斗式提升机的皮带连接工具

597 编辑：中冶有色技术网来源：江苏邦鼎科技有限公司

2024-02-23 13:39:38

权利要求书： 1.一种斗式提升机的皮带连接工具，其特征在于，包括：

压板一，所述压板一配置有相互间隔的压紧面一和拉孔；

压板二，所述压板二配置有与所述压紧面一对应的压紧面二，所述压紧面一与所述压紧面二相对设置并用于对皮带端部进行夹紧作业；

打孔模板，所述打孔模板包括相互垂直定位面一与定位面二，所述定位面一的表面配置有定位孔组，所述定位孔组所在直线垂直于所述定位面二。

2.根据权利要求1所述的皮带连接工具，其特征在于，所述压紧面一的表面配置有孔组一，所述压紧面二的表面配置有与所述孔组一对应的孔组二，所述孔组一与所述孔组二之间通过螺栓相互连接。

3.根据权利要求2所述的皮带连接工具，其特征在于，所述孔组一包括：连接孔一，所述连接孔一有若干个且依次相互间隔设置，所述连接孔一为腰型孔。

4.根据权利要求3所述的皮带连接工具，其特征在于，所述孔组二包括：连接孔二，所述连接孔二设置于相邻的所述连接孔一之间，所述连接孔二为圆孔。

5.根据权利要求1所述的皮带连接工具，其特征在于，所述压板一还配置有受拉段，所述受拉段倾斜设置于所述压紧面一的一侧，所述拉孔开设于所述受拉段端部的中间位置。

6.根据权利要求1所述的皮带连接工具，其特征在于，所述定位孔组有若干行，每行所述定位孔组的总跨距不相同，不同行所述定位孔组用于给不同宽度的所述皮带的夹头孔进行定位；

每行所述定位孔组均对应配置有一个定位边，所述定位边相对于所述定位面二设置于所述定位面一的另一侧，所述定位边到所述定位面二的距离与所述定位边对应的所述定位孔组所确定的皮带的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的皮带连接工具，其特征在于，所述定位面二的表面配置有条状的通孔。

说明书：一种斗式提升机的皮带连接工具技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带安装技术领域，特别涉及一种斗式提升机的皮带连接工具。背景技术[0002] 斗式提升机是饲料加工厂和粮食局等广泛使用的一种提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。[0003] 皮带是斗式提升机的运动部件之一，皮带在安装过程中，需要先进行预拉伸后，再采用夹头进行对接，目前由于缺乏统一的皮带连接用工具，各施工队常常采用现场配做的简易工具对皮带进行拉伸和画孔，一般直接采用螺栓与皮带端部连接后进行拉伸，由螺栓的螺纹部位对皮带直接施加外力，该种拉伸容易将皮带拉坏，并且皮带两侧拉伸量也难以保证均匀，在给夹头螺栓确定夹头孔时，也容易出现孔位倾斜，孔位数量过少的问题，从而最终导致皮带接头不正，皮带边缘线不在同一直线上的问题出现。[0004] 当皮带接头不正时，皮带一边紧一边松，使皮带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成畚斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成皮带卡边、撕裂。实用新型内容

[0005] 本申请通过提供一种斗式提升机的皮带连接工具，用于解决皮带在对接过程中容易出现的问题。[0006] 本申请实施例提供了一种斗式提升机的皮带连接工具，包括：[0007] 压板一，所述压板一配置有相互间隔的压紧面一和拉孔；[0008] 压板二，所述压板二配置有与所述压紧面一对应的压紧面二，所述压紧面一与所述压紧面二相对设置并用于对皮带端部进行夹紧作业；[0009] 打孔模板，所述打孔模板包括相互垂直定位面一与定位面二，所述定位面一的表面配置有定位孔组，所述定位孔组所在直线垂直于所述定位面二。[0010] 上述实施例的有益效果在于：在预拉伸过程中，由压紧面一与压紧面二对皮带表面提供摩擦力，使得皮带被拉伸，解决了直接通过螺栓对皮带进行预拉伸时容易导致皮带损坏的问题；通过设置与定位面二垂直的定位面一、定位孔组，能够防止夹头孔划偏，提高夹头孔所在直线与皮带长度方向的垂直度，便于提高皮带端部连接的准确性，防止皮带连接不正的现象出现。[0011] 在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：[0012] 在本申请其中一个实施例中：所述压紧面一的表面配置有孔组一，所述压紧面二的表面配置有与所述孔组一对应的孔组二，所述孔组一与所述孔组二之间通过螺栓相互连接。[0013] 在本申请其中一个实施例中：所述孔组一包括：连接孔一，所述连接孔一有若干个且依次相互间隔设置，所述连接孔一为腰型孔。本步的有益效果：由腰型孔结构便于调节螺栓的连接位置，可以提高压板一与压板二对不同宽度尺寸皮带的适应性。[0014] 在本申请其中一个实施例中：所述孔组二包括：连接孔二，所述连接孔二设置于相邻的所述连接孔一之间，所述连接孔二为圆孔。本步的有益效果：通过增加连接孔二便于增加压板一与压板二的长度，从而提高压板一与压板二对宽度较宽的皮带的适应性。[0015] 在本申请其中一个实施例中：所述压板一还配置有受拉段，所述受拉段倾斜设置于所述压紧面一的一侧，所述拉孔开设于所述受拉段端部的中间位置。本步的有益效果：通过倾斜设置的受拉段，将拉孔抬高一定的高度，便于拉伸设备与拉孔进行连接。[0016] 在本申请其中一个实施例中：所述定位孔组有若干行，每行所述定位孔组的总跨距不相同，不同行所述定位孔组用于给不同宽度的所述皮带的夹头孔进行定位；每行所述定位孔组均对应配置有一个定位边，所述定位边相对于所述定位面二设置于所述定位面一的另一侧，所述定位边到所述定位面二的距离与所述定位边对应的所述定位孔组所确定的皮带的宽度相同。本步的有益效果：通过设置多行跨距不同的定位孔组，提高了打孔模板对不同宽度尺寸皮带的适应性。[0017] 在本申请其中一个实施例中：所述定位面二的表面配置有条状的通孔。本步的有益效果：通过设置条状通孔，便于施工人员手持打孔模板进行操作。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。[0019] 图1为实施例一中压板一的结构示意图；[0020] 图2为实施例一中压板二的结构示意图；[0021] 图3为实施例一中打孔模板的结构示意图；[0022] 图4为实施例一中皮带连接工具工作时的示意图；[0023] 图5为实施例二中压板一的结构示意图；[0024] 图6为实施例二中压板二的结构示意图；[0025] 图7为实施例二中打孔模板的结构示意图。[0026] 其中，1?压板一，101?压紧面一，102?拉孔，103?孔组一，104?孔组二，105?受拉段；[0027] 2?压板二，201?压紧面二；[0028] 3?打孔模板，301?定位面一，302?定位面二，303?定位孔组，304?定位边。具体实施方式[0029] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0030] 实施例一[0031] 如图1?3所示，一种斗式提升机的皮带连接工具，包括：压板一1、压板二2、打孔模板3，压板一1配置有相互间隔的压紧面一101和拉孔102，压板二2配置有与压紧面一101对应的压紧面二201，压紧面一101与压紧面二201相对设置并用于对皮带端部进行夹紧作业，由压板一1与压板二2构成牵引模板，将牵引模板连接于皮带的两端，通过压紧面一101与压紧面二201对皮带端部进行夹紧连接，由压紧面一101与压紧面二201对皮带端部施加的摩擦力实现对皮带的预拉伸作业；打孔模板3包括相互垂直定位面一301与定位面二302，定位面一301的表面配置有定位孔组303，定位孔组303所在直线垂直于定位面二302，将定位面一301与皮带的上表面进行贴合，将定位面二302与皮带侧面进行贴合，由于定位面一301、定位孔组303与定位面二302为垂直关系，故而通过定位孔组303在皮带表面定位出的夹头孔不会发生倾斜，保证了夹头孔与皮带长度方向的垂直关系，可以确保皮带在正对位置通过夹头进行对接。

[0032] 如图1、2所示，压紧面一101的表面配置有孔组一103，压紧面二201的表面配置有与孔组一103对应的孔组二104，该处对应的含义为孔组二104与孔组一103完全相同，孔组一103与孔组二104之间通过螺栓相互连接。[0033] 如图1所示，孔组一103包括：连接孔一，连接孔一有若干个且依次相互间隔设置，连接孔一为腰型孔，本实施例中的腰型孔配置为两个，两个腰型孔位于同一直线，腰型孔所在直线与皮带长度方向垂直，将压紧面一101与压紧面二201紧贴于皮带上下两个表面后，将螺栓依次穿过压紧面一101的腰型孔、皮带表面对应开设的通孔以及压紧面二201的腰型孔后与螺母连接，从而将压板一1与压板二2连接于皮带端部，设置腰型孔的目的是便于调节螺栓位置，使得牵引模板可以连接不同宽度的皮带，分别连接了两种不同宽度的皮带，从而一种牵引模板可以对不同宽度的皮带进行预拉伸作业。[0034] 如图1所示，压板一1还配置有受拉段105，受拉段105倾斜设置于压紧面一101的一侧，该侧与皮带的端部相邻，拉孔102开设于受拉段105端部的中间位置，将受拉段105倾斜设置的原因在于给受拉段105下方留有足够空间，从而便于将拉伸皮带用的工具穿过拉孔102，将拉孔102设置于中间位置，使得皮带两侧能够均匀受到拉力，便于保证皮带两侧具有基本相同的拉伸量。

[0035] 如图3所示，定位孔组303有若干行，每行定位孔组303中均具有多个等间距均匀设置的定位孔，每行定位孔的数量不同，从而使得每行定位孔组303的总跨距不相同，不同行定位孔组303用于给不同宽度的皮带的夹头孔进行定位，本实施例中共有两行定位孔组303。

[0036] 如图3所示，每行定位孔组303均对应配置有一个定位边304，定位边304相对于定位面二302设置于定位面一301的另一侧，定位边304到定位面二302的距离与定位边304对应的定位孔组303所确定的皮带的宽度相同。[0037] 如图3所示，定位面二302的表面还配置有条状的通孔，通过该通孔便于人工手持打孔模板3。[0038] 如图4所示，皮带连接工具使用方式如下：[0039] (1)先使用牵引模板，将压板二2放置于皮带端部的下表面处，将压板一1放置于皮带端部的上表面，然后用螺栓穿过孔组一103后将压板一1与压板二2压紧连接于皮带端部，然后采用拉伸工具(如手拉葫芦、电动葫芦等设备)钩接于拉孔102中，并对皮带端部进行拉伸作业，拉伸量约为皮带总长的1.5％～2％，被拉伸后的皮带在使用过程中几乎不再伸长，通过压紧面一101与压紧面二201在皮带两侧对皮带产生的摩擦力使得皮带被拉伸，解决了直接采用螺栓产生的力拉伸皮带容易导致皮带损坏的问题，并且拉孔102位于中间位置，使得皮带两侧受到的拉力均匀，皮带两侧拉伸的长度也基本相同，降低了皮带对接后出现紧边和松边的概率。[0040] (2)然后使用打孔模板3，将定位面一301放置于皮带端部上表面，将定位面二302与皮带的一个侧边紧贴，观察哪个定位边304与皮带的另一个侧边对其，便采用该定位边304所对应的定位孔组303在皮带表面定位夹头孔，由于定位孔组303垂直于定位面二302，故而定位孔组303确定出的夹头孔也与皮带侧面垂直，降低了夹头孔倾斜的概率，并且不同的定位边304使得施工人员可以快速确定采用哪组定位孔组303，提高了施工效率，并且定位孔组303不会选错，确保了施工质量。

[0041] 通过该种皮带连接工具能够保证皮带预拉伸的质量以及在皮带表面开设夹头孔的质量，经过实际使用后，不仅能够提高施工效率，皮带的单边错边量也大大的降低，完全符合施工规范的要求。[0042] 实施例二[0043] 实施例二与实施例一的不同之处在于，如图5、6所示，孔组二104包括：连接孔二，连接孔二设置于相邻的连接孔一之间，连接孔二为圆孔，本实施例种的连接孔一有四个，连接孔二有三个，通过该种结构，便于增加压板一1与压板二2的长度，使得压板一1与压板二2可以适用于较宽的皮带。[0044] 如图7所示，本实施例中的定位孔组303有三行，从而对应设置有三个定位边304，每行定位孔组303的跨距均大于实施例一中定位孔组303的跨距，从而使得该种打孔模板3可以配合本实施例中的牵引模板对宽度更宽的皮带进行安装工作。[0045] 以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。