斗式提升机机座加强型排料门

679 编辑：中冶有色技术网来源：江苏国粮仓储工程有限公司

2024-02-23 13:18:12

权利要求书： 1.一种斗式提升机机座加强型排料门，其特征是，包括前板（21）、斜板（22）、纵梁（24）、横梁（25）、竖板（26）及载重万向轮（23），所述纵梁（24）、横梁（25）及竖板（26）垂直连接形成三角柱形支撑结构，所述前板（21）固定在支撑结构的长度方向的侧面，所述斜板（22）固定在支撑结构的斜面上，所述载重万向轮（23）设有两排，且固定在纵梁（24）上。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机机座加强型排料门，其特征是，所述竖板（26）及斜板（22）的下沿与载重万向轮（23）底部平面的距离小于5毫米。

3.根据权利要求1所述的斗式提升机机座加强型排料门，其特征是，所述纵梁（24）为槽钢，所述横梁（25）为方钢，排料门（2）整体为焊接结构。

4.根据权利要求1所述的斗式提升机机座加强型排料门，其特征是，所述前板（21）的四周延伸出支撑结构的侧面。

说明书：一种斗式提升机机座加强型排料门技术领域[0001] 本实用新型涉及运输机械技术领域，尤其是一种斗式提升机机座加强型排料门。背景技术[0002] 斗式提升机是一种常见于港口码头、粮食加工和矿产开采行业的输送设备，用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块物料。由于结构关系，提升机机尾用于进料，无法避免的是长时间运行后，提升机机尾会有残余物料堆积，如果不经常清理，会造成物料霉变、板结。霉变会污染正常物料，板结则会损坏提升机畚斗，破坏设备。因此在提升机机座内必须设置排料门清理装置。传统排料门通常为铰链结构和滑板结构，铰链结构无法承担过多的物料堆积，容易变形被顶开，漏灰漏粮。滑板结构容易卡死，无法轻易打开。[0003] 申请号为201520380030.X名称为一种斗提机排料门的实用新型专利公开了一种斗提机排料门，包括由若干侧板和底板组成的排料仓，排料仓的外侧板底部缺失形成排料口，所述排料仓内部下方对应排料口分别设有两根倾斜的限位条，两根限位条分别与排料仓两侧板对应贴合，所述限位条与排料口之间设有移动支架，所述移动支架包括与排料口相匹配的后挡架，所述后挡架前侧固定连接有若干直角三角形的支撑架，每个支撑架下部均设有滚轮，所述移动支架通过滚轮可沿排料仓底板来回滑动，移动支架前部固定连接有与限位条相匹配的倾斜挡板。该结构实用性较差，排料仓使用时底部会积存大量物料，该结构难以承受较重的物料重量，而且该结构密封性较差，与排料仓连接部位强度不足，排料门与排料仓之间容易产生缝隙，导致底部漏料，堆积在排料门下方，影响排料门移动，而且使用单边滚轮滚轮容易在重压下变形，导致滚轮卡滞，难以移动。实用新型内容

[0004] 为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种斗式提升机机座加强型排料门。[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斗式提升机机座加强型排料门，包括前板、斜板、纵梁、横梁、竖板及载重万向轮，所述纵梁、横梁及竖板垂直连接形成三角柱形支撑结构，所述前板固定在支撑结构的长度方向的侧面，所述斜板固定在支撑结构的斜面上，所述载重万向轮设有两排，且固定在纵梁上。[0006] 具体的，通过优化设置支撑结构，加强排料门的抗压强度，避免重压下变形，同时通过设置两排载重万向轮，且设置在两根纵梁上，保证载重万向轮安装平面一致，保证轮组的承重能力，避免轮组和排料门变形，保证排料门移动通畅。[0007] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述竖板及斜板的下沿与载重万向轮底部平面的距离小于5毫米。在良好的抗压强度前提下，可以适当减小竖板及斜板的下沿与载重万向轮底部平面的距离，减少从排料门底部缝隙渗入的物料的量。[0008] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述纵梁为槽钢，所述横梁为方钢，排料门整体为焊接结构。有效保证排料门的整体强度。[0009] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述前板的四周延伸出支撑结构的侧面。通过设置延伸出支撑结构的侧面，使排料门与机座之间通过面与面的抵接，保证良好的密封效果，避免物料泄漏。[0010] 本实用新型的有益效果是，通过优化设置支撑结构，加强排料门的抗压强度，避免重压下变形，同时通过设置两排载重万向轮，且设置在两根纵梁上，保证载重万向轮安装平面一致，保证轮组的承重能力，避免轮组和排料门变形，保证排料门移动通畅，减少从排料门底部缝隙渗入的物料的量，使排料门与机座之间通过面与面的抵接，保证良好的密封效果，避免物料泄漏。附图说明[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0012] 图1是斗式提升机机座未装排料门时的结构示意图；[0013] 图2是斗式提升机机座安装排料门时的结构示意图；[0014] 图3是斗式提升机机座侧向示意图；[0015] 图4是图3中X处放大图；[0016] 图5是锁紧把手安装示意图；[0017] 图6是排料门结构示意图。[0018] 图中，机座1，平台11，墙板12，排料口121，排料门2，前板21，斜板22，载重万向轮23，纵梁24，横梁25，竖板26，U型槽211，锁紧把手3。

具体实施方式[0019] 如图3?6是本实用新型的结构示意图，一种斗式提升机机座加强型排料门，包括前板21、斜板22、纵梁24、横梁25、竖板26及载重万向轮23，所述纵梁24、横梁25及竖板26垂直连接形成三角柱形支撑结构，所述前板21固定在支撑结构的长度方向的侧面，所述斜板22固定在支撑结构的斜面上，所述载重万向轮23设有两排，且固定在纵梁24上。所述载重万向轮23可以为球形万向轮。[0020] 所述纵梁24沿排料门长度方向设立，横梁25沿排料门宽度方向设立。排料门的长度方向一边为侧面，另一边为斜面。组装时控制两根安装载重万向轮23的纵梁24的底面的平面度，保持载重万向轮23轮底高度一致。[0021] 优选的，所述竖板26及斜板22的下沿与载重万向轮23底部平面的距离小于5毫米。[0022] 优选的，所述纵梁24为槽钢，所述横梁25为方钢，排料门2整体为焊接结构。[0023] 优选的，所述前板21的四周延伸出支撑结构的侧面，且设有若干U型槽211。[0024] 具体的，机座1底部两侧设有墙板12，墙板12上设有排料口121，排料口121的底部为基座的平台11，排料门2从排料口121内插入，排料门2两侧的竖板26及斜板22与排料口121小间隙配合，载重万向轮23在平台11上滚动，前板21与墙板12抵接，且通过锁紧把手3紧固。锁紧把手3设有把手及螺柱，墙板12上设有与U型槽211对应的通孔，墙板12的内侧相应焊接有螺母，锁紧把手3的螺柱穿过U型槽211与螺母连接，锁紧把手3可以直接用手拧动，拆装方便。根据机型大小，机座1底部两侧可以各设置两个以上的排料门2。所述锁紧把手3可以为星形把手。

[0025] 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。