可快速下料的球磨机

1114 编辑：中冶有色技术网来源：山东澳海石油新材料有限公司

2024-02-21 13:49:05

权利要求书： 1.一种可快速下料的球磨机，包括外筒体(1)和内筒体(2)，其特征在于，所述内筒体(2)安装在外筒体(1)的内表面，所述内筒体(2)的左侧安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的左侧安装有第一电机(4)，所述内筒体(2)的右侧安装有下料管(5)，所述下料管(5)的右侧安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的外表面安装有绞龙板(8)，所述第二转轴(6)的右侧安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的上方安装有下料口(9)，所述内筒体(2)的外表面安装有出料孔(10)，所述内筒体(2)的下方安装有输送口(11)，所述输送口(11)的下方安装有出料箱(12)，所述出料箱(12)的内表面安装有接料板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述接料板(13)的左侧安装有第三转轴(14)，且第三转轴(14)的上方安装有出料口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述接料板(13)的下方安装有滑块(16)，且滑块(16)的下方安装有滑槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述滑块(16)的右侧安装有挤压杆(18)，且挤压杆(18)的外表面安装有弹簧(19)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述弹簧(19)的右侧安装有限位块(20)，且限位块(20)的右侧安装有挤压块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述内筒体(2)的内表面安装有固定座(22)，且固定座(22)的右侧安装有固定槽(23)，并且固定槽(23)的右侧安装有叶片(25)。

7.根据权利要求6所述的一种可快速下料的球磨机，其特征在于，所述固定座(22)的内表面安装有螺纹孔(26)，且螺纹孔(26)的内表面安装有螺栓(24)。

说明书：一种可快速下料的球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种可快速下料的球磨机。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及氧化铝瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。工作时，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。[0003] 如申请号为CN201820550966.6的公开文件，公开了一种可快速下料的球磨机，通过底座、筒体、喂料器和接料板的配合使用，通过球磨机对物料研磨的过程中，将已经达到研磨尺寸的物料从筒体上开设的小孔中排出，达到边研磨边出料的目的，有利于缩小筒体内的物料体积，加快研磨速度，并且可以实现边进料、边研磨、边出料的效果，提高的研磨机的工作效率，但是该实用新型没有考虑到大型物料会堆积在筒体的两侧，影响了球磨机的工作效率。[0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种可快速下料的球磨机。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种可快速下料的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速下料的球磨机，包括外筒体和内筒体，所述内筒体安装在外筒体的内表面，所述内筒体的左侧安装有第一转轴，所述第一转轴的左侧安装有第一电机，所述内筒体的右侧安装有下料管，所述下料管的右侧安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面安装有绞龙板，所述第二转轴的右侧安装有第二电机，所述第二电机的上方安装有下料口，所述内筒体的外表面安装有出料孔，所述内筒体的下方安装有输送口，所述输送口的下方安装有出料箱，所述出料箱的内表面安装有接料板。[0007] 进一步的，所述接料板的左侧安装有第三转轴，且第三转轴的上方安装有出料口。[0008] 进一步的，所述接料板的下方安装有滑块，且滑块的下方安装有滑槽。[0009] 进一步的，所述滑块的右侧安装有挤压杆，且挤压杆的外表面安装有弹簧。[0010] 进一步的，所述弹簧的右侧安装有限位块，且限位块的右侧安装有挤压块。[0011] 进一步的，所述内筒体的内表面安装有固定座，且固定座的右侧安装有固定槽，并且固定槽的右侧安装有叶片。[0012] 进一步的，所述固定座的内表面安装有螺纹孔，且螺纹孔的内表面安装有螺栓。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1.本实用新型通过外筒体、内筒体、第一转轴、第一电机、下料管、第二转轴、第二电机、绞龙板、下料口和出料孔的设置，通过启动第一电机和第二电机，通过下料口将物料放入，由第二电机带动第二转轴转动，再由第二转轴带动绞龙板转动，将物料通过下料管进入到内筒体的内部，由、第一电机通过第一转轴带动内筒体转动完成工作，从而实现了自动化快速下料，且防止了物料外溅，提升了工作效率；[0015] 2.本实用新型通过外筒体、内筒体、出料孔、输送口、出料箱、接料板、第三转轴、出料口、滑块、滑槽、挤压杆、弹簧、限位块和挤压块的设置，通过内筒体转动时，通过惯性的原因将物料击碎至一定大小时，由内筒体外表面的出料孔流出，并通过外筒体的内壁和输送口掉入至出料箱内部的接料板上，再通过挤压挤压块，挤压块带动挤压杆，由挤压杆带动滑块在滑槽上移动，导致接料板以第三转轴为圆心做运动，而弹簧和限位块的作用，就是在不使用时自动复位，从而通过改变了接料板的角度，防止物料粘附在上面，且可以达到一边进料一边出料的效果，防止了物料过多效率低下的问题，提高了球磨机的工作效率；[0016] 3.本实用新型通过外筒体、内筒体、固定座、固定槽、螺栓、叶片和螺纹孔的设置，通过在内筒体的内部设置叶片，通过内筒体带动叶片转动，可有效的防止大块物料集中在内筒体的两侧造成堵塞，再通过转动卸下螺栓可将叶片从固定座中拆卸，便于后期的维修更换。附图说明[0017] 图1为本实用新型整体立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型外筒体正视剖视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型固定座和固定槽爆炸结构示意图。[0021] 图中：1、外筒体；2、内筒体；3、第一转轴；4、第一电机；5、下料管；6、第二转轴；7、第二电机；8、绞龙板；9、下料口；10、出料孔；11、输送口；12、出料箱；13、接料板；14、第三转轴；15、出料口；16、滑块；17、滑槽；18、挤压杆；19、弹簧；20、限位块；21、挤压块；22、固定座；23、固定槽；24、螺栓；25、叶片；26、螺纹孔。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 如图1?图2所示，一种可快速下料的球磨机，包括外筒体1和内筒体2，内筒体2安装在外筒体1的内表面，内筒体2的左侧安装有第一转轴3，第一转轴3的左侧安装有第一电机4，内筒体2的右侧安装有下料管5，下料管5的右侧安装有第二转轴6，第二转轴6的外表面安装有绞龙板8，第二转轴6的右侧安装有第二电机7，第二电机7的上方安装有下料口9，内筒体2的外表面安装有出料孔10，内筒体2的下方安装有输送口11，通过启动第一电机4和第二电机7，通过下料口9将物料放入，由第二电机7带动第二转轴6转动，再由第二转轴6带动绞龙板8转动，将物料通过下料管5进入到内筒体2的内部，由、第一电机4通过第一转轴3带动内筒体2转动完成工作，从而实现了自动化快速下料，且防止了物料外溅，提升了工作效率。

[0024] 如图3?图4所示，输送口11的下方安装有出料箱12，出料箱12的内表面安装有接料板13，接料板13的左侧安装有第三转轴14，且第三转轴14的上方安装有出料口15，接料板13的下方安装有滑块16，且滑块16的下方安装有滑槽17，滑块16的右侧安装有挤压杆18，且挤压杆18的外表面安装有弹簧19，弹簧19的右侧安装有限位块20，且限位块20的右侧安装有挤压块21，通过内筒体2转动时，通过惯性的原因将物料击碎至一定大小时，由内筒体2外表面的出料孔10流出，并通过外筒体1的内壁和输送口11掉入至出料箱12内部的接料板13上，再通过挤压挤压块21，挤压块21带动挤压杆18，由挤压杆18带动滑块16在滑槽17上移动，导致接料板13以第三转轴14为圆心做运动，而弹簧19和限位块20的作用，就是在不使用时自动复位，从而通过改变了接料板13的角度，防止物料粘附在上面，且可以达到一边进料一边出料的效果，防止了物料过多效率低下的问题，提高了球磨机的工作效率，内筒体2的内表面安装有固定座22，且固定座22的右侧安装有固定槽23，并且固定槽23的右侧安装有叶片25，固定座22的内表面安装有螺纹孔26，且螺纹孔26的内表面安装有螺栓24，通过在内筒体

2的内部设置叶片25，通过内筒体2带动叶片25转动，可有效的防止大块物料集中在内筒体2的两侧造成堵塞，再通过转动卸下螺栓24可将叶片25从固定座22中拆卸，便于后期的维修更换。

[0025] 工作原理：在使用该可快速下料的球磨机时，首先，通过启动第一电机4和第二电机7，通过下料口9将物料放入，由第二电机7带动第二转轴6转动，再由第二转轴6带动绞龙板8转动，将物料通过下料管5进入到内筒体2的内部，由第一电机4通过第一转轴3带动内筒体2转动完成工作，从而实现了自动化快速下料，且防止了物料外溅，提升了工作效率，通过内筒体2转动时，通过惯性的原因将物料击碎至一定大小时，由内筒体2外表面的出料孔10流出，并通过外筒体1的内壁和输送口11掉入至出料箱12内部的接料板13上，再通过挤压挤压块21，挤压块21带动挤压杆18，由挤压杆18带动滑块16在滑槽17上移动，导致接料板13以第三转轴14为圆心做运动，而弹簧19和限位块20的作用，就是在不使用时自动复位，从而通过改变了接料板13的角度，防止物料粘附在上面，且可以达到一边进料一边出料的效果，防止了物料过多效率低下的问题，提高了球磨机的工作效率，通过在内筒体2的内部设置叶片25，通过内筒体2带动叶片25转动，可有效的防止大块物料集中在内筒体2的两侧造成堵塞，再通过转动卸下螺栓24可将叶片25从固定座22中拆卸，便于后期的维修更换，这就是该可快速下料的球磨机的工作原理。

[0026] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。