耐磨高效人造石墨电极筛分机

709 编辑：中冶有色技术网来源：安徽汇科新能源有限责任公司

2024-02-21 11:36:30

权利要求书： 1.一种耐磨高效人造石墨电极筛分机，包括圆形底座(1)，其特征在于：所述圆形底座(1)顶部固定设置的环形套筒(2)通过环形等距离排列设置的若干减震弹簧(3)与圆形托板(4)固定连接，所述圆形托板(4)的底部且位于若干减震弹簧(3)内侧固定设有超声波换能器(7)，所述圆形托板(4)的顶部固定设有圆形底板(8)，所述圆形底板(8)的顶部固定设有倒凸形圆形套筒(9)，所述倒凸形圆形套筒(9)的顶部从上到下依次堆叠设有拆卸式筛分装置(10)，所述拆卸式筛分装置(10)包括工字形圆形套筒(11)、设于工字形圆形套筒(11)底端内侧且带有环形凹面槽(12)的凸字形圆形套筒(13)、套接在环形凹面槽(12)内侧以及凸字形圆形套筒(13)外侧面的筛网(14)、插接在环形凹面槽(12)内且限位夹紧筛网(14)的环形定位圈(15)以及环形等距离排列设置且于与凸字形圆形套筒(13)、筛网(14)以及环形定位圈(15)螺接连接的紧固螺栓(16)，每个所述工字形圆形套筒(11)上且位于筛网(14)的顶部设有第一下料通孔(17)，每个所述第一下料通孔(17)均与第一倒L形下料管(18)相接通，每个所述第一下料通孔(17)的内侧且位于筛网(14)的顶部设有与凸字形圆形套筒(13)固定连接的第一弧面下料导向板(19)，每个所述拆卸式筛分装置(10)上的工字形圆形套筒(11)上下两端的外侧面均环形等距离排列设有三个内螺纹套筒(23)，位于下方的拆卸式筛分装置(10)上内螺纹套筒(23)通过锁紧螺杆(24)与位于上方的拆卸式筛分装置(10)上内螺纹套筒(23)螺接固定，位于最上方的所述工字形圆形套筒(11)的顶部通过锥形套筒(27)与进料管(28)相接通，所述进料管(28)的顶部设有进料口(29)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨高效人造石墨电极筛分机，其特征在于：每个所述减震弹簧(3)的顶端与圆形托板(4)底部的上弹簧固定座(5)固定连接，每个所述减震弹簧(3)的底端与环形套筒(2)顶部的下弹簧固定座(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨高效人造石墨电极筛分机，其特征在于：所述超声波换能器(7)通过法兰盘与圆形托板(4)法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨高效人造石墨电极筛分机，其特征在于：所述倒凸形圆形套筒(9)上设有第二下料通孔(20)，所述倒凸形圆形套筒(9)上设有与第二下料通孔(20)相接通的第二倒L形下料管(21)，所述第二下料通孔(20)的内侧且位于圆形底板(8)的顶部设有与倒凸形圆形套筒(9)固定连接的第二弧面下料导向板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨高效人造石墨电极筛分机，其特征在于：最下方的所述拆卸式筛分装置(10)上内螺纹套筒(23)通过第二锁紧螺杆(25)与倒凸形圆形套筒(9)外边缘的三个第二内螺纹套筒(26)螺接固定。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨高效人造石墨电极筛分机，其特征在于：每个所述凸字形圆形套筒(13)限位夹装固定在相邻两个工字形圆形套筒(11)之间。

说明书：一种耐磨高效人造石墨电极筛分机技术领域[0001] 本实用新型属于石墨电极筛分技术领域，具体涉及一种耐磨高效人造石墨电极筛分机。

背景技术[0002] 石墨烘干筛分工艺流程包括：天然石墨矿石经过破碎机粉碎成小颗粒状，输送进球磨机注水进行球磨，将颗粒状矿石粉碎成浆状；浆状料进入浮选机浮选，碳含量较低的石

墨料从浮选机中析出，尾料排出；碳含量较高的石墨料进入再磨机进行精磨；精磨料进入浮

选机浮选，精料析出，尾料排出；重复精磨，浮选，直至石墨纯度达到要求值。高纯度的石墨

料从浮选机中析出后进行脱水后进入烘干车间烘干，直至含水量达到要求值，烘干后的石

墨进入筛分车间进行过渣、分筛，从而分出不同目的石墨，然后包装检测入库。

[0003] 筛分车间对于石墨的筛分通常采用超声波振动筛，然而现有技术的超声波振动筛对于石墨的筛分而言，不便于拆卸筛网，对筛网进行清洗和清理，同样对于筛网的安装固定

也不方便。

[0004] 为此，我们提出一种便于对筛网进行安装拆卸，便于清理筛网的耐磨高效人造石墨电极筛分机来解决上述问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种耐磨高效人造石墨电极筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨高效人造石墨电极筛分机，包括圆形底座，所述圆形底座顶部固定设置的环形套筒通过环形等距离排列设置的

若干减震弹簧与圆形托板固定连接，所述圆形托板的底部且位于若干减震弹簧内侧固定设

有超声波换能器，所述圆形托板的顶部固定设有圆形底板，所述圆形底板的顶部固定设有

倒凸形圆形套筒，所述倒凸形圆形套筒的顶部从上到下依次堆叠设有拆卸式筛分装置，所

述拆卸式筛分装置包括工字形圆形套筒、设于工字形圆形套筒底端内侧且带有环形凹面槽

的凸字形圆形套筒、套接在环形凹面槽内侧以及凸字形圆形套筒外侧面的筛网、插接在环

形凹面槽内且限位夹紧筛网的环形定位圈以及环形等距离排列设置且于与凸字形圆形套

筒、筛网以及环形定位圈螺接连接的紧固螺栓，每个所述工字形圆形套筒上且位于筛网的

顶部设有第一下料通孔，每个所述第一下料通孔均与第一倒L形下料管相接通，每个所述第

一下料通孔的内侧且位于筛网的顶部设有与凸字形圆形套筒固定连接的第一弧面下料导

向板，每个所述拆卸式筛分装置上的工字形圆形套筒上下两端的外侧面均环形等距离排列

设有三个内螺纹套筒，位于下方的拆卸式筛分装置上内螺纹套筒通过锁紧螺杆与位于上方

的拆卸式筛分装置上内螺纹套筒螺接固定，位于最上方的所述工字形圆形套筒的顶部通过

锥形套筒与进料管相接通，所述进料管的顶部设有进料口。

[0007] 优选的，每个所述减震弹簧的顶端与圆形托板底部的上弹簧固定座固定连接，每个所述减震弹簧的底端与环形套筒顶部的下弹簧固定座固定连接。

[0008] 优选的，所述超声波换能器通过法兰盘与圆形托板法兰连接。[0009] 优选的，所述倒凸形圆形套筒上设有第二下料通孔，所述倒凸形圆形套筒上设有与第二下料通孔相接通的第二倒L形下料管，所述第二下料通孔的内侧且位于圆形底板的

顶部设有与倒凸形圆形套筒固定连接的第二弧面下料导向板。

[0010] 优选的，最下方的所述拆卸式筛分装置上内螺纹套筒通过第二锁紧螺杆与倒凸形圆形套筒外边缘的三个第二内螺纹套筒螺接固定。

[0011] 优选的，每个所述凸字形圆形套筒限位夹装固定在相邻两个工字形圆形套筒之间。

[0012] 本实用新型的技术效果和优点：该耐磨高效人造石墨电极筛分机，烘干后的石墨材料从进料口投入，投入到最上方的拆卸式筛分装置上的筛网内，利用超声波振动筛的筛

分原理，对石墨材料筛分，通过层层堆叠的拆卸式筛分装置对石墨材料进行筛分，筛网孔径

依次减小，筛分出的不同目的石墨材料在弧面下料导向板的作用下通过第一下料通孔和第

二下料通孔下料，且通过第一倒L形下料管以及第二倒L形下料管导料下料，由于拆卸式筛

分装置由工字形圆形套筒、带有环形凹面槽的凸字形圆形套筒、筛网、环形定位圈以及紧固

螺栓构成，凸字形圆形套筒和筛网便于从工字形圆形套筒上拆卸下来，凸字形圆形套筒和

筛网的固定通过上下相邻的工字形圆形套筒夹装固定，上下相邻的工字形圆形套筒对于凸

字形圆形套筒和筛网的定位固定，通过内螺纹套筒以及锁紧螺杆螺纹锁紧实现，便于凸字

形圆形套筒和筛网的拆卸更换与安装，便于筛网筛网清洗操作，通过拆卸紧固螺栓，便于将

筛网拆卸更换，使用方便。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的主剖图；[0014] 图2为本实用新型拆卸式筛分装置的主剖图；[0015] 图3为本实用新型拆卸式筛分装置的俯视图。[0016] 图中：1、圆形底座；2、环形套筒；3、减震弹簧；4、圆形托板；5、上弹簧固定座；6、下弹簧固定座；7、超声波换能器；8、圆形底板；9、倒凸形圆形套筒；10、拆卸式筛分装置；11、工

字形圆形套筒；12、环形凹面槽；13、凸字形圆形套筒；14、筛网；15、环形定位圈；16、紧固螺

栓；17、第一下料通孔；18、第一倒L形下料管；19、第一弧面下料导向板；20、第二下料通孔；

21、第二倒L形下料管；22、第二弧面下料导向板；23、内螺纹套筒；24、锁紧螺杆；25、第二锁

紧螺杆；26、第二内螺纹套筒；27、锥形套筒；28、进料管；29、进料口。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 本实用新型提供了如图1?3所示的一种耐磨高效人造石墨电极筛分机，包括圆形底座1，所述圆形底座1顶部固定设置的环形套筒2通过环形等距离排列设置的若干减震弹

簧3与圆形托板4固定连接，所述圆形托板4的底部且位于若干减震弹簧3内侧固定设有超声

波换能器7，所述圆形托板4的顶部固定设有圆形底板8，所述圆形底板8的顶部固定设有倒

凸形圆形套筒9，所述倒凸形圆形套筒9的顶部从上到下依次堆叠设有拆卸式筛分装置10，

每个所述减震弹簧3的顶端与圆形托板4底部的上弹簧固定座5固定连接，每个所述减震弹

簧3的底端与环形套筒2顶部的下弹簧固定座6固定连接，所述超声波换能器7通过法兰盘与

圆形托板4法兰连接；

[0019] 所述拆卸式筛分装置10包括工字形圆形套筒11、设于工字形圆形套筒11底端内侧且带有环形凹面槽12的凸字形圆形套筒13、套接在环形凹面槽12内侧以及凸字形圆形套筒

13外侧面的筛网14、插接在环形凹面槽12内且限位夹紧筛网14的环形定位圈15以及环形等

距离排列设置且于与凸字形圆形套筒13、筛网14以及环形定位圈15螺接连接的紧固螺栓

16，每个所述凸字形圆形套筒13限位夹装固定在相邻两个工字形圆形套筒11之间；

[0020] 每个所述工字形圆形套筒11上且位于筛网14的顶部设有第一下料通孔17，每个所述第一下料通孔17均与第一倒L形下料管18相接通，每个所述第一下料通孔17的内侧且位

于筛网14的顶部设有与凸字形圆形套筒13固定连接的第一弧面下料导向板19，所述倒凸形

圆形套筒9上设有第二下料通孔20，所述倒凸形圆形套筒9上设有与第二下料通孔20相接通

的第二倒L形下料管21，所述第二下料通孔20的内侧且位于圆形底板8的顶部设有与倒凸形

圆形套筒9固定连接的第二弧面下料导向板22；

[0021] 每个所述拆卸式筛分装置10上的工字形圆形套筒11上下两端的外侧面均环形等距离排列设有三个内螺纹套筒23，位于下方的拆卸式筛分装置10上内螺纹套筒23通过锁紧

螺杆24与位于上方的拆卸式筛分装置10上内螺纹套筒23螺接固定，位于最上方的所述工字

形圆形套筒11的顶部通过锥形套筒27与进料管28相接通，所述进料管28的顶部设有进料口

29，最下方的所述拆卸式筛分装置10上内螺纹套筒23通过第二锁紧螺杆25与倒凸形圆形套

筒9外边缘的三个第二内螺纹套筒26螺接固定；

[0022] 烘干后的石墨材料从进料口29投入，投入到最上方的拆卸式筛分装置10上的筛网14内，利用超声波振动筛的筛分原理，对石墨材料筛分，通过层层堆叠的拆卸式筛分装置10

对石墨材料进行筛分，筛网14孔径依次减小，筛分出的不同目的石墨材料在弧面下料导向

板的作用下通过第一下料通孔17和第二下料通孔20下料，且通过第一倒L形下料管18以及

第二倒L形下料管21导料下料，由于拆卸式筛分装置10由工字形圆形套筒11、带有环形凹面

槽12的凸字形圆形套筒13、筛网14、环形定位圈15以及紧固螺栓16构成，凸字形圆形套筒13

和筛网14便于从工字形圆形套筒11上拆卸下来，凸字形圆形套筒13和筛网14的固定通过上

下相邻的工字形圆形套筒11夹装固定，上下相邻的工字形圆形套筒11对于凸字形圆形套筒

13和筛网14的定位固定，通过内螺纹套筒23以及锁紧螺杆24螺纹锁紧实现，便于凸字形圆

形套筒13和筛网14的拆卸更换与安装，便于筛网14筛网清洗操作，通过拆卸紧固螺栓16，便

于将筛网14拆卸更换，使用方便。

[0023] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。