振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置

315 编辑：中冶有色技术网来源：达州市同展建材有限责任公司

2024-02-26 11:56:46

权利要求书： 1.一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，包括基座(1)、第一安装架(2)、第二安装架(4)、第一竖直安装架(3)、第二竖直安装架(11)，其特征在于：所述第一竖直安装架(3)和第二竖直安装架(11)插接在基座(1)上，所述第一安装架(2)和第二安装架(4)固定安装在第一竖直安装架(3)和第二竖直安装架(11)上，所述第二安装架(4)上一侧固定安装有进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)底部从下往下依次设置有第一粉碎腔(7)和震动筛网(8)，所述第二竖直安装架(11)内设置有水管(9)，所述水管(9)一端设置有喷头(91)，所述喷头(91)延伸至进料漏斗(5)的上方，所述第一安装架(2)靠近第一竖直安装架(3)一侧设置有第一传送带(16)，所述第一传送带(16)设置在进料漏斗(5)的正下方，所述第一传送带(16)出料口下方设置有第二粉碎腔(17)，所述第二粉碎腔(17)下方设置有第二传送带。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，其特征在于：所述的水管(9)在进水口(14)处设置有水压增压泵(13)。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，其特征在于：所述水管(9)在第二安装架(4)内开设有多个通道，所述通道均设置有控制阀门，且直通第二安装架(4)下表面的吸收层(10)。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，其特征在于：所述第一粉碎腔(7)和第二粉碎腔(17)设置有粉碎辊(71)，所述粉碎辊(71)设置有多个齿脚(72)，所述第一粉碎腔(7)内设置有至少3个粉碎辊(71)，所述第二粉碎腔(17)内至少设置有5个粉碎辊(71)。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，其特征在于：所述第一安装架(2)内设置有与水管(9)连通的分支水管(18)，所述分支水管(18)设置有多个雾化喷头(19)。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，其特征在于：所述基座(1)下表面设置有多个凹槽，所述凹槽与插销(15)相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，其特征在于：第一安装架(2)上表面靠近第二竖直安装架(11)一侧固定安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)通过传动轴与风机叶片(121)连接，所述风机叶片(121)与传动轴可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，其特征在于：传动轴内设置有吸管(122)，所述吸管(122)与储污箱(123)连接，所述储污箱(123)与抽风机(12)可拆卸设置。

说明书：一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置技术领域[0001] 本实用新型涉及控湿降尘领域，主要是涉及到一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置。

背景技术[0002] 砂石传送装置是采矿、建筑行业常用的工具设备，现有的砂石传送装置仅仅是单纯的传送，一般的砂石筛分工作是在另外的设备或场所进行，在砂石传送时可能会将砂石

传送后进行砂石筛分，也可能会进行筛分后再将符合要求的砂石传送到需要的设备，这样

容易造成时间上的浪费。

[0003] 另一方面，目前的砂石传送装置在传送和筛分的过程中会出现大量的灰尘，这些灰尘容易污染工作环境，大量的灰尘吸入工作人员体内容易让工作人员出现健康问题。不

仅造成生产安全隐患，而且严重危害着生产管理人员的身体健康，同时因管理环境制约了

管理要素作用的正常发挥，降低了选煤厂管理水平。由于原煤破碎、运输、转载、储存、筛分、

洗选工艺的复杂性，粉尘控制问题一直是选煤厂的一项重大技术难题，受到了国内外专家

以及技术人员的高度关注。目前，国内外对于振动筛粉尘控制这一块还存在许多不足，例

如，很难做到对粉尘的快速沉降和合理回收利用，因此很难达到预想的粉尘治理效果。

实用新型内容

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，包括基座、第一安装架、第二安装架、第一竖直安装架、第二竖直安装架，所述第一竖直安装架和第二竖直安装架插

接在基座上，所述第一安装架和第二安装架固定安装在第一竖直安装架和第二竖直安装架

上，所述第二安装架上一侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗底部从下往下一次设置有

第一粉碎腔和震动筛网，所述第二竖直安装架内设置有水管，所述水管一端设置有喷头，所

述喷头延伸至进料漏斗的上方，所述第一安装架靠近第一竖直安装架一侧设置有第一传送

带，所述第一传送带设置在进料漏斗的正下方，所述第一传送带出料口下方设置有第二粉

碎腔，所述第二粉碎腔下方设置有第二传送带。

[0006] 优选的，所述的水管在进水口处设置有水压增压泵。[0007] 优选的，所述水管在第二安装架内开设有多个通道，所述通道均设置有控制阀门，且直通第二安装架下表面的吸收层。

[0008] 优选的，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔设置有粉碎辊，所述粉碎辊设置有多个齿脚，所述第一粉碎腔内设置有至少3个粉碎辊，所述第二粉碎腔内至少设置有5个粉碎辊。

[0009] 优选的，所述第一安装架内设置有与水管连通的分支水管，所述分支水管设置有多个雾化喷头。

[0010] 优选的，所述基座下表面设置有多个凹槽，所述凹槽与插销相互匹配。[0011] 优选的，第一安装架上表面靠近第二竖直安装架一侧固定安装有抽风机，所述抽风机通过传动轴与风机叶片连接，所述风机叶片与传动轴可拆卸连接。

[0012] 优选的，传动轴内设置有吸管，所述吸管与储污箱连接，所述储污箱与抽风机可拆卸设置。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1.本实用新型通过在进料漏斗底部从下往下一次设置有第一粉碎腔和震动筛网，同时在进料漏斗上方设置有喷头，用以缓解第一粉碎腔和震动筛网工作时产生的粉尘，达

到除尘的效果。

[0015] 2.本实用新型通过在第一传送带出料口下方设置有第二粉碎腔，所述第二粉碎腔下方设置有第二传送带，设置第二粉碎腔可以进一步的粉碎原料，通过第二传送带输送到

制定的位置，同时通过设置的分支水管可以对第二粉碎腔所产生粉尘进行降尘控湿处理。

[0016] 3.本实用新型通过在第二安装架下表面的吸收层，同时水管在第二安装架内开设有多个通道，所述通道均设置有控制阀门，设置的吸收层填充海绵充满水分，可以进一步的

更好的吸收粉尘，降低污染，保护工作人员的身体。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的第一粉碎腔的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的粉碎辊的结构示意图[0020] 图4为本实用新型的振动筛网的结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的抽风机的结构示意图。[0022] 图中：1?基座，2?第一安装架，3?第一竖直安装架，4?第二安装架，5?进料漏斗，6?传送带，7?第一粉碎腔，71?粉碎辊，72?齿角，8?振动筛网，9?水管，91?喷头，10?吸收层，11?

第二竖直安装架，12?抽风机，121?风机叶片，122吸管，123储污箱，13?水压增压泵，14?进水

口，15?固定销，16?第一传送带，17?第二粉碎腔，18?分支水管，19?雾化喷头，20?第二传送

带。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0024] 实施例1[0025] 一种振动筛出料口至料库段输送带上方的控湿降尘装置，包括基座1、第一安装架2、第二安装架4、第一竖直安装架3、第二竖直安装架11，所述第一竖直安装架3和第二竖直

安装架11插接在基座1上，由于基座1上开设了可供第一竖直安装架3和第二竖直安装架11

插接的凹槽，使得整个设备能稳定的固定，所述第一安装架2和第二安装架4固定安装在第

一竖直安装架3和第二竖直安装架11上，所述第二安装架4上一侧固定安装有进料漏斗5，所

述进料漏斗5底部从下往下一次设置有第一粉碎腔7和震动筛网8，所述第二竖直安装架11

内设置有水管9，所述水管9一端设置有喷头91，通过设置的喷头91，在水管9供水时，喷头91

喷水使得第一粉碎腔7可以在工作时所产生分成能够有效的被喷洒出的水溶解从而降低粉

尘对空气以及工作人员的生日产生危害，所述第一安装架2靠近第一竖直安装架3一侧设置

有第一传送带16，所述第一传送带16设置在进料漏斗5的正下方，设置在正下方的目的是在

于通过进料漏斗5内的第一粉碎腔7粉碎后的原料能正好落入到第一传送带16上，所述第一

传送带16出料口下方设置有第二粉碎腔17，所述第二粉碎腔17下方设置有第二传送带，在

第一传送带16的作用下，粉碎后的原料进入到第二粉碎腔17内，在经过第二粉碎腔17的作

用下，粉碎后再第二传送带20的作用下输送至制定的位置。

[0026] 进一步的，所述的水管9在进水口14处设置有水压增压泵13，设置水压增压泵13的目的在于控制水管9中的水压，以防水压不够，不能将水通过喷头91和雾化喷头19喷洒出

来。

[0027] 进一步的，所述水管9在第二安装架4内开设有多个通道，所述通道均设置有控制阀门，且直通第二安装架4下表面的吸收层10，设置控制阀门后，吸收层10内的水分饱和后

可以关闭控制阀门以免浪费水资源。

[0028] 实施例2[0029] 在实施例1的基础上，进一步的所述第一粉碎腔7和第二粉碎腔17设置有粉碎辊71，所述粉碎辊71设置有多个齿脚72，所述第一粉碎腔7内设置有至少3个粉碎辊71，所述第

二粉碎腔17内至少设置有5个粉碎辊71，设置的粉碎辊71有多个，可以更好的将原料粉碎，

通过设置齿脚72得到了更好的粉碎效果。

[0030] 进一步的，所述第一安装架2内设置有与水管9连通的分支水管18，所述分支水管18设置有多个雾化喷头19，通过设置分支水管18，所述的分支水管18设置在第二传送带20

的侧上方，雾化喷头19正对着第二传送带20，在雾化喷头19工作时，其喷洒的水雾正好喷洒

在在第二传送带20上，有效的降低了第二粉碎腔17内的被粉碎的原料产生的粉尘和小颗

粒。

[0031] 实施例3[0032] 在实施例1的基础上，进一步的所述基座1下表面设置有多个凹槽，所述凹槽与插销15相互匹配，通过设置的凹槽与插销15，使得整个设备更加的稳固，不易动摇，使得设备

在工作时不会有安全问题。

[0033] 进一步的，第一安装架2上表面靠近第二竖直安装架11一侧固定安装有抽风机12，所述抽风机12通过传动轴与风机叶片121连接，所述风机叶片121与传动轴可拆卸连接，设

置抽风机12可以配合雾化喷头19和喷头91完善降尘控湿的效果，风机叶片121与传动轴可

拆卸连接方便后期的设备维护。

[0034] 进一步的，传动轴内设置有吸管122，所述吸管122与储污箱123连接，所述储污箱123与抽风机12可拆卸设置，在传动轴内设置有吸管122，可以在抽风机12工作的时候，将设

备中的粉尘通过抽风机12的吸力将其吸入到吸管122内，通过吸管122收纳到储污箱123内，

储污箱123与抽风机12可拆卸设置，可以在收纳即将饱和后将储污箱123取出，将其进行合

理的处理。

[0035] 工作流程：[0036] 本设备在工作时，通过传送带6的输送，将其投入到进料漏斗5内，经过第一粉碎腔7，在粉碎辊71的作用下粉碎，穿过震动筛网8落入到第一传送带16上，没有经过震动筛网8

的原料则在震动筛网8的上表面继续在粉碎辊71的作用下粉碎，到能穿过震动筛网8的通孔

为止，在第一传送带16的作用下，原料进入到第二粉碎腔17内，粉碎后通过第二传送带20输

送到制定位置，同时设备工作时，水源进入进水口14，在水压增压泵13的作用下将其输送到

分支水管18内，在压力的作用下输送到分支水管18的水源经过雾化喷头19喷洒到第二传送

带20上，达到降尘控湿的目的，在压力的作用下输送到喷头91喷洒在进料漏斗5内达到降尘

控湿的目的，设置在第二安装架4内的水管9的部分设置有多个通道，每个通道均与吸收层

10连通，在水压增压泵13的作用下吸收层10内的水分饱和后，关闭设置在通道上的控制阀

门。

[0037] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。