斗式提升机链条减震装置

533 编辑：中冶有色技术网来源：金川集团股份有限公司

2024-02-23 14:06:08

权利要求书： 1.一种斗式提升机链条减震装置，其特征在于，包括设于上升链条（10）和下降链条（11）之间的减震滚轮（13），减震滚轮（13）的转轴穿设于上升链条（10）和下降链条（11）之间；减震滚轮（13）的轮缘抵靠上升链条（10）和下降链条（11）的内侧面；

减震滚轮（13）包括轴承箱（3）、轴承箱盖（1）、轴承（5）、中心轴（4）和锁紧螺母（9），轴承（5）套设于中心轴（4）上，锁紧螺母（9）连接于轴承（5）两端，用于对轴承（5）进行限位；轴承箱（3）和轴承箱盖（1）套设于中心轴（4）上并将轴承（5）包裹至其中，轴承箱（3）和轴承箱盖（1）之间通过螺钉连接；轴承箱（3）和轴承箱盖（1）拼合后呈鼓形，中间向外凸出、两头稍尖。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机链条减震装置，其特征在于，所述中心轴（4）的两端设有用于固定中心轴（4）的支撑件，支撑件包括支座（6）、螺栓（7）和弹簧垫（8）；支座（6）呈L形，支座（6）的水平面和竖直面上分别设有通孔，支座（6）水平面连接斗式提升机壳体（14）内壁、竖直面连接中心轴（4）；中心轴（4）的两端设有内螺纹，螺栓（7）穿过竖直面通孔连接内螺纹，弹簧垫（8）连接于螺栓（7）上。

3.根据权利要求1所述的斗式提升机链条减震装置，其特征在于，所述轴承箱（3）边缘沿环向开设有通孔，轴承箱盖（1）沿环向开设有对应的螺孔，轴承箱（3）和轴承箱盖（1）之间连接内六角沉头螺钉（2）。

4.根据权利要求1所述的斗式提升机链条减震装置，其特征在于，所述轴承箱（3）和轴承箱盖（1）鼓形边缘的宽度小于链条的宽度。

说明书：一种斗式提升机链条减震装置技术领域[0001] 本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种斗式提升机链条减震装置。背景技术[0002] 在工业生产中，经常要用到斗式提升机，斗式提升机的主要作用是将物料从低处提升到高处。由于提升高度较高，提升过程中链条和料斗在壳体内摆动辐度较大，导致提升机整体晃动。长时间的晃动容易导致链轮用轴承损坏，造成提升机整体震动、声音异常。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供了一种斗式提升机链条减震装置，目的在于解决现有斗式提升机运行中晃动较大，导致设备容易受损的问题。[0004] 为此，本实用新型采用如下技术方案：[0005] 一种斗式提升机链条减震装置，包括设于上升链条和下降链条之间的减震滚轮，减震滚轮的转轴穿设于上升链条和下降链条之间；减震滚轮的轮缘抵靠上升链条和下降链条的内侧面；[0006] 减震滚轮包括轴承箱、轴承箱盖、轴承、中心轴和锁紧螺母，轴承套设于中心轴上，锁紧螺母连接于轴承两端，用于对轴承进行限位；轴承箱和轴承箱盖套设于中心轴上并将轴承包裹至其中，轴承箱和轴承箱盖之间通过螺钉连接；轴承箱和轴承箱盖拼合后呈鼓形，中间向外凸出、两头稍尖。[0007] 进一步地，所述中心轴的两端设有用于固定中心轴的支撑件，支撑件包括支座、螺栓和弹簧垫；支座呈L形，支座的水平面和竖直面上分别设有通孔，支座水平面连接斗式提升机壳体内壁、竖直面连接中心轴；中心轴的两端设有内螺纹，螺栓穿过竖直面通孔连接内螺纹，弹簧垫连接于螺栓上。[0008] 进一步地，所述轴承箱边缘沿环向开设有通孔，轴承箱盖沿环向开设有对应的螺孔，轴承箱和轴承箱盖之间连接内六角沉头螺钉。[0009] 进一步地，所述轴承箱和轴承箱盖鼓形边缘的宽度小于链条的宽度。[0010] 本实用新型的有益效果在于：斗式提升机运转过程中，链条摆动量较大时，本实用新型轴承座与轴承一起转动，可以有效地降低链条摆动幅度，从而降低提升机震动，减少提升机故障，提高设备使用率，使斗式提升机长周期安全运行。附图说明[0011] 图1是本实用新型减震滚轮的布设主视图；[0012] 图2是本实用新型减震滚轮的布设侧视图；[0013] 图3是本实用新型减震滚轮的结构示意图；[0014] 图中：1?轴承箱盖，2?内六角沉头螺钉，3?轴承箱，4?中心轴，5?轴承，6?支座，7?螺栓，8?弹簧垫，9?锁紧螺母，10?上升链条，11?下降链条，12?料斗，13?减震滚轮，14?斗式提升机壳体。具体实施方式[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0016] 如图1和2所示，一种斗式提升机链条减震装置，包括设于上升链条10和下降链条11之间的减震滚轮13，减震滚轮13的转轴穿设于上升链条10和下降链条11之间；减震滚轮

13的轮缘抵靠上升链条10和下降链条11的内侧面。

[0017] 如图3所示，减震滚轮13包括轴承箱3、轴承箱盖11、轴承5、中心轴4和锁紧螺母9，轴承5套设于中心轴4上，锁紧螺母9连接于轴承5两端，用于对轴承5进行限位。轴承箱3和轴承箱盖11套设于中心轴4上并将轴承5包裹至其中，轴承箱3边缘沿环向开设有通孔，轴承箱盖11沿环向开设有对应的螺孔，轴承箱3和轴承箱盖11之间连接内六角沉头螺钉2。轴承箱3和轴承箱盖11拼合后呈鼓形，中间向外凸出、两头稍尖。中心轴4的两端设有用于固定中心轴4的支撑件，支撑件包括支座6、螺栓7和弹簧垫8；支座6呈L形，支座6的水平面和竖直面上分别设有通孔，支座6水平面连接斗式提升机壳体14内壁、竖直面连接中心轴4；中心轴4的两端设有内螺纹，螺栓7穿过竖直面通孔连接内螺纹，弹簧垫8连接于螺栓7上。[0018] 本实用新型的实施方法如下：[0019] 根据斗式提升机壳体14尺寸用45#钢加工一根中心轴4，中心轴4中间加工一个安装轴承5的位置及用于安装锁紧螺母9的外螺纹，中心轴4两头加工安装螺栓7的内螺纹。加工轴承箱3和轴承箱盖11，轴承箱3和轴承箱盖11配合加工，两件合在一起时，外形象鼓，中间略大，两头稍尖，中间部分厚度略小于链条内板之间的距离，外径略小于上下行链条销子之间的距离，轴承箱3内加工安装轴承5的结构，轴承箱盖11内部加工压紧轴承5的结构。轴承箱3上加工安装内六角沉头螺钉2的沉孔，轴承箱盖11上加工与配套的内螺纹，轴承箱3上沉孔和轴承箱盖11上的内螺纹要配合加工。其他零件根据实际设计加工。[0020] 零件加工验收完成后，先将轴承5安装在中心轴4上，用两个锁紧螺母9将轴承5锁紧在中心轴4上，防止轴承5在中心轴4上窜动，再将轴承箱3安装在轴承5上，沿中心轴4的另一端将轴承箱盖11套在轴上，并用内六角沉头螺钉2将轴承箱3和轴承箱盖11固定在一起，最后用两个螺栓7和两个弹簧垫8把两个支座6安装在轴的两头。[0021] 装置组装完成后，用螺栓7将该装置固定在斗式提升机壳相应位置即可。