流问题。在这个离心和回流相结合的分级处理的过程中，就使得浮选的工艺流程更加成熟完善。

对于浮选工艺而言，选煤厂的分级处理工艺流程是很成熟的，对于产品的质量也是有保障的，在浮选的过程中的成本控制也比较到位，对于浮选工艺的革新是很有帮助的。

2 浮选药剂的发展与应用

浮选药剂是指在浮选进行的初期，加入的化学试剂，针对于有密度差的颗粒物和成品组分而言，增加疏水颗粒的疏水性，使得其能够与起泡剂作用下的空气泡一起上浮在水面成为浮精，而目的组分在水中形成煤泥。浮选剂的作用主要是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择性地粘着气泡而上浮,调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。

2.1 关于起泡剂的发展。

起泡剂的定义是能够促进泡沫的形成，增加分选界面的药剂。起泡剂为了使颗粒物的密度急剧减小，缩短浮选时间，所以采用起泡剂使得水中的空气泡的数量增多，是颗粒物疏水端和气膜接触，形成很大的一个絮团，通过重力自由沉降的过程浮于水面。所以起泡剂的种类选择是是很重要的，选煤厂选用的是杂醇作为起泡剂，首先除了乙醇外，其他的醇是难溶于水的，所以采用杂醇作为起泡剂首先就疏水性的增强起到的一定的作用，再就是由于其密度一般比水大，粘度也较大，这样气泡就很容易形成。可以在很短的时间达到预想的泡量。所以对于起泡剂的用量也是需要控制的，使得溶液呈现一种乳化的状态时最有利。使用价格较低的工业杂醇，就这个乳化的作用而言也是很好的。

2.2 捕收剂的发展

捕收剂是指是目的颗粒表面疏水，增加可浮性，使其易于向气泡附着的浮选药剂。和起泡剂的协同作用使得浮选的过程更加便易，这是捕收剂的主要作用所在。在浮选工艺中，捕收剂的作用是不容小觑的。针对于近年来捕收剂的发展，就选煤厂而言，选用柴油作为捕收剂是很好的一种发展和应用。首先柴油和水是不互溶的，增加了其可浮性，并且相对于其他的化学捕收剂柴油的污染较小，回收处理方便，重复利用性高，是很不错的选择。

3 总结

对于浮选工艺和浮选剂的发展和应用，通过对于选煤厂的工艺流程和药剂选择的分析，可以看出，采用分级浮选，将前处理进行步骤化的效果是很好的。而对于浮选剂的选择，主要考虑到的是经济效益和环境效益。

参考文献

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