摘 要：冶金是我国重要工业之一，对我国国民经济、综合国力等具有重要的作用。随着科学技术的不断进步，不仅冶金生产技术先进性与科学性得到了显著的提高，粉末冶金制件的裂纹检测技术水平也得到了有效的提升。文章主要论述了粉末冶金制件裂纹检测的基本原理，裂纹检测技术的传感器设计、电路组成及检测，并对裂纹检测技术在粉末冶金制件中的实际应用进行了介绍。 关键词：粉末冶金制件,基本原理,裂纹检测技术 中图分类号：TG115.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）09-0024-01 所谓粉末冶金制件，是指将合金粉末或金属粉末加压成型后在低于粉末熔点的温度下进行烧结所用的工件。由于受一些因素影响，使得粉末冶金制件在实际生产过程中，有可能会发生裂纹现象，如果发生的裂纹没有得到及时发现与处理，将会给冶金生产及生产人员带来安全隐患，甚至引发安全事故。 因此利用科学有效的裂纹检测技术来对粉末冶金制件的工作状态进行检测十分重要。 1 差动式涡流检测技术的基本原理 目前，粉末冶金制件裂纹检测技术主要有渗透、射线、涡流、超声、磁粉、直流电位等。考虑到大多数粉末冶金制件厂家要求制件裂纹检测技术简单方便、成本低廉，结合粉末冶金制件材料结构的特殊性，发现差动式涡流检测技术能够很好的满足这些要求，因而在粉末冶金制件裂纹检测中得到了良好的应用。 差动式涡流检测技术使用两个检测线圈，其中一个检测线圈内部放置被检测工件，另一个线圈内部放置与被测工件形状、材质、尺寸相同的、质量好的试件，然后将两个检测线圈进行反向连接构成差动形式[1]。使用这种技术对粉末冶金制件是否存在裂纹进行检测，由于两检测线圈连接形式是差动式，所以当被检测工件与试件质量不同时，如被检测工件存在裂纹等，此时线圈就会输出相应信号，最终完成对冶金粉末制件裂纹的准确检测。 差动式涡流检测技术具有操作方便、检测结果准确率高、所需工具数量少、成本低等优点。 2 粉末冶金制件裂纹检测技术 传感器作为粉末冶金制件涡流检测技术中最为关键与重要的一个部件，其设计合理与否直接影响着裂纹检测的效率与检测结果的准确性。因此，传感器与电路设计必须要科学合理。 2.1 传感器设计 在整个粉末冶金制件的裂纹检测技术中，传感器是最为重要的一个组成部分，而其检测线圈工作频率与线圈匝数是两个最为关键的检测参数。 在设计传感器检测线圈时，首先测出待检测制件的特征
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编辑：中冶有色网
来源：林贯彻
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2025年05月16日 ~ 18日 
