新型斗式提升机的自清机座

754 编辑：中冶有色技术网来源：江苏国粮仓储工程有限公司

2024-02-23 13:56:18

权利要求书： 1.一种新型斗式提升机的自清机座，设置在带有张紧机构的机尾座（1）内，其特征是，包括设置在机尾座（1）内的圆弧底座（2），圆弧底座（2）由底部的圆弧板（3）和平行设置在圆弧板（3）两侧的半圆形侧板（4）构成，圆弧底座（2）通过紧固件（5）与张紧机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型斗式提升机的自清机座，其特征是，所述机尾座（1）前端开设有可供检修和清灰的人孔，人孔上可拆卸设置有检修门（6）。

3.根据权利要求2所述的一种新型斗式提升机的自清机座，其特征是，所述检修门（6）为内压框检修门，检修门（6）包括门板和设置在门板内侧面的压框（7），压框（7）与人孔内壁卡和，门体通过紧固件（5）与机尾座（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型斗式提升机的自清机座，其特征是，所述机尾座（1）两侧对称设置有防止漏灰的尾部封板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种新型斗式提升机的自清机座，其特征是，所述张紧机构包括螺杆机构（9）、设置在螺杆机构（9）顶端的固定座（10）和设置在螺杆机构（9）底端的调节座（11），圆弧底座（2）通过紧固件（5）与调节座（11）连接。

说明书：一种新型斗式提升机的自清机座技术领域[0001] 本实用新型涉及食品饲料机械技术领域，尤其是一种新型斗式提升机的自清机座。

背景技术[0002] 斗式提升机是一种常见于港口码头、粮食加工和面粉行业的输送设备，用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块物料，由于结构关系，提升机机尾用于进料，粉尘较多，同

时涉及到机座上存料太多，所以尾部自清结构也就至关重要，如设备上机尾没有自清结构

或者是自清结构做的不到位，那么机尾上会存料太多，时间一长如果不及时处理，物料便会

在里面发霉污染整条输送线，因此有必要改进传统机座上的自清结构。

实用新型内容

[0003] 为了克服现有提升机的机尾存料过多的不足，本实用新型提供了一种新型斗式提升机的自清机座，通过增加底部圆弧板来改善斗式提升机中畚斗与物料接触的距离，以达

到自清的效果，减少物料残留在机座底部。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型斗式提升机的自清机座，设置在带有张紧机构的机尾座内，包括设置在机尾座内的圆弧底座，圆弧底座由底部的

圆弧板和平行设置在圆弧板两侧的半圆形侧板构成，圆弧底座通过紧固件与张紧机构连

接。

[0005] 进一步的，机尾座前端开设有可供检修和清灰的人孔，人孔上可拆卸设置有检修门。

[0006] 进一步的，检修门为内压框检修门，检修门包括门板和设置在门板内侧面的压框，压框与人孔内壁卡和，门体通过紧固件与机尾座连接。

[0007] 进一步的，机尾座两侧对称设置有防止漏灰的尾部封板。[0008] 进一步的，张紧机构包括螺杆机构、设置在螺杆机构顶端的固定座和设置在螺杆机构底端的调节座，圆弧底座通过紧固件与调节座连接。

[0009] 本实用新型的有益效果是，在普通斗式提升机结构基础上进行改进，增加圆弧底座结构来减少畚斗与物料之间的距离，去除普通结构的圆弧排料门，同时圆弧底座结构与

机尾张紧结构连接可随张紧结构移动而保持一致，实现自清效果，使机尾中残留物料减少；

并在自清机座两边增加大检修口用于检修维护设备，由此解决物料残留问题。

附图说明[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；[0012] 图2是圆弧底座的结构示意图；[0013] 图3是调节座的结构示意图；[0014] 图4是检修门的正面结构示意图；[0015] 图5是检修门的反面结构示意图。[0016] 图中1.机尾座，2.圆弧底座，3.圆弧板，4.侧板，5.紧固件，6.检修门，7.压框，8.尾部封板，9.螺杆机构，10.固定座，11.调节座。

具体实施方式[0017] 如图1是本实用新型的结构示意图，一种新型斗式提升机的自清机座，设置在带有张紧机构的机尾座1内，包括设置在机尾座1内的圆弧底座2，圆弧底座2通过紧固件5与张紧

机构连接。圆弧底座2因与机尾座1壳体间单边保持2 3mm的可调间隙，物料可在此空间间隙

~

上实现自密封，保证机尾座1的密封性。

[0018] 机尾座1前端开设有可供检修和清灰的人孔，人孔上可拆卸设置有检修门6。机尾座1底部增设大开门的内压框检修门6，可用于检修以及对自清底座圆弧底板清料。

[0019] 机尾座1两侧对称设置有防止漏灰的尾部封板8。通过增设尾部封板8，当圆弧底座2在机座内部移动时，会有物料从两侧缝隙处漏灰，通过封板实现机尾座1的全密封，保证不

漏灰。

[0020] 如图2所示，圆弧底座2由底部的圆弧板3和平行设置在圆弧板3两侧的半圆形侧板4构成。圆弧底座2底部通过内六角沉头螺钉铺设高分子耐磨圆弧板3，以提高圆弧底座2的

使用寿命，圆弧板3在设计弧度时需考虑好采用的机尾座1内畚斗与圆弧板3的距离，进行无

残留设计。

[0021] 在普通机座的基础上，去除普通机座的圆弧排料门，通过增加底部圆弧板3来改善斗式提升机中畚斗与物料接触的距离来实现达到自清的效果，减少物料残留在机尾座1底

部，同时圆弧底座2与机尾张紧结构连接，可随张紧结构移动而保持一致，实现自清效果，使

机尾中残留物料减少，并在自清机座两边增加大检修口用于检修维护设备，由此解决物料

残留问题。

[0022] 如图3所示，张紧机构包括螺杆机构9、设置在螺杆机构9顶端的固定座10和设置在螺杆机构9底端的调节座11，圆弧底座2通过紧固件5与调节座11连接。

[0023] 圆弧底板安装时需与机尾张紧结构相连接，并且需保持水平，使得圆弧底座2能与张紧机构保持同步移动，实现物料与圆弧底座2之间无残留的自清状态。

[0024] 如图4和5所示，检修门6为内压框检修门，检修门6包括门板和设置在门板内侧面的压框7，压框7与人孔内壁卡和，门体通过紧固件5与机尾座1连接。

[0025] 压框7与门板焊接固定，通过卡设在人孔内的压框7对检修口进行密封，以保证机尾座1的密封。

[0026] 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等

效，但都将落入本实用新型的保护范围内。