输送带连续生产用布料端头用快速连接机构

1076 编辑：中冶有色技术网来源：日志动力传送系统(上海)有限公司

2024-02-26 13:56:05

权利要求书： 1.一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构，包括底座（1）、固定机构和压合机构，其特征在于，所述底座（1）的顶端设置有两个滑槽（2），所述底座（1）的顶端位于滑槽（2）的外侧均设置有支撑座（6），两个所述支撑座（6）的顶端固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的底端设置有多个喷头（5）；

其中，所述固定机构包括有位于滑槽（2）内部的滑动板（3），所述滑动板（3）的内部一侧设置有侧槽（12），所述滑动板（3）的顶端位于侧槽（12）的上方设置有两个限位弹簧（8），所述限位弹簧（8）的顶端设置有顶块（4），两个所述顶块（4）之间连接有连接杆（13），所述顶块（4）的底端位于限位弹簧（8）的内部设置有贯穿至侧槽（12）内部的卡轴（9），一个所述滑动板（3）的顶端位于限位弹簧（8）的一侧均设置有支撑轴（10），所述支撑轴（10）的外壁顶端设置有与连接杆（13）底端相接触的直角杆（11）；

其中，所述压合机构包括有位于侧槽（12）内壁底端的多个方槽（14），所述方槽（14）的内部一端设置有连接轴（15），所述方槽（14）的内部位于连接轴（15）的外壁设置有滚筒（16），所述滑动板（3）的内部位于侧槽（12）的上方设置有活动槽（18），所述活动槽（18）的内部设置有连接座（20），所述连接座（20）的底端设置有压板（17），所述连接座（20）的顶端位于活动槽（18）的内部设置有连接弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构，其特征在于，所述压板（17）的两端与两个侧槽（12）的内壁相契合，所述压板（17）的底端位于支撑轴（10）的一端为圆弧结构。

3.根据权利要求1所述的一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构，其特征在于，所述连接座（20）的两端外壁与活动槽（18）的两端内壁相契合，所述连接弹簧（19）的顶端与活动槽（18）的顶端固定连接，所述连接弹簧（19）的底端与连接座（20）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构，其特征在于，所述卡轴（9）的底端位于侧槽（12）内部设置有橡胶块，所述卡轴（9）的外壁与滑动板（3）的连接处通过圆槽契合连接，所述顶块（4）的底端通过限位弹簧（8）与滑动板（3）的顶端固定连接，所述支撑轴（10）的底端与滑动板（3）的连接处通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构，其特征在于，所述连接轴（15）的一端与方槽（14）的一端内壁固定连接，所述连接轴（15）的外壁与滚筒（16）通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构，其特征在于，所述支撑杆（7）的底端通过液压泵与喷头（5）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构，其特征在于，所述滑动板（3）的外壁底端设置有限位滑轨，所述滑槽（2）的内壁与滑动板（3）的外壁相契合。

说明书：一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带生产领域，具体是一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构。

背景技术[0002] 输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品；输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、

钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

[0003] 现有技术在生产输送带时，上一卷布料用完与下一卷布料进行连接时非常缓慢，甚至需要暂停生产来连接布料，影响生产，效率低下。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决现有技术在生产输送带时，上一卷布料用完与下一卷布料进行连接时非常缓慢，甚至需要暂停生产来连接布料，影响生产，效率低下的问

题，提供一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构，包括底座、固定机构和压合机构，所述底座的顶端设置有两个滑槽，所

述底座的顶端位于滑槽的外侧均设置有支撑座，两个所述支撑座的顶端固定连接有支撑

杆，所述支撑杆的底端设置有多个喷头；

[0006] 其中，所述固定机构包括有位于滑槽内部的滑动板，所述滑动板的内部一侧设置有侧槽，所述滑动板的顶端位于侧槽的上方设置有两个限位弹簧，所述限位弹簧的顶端设

置有顶块，两个所述顶块之间连接有连接杆，所述顶块的底端位于限位弹簧的内部设置有

贯穿至侧槽内部的卡轴，一个所述滑动板的顶端位于限位弹簧的一侧均设置有支撑轴，所

述支撑轴的外壁顶端设置有与连接杆底端相接触的直角杆；

[0007] 其中，所述压合机构包括有位于侧槽内壁底端的多个方槽，所述方槽的内部一端设置有连接轴，所述方槽的内部位于连接轴的外壁设置有滚筒，所述滑动板的内部位于侧

槽的上方设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有连接座，所述连接座的底端设置有压板，

所述连接座的顶端位于活动槽的内部设置有连接弹簧。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的两端与两个侧槽的内壁相契合，所述压板的底端位于支撑轴的一端为圆弧结构。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的两端外壁与活动槽的两端内壁相契合，所述连接弹簧的顶端与活动槽的顶端固定连接，所述连接弹簧的底端与连接座的顶

端固定连接。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述卡轴的底端位于侧槽内部设置有橡胶块，所述卡轴的外壁与滑动板的连接处通过圆槽契合连接，所述顶块的底端通过限位弹簧与滑

动板的顶端固定连接，所述支撑轴的底端与滑动板的连接处通过轴承转动连接。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的一端与方槽的一端内壁固定连接，所述连接轴的外壁与滚筒的通过轴承转动连接。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的底端通过液压泵与喷头相连接。[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板的外壁底端设置有限位滑轨，所述滑槽的内壁与滑动板的外壁相契合。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、通过设置滚筒、连接轴、方槽、连接弹簧和压板，实现布料在生产运输作用下在侧槽内移动的同时，布料底端与滚筒外壁接触，通过滚筒转动降低布料移动时的摩擦，大大

降低运输损耗，当布料端头连接处通过侧槽的末端时，在连接弹簧的弹力作用下，使压板向

下压合，从而对布料端头连接处进行压合固定，使布料端头连接处连接更加紧密、更加牢

靠；

[0016] 2、通过设置支撑杆、支撑轴、直角杆、卡轴、限位弹簧、滑动板和喷头，实现转动支撑轴，使直角杆与连接杆脱离，从而使顶块带动卡轴向下移动，使卡轴对侧槽内的上一卷布

料末端进行夹持固定，与此同时，由于布料仍在运输生产输送带，因此布料末端带动滑动板

在滑槽内缓慢滑动，然后将下一卷布料初始端在侧槽内与上一卷布料末端搭接，然后转动

另一个支撑轴，使卡轴底端的橡胶块对侧槽内的下一卷布料初始端进行夹持固定，当滑动

板带动布料接头处通过支撑杆下方时，喷头喷出粘合胶水，使布料端头快速粘合连接。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的滑动板结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的A处放大图；[0020] 图4为本实用新型的滑动板另一角度结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的B处放大图；[0022] 图6为本实用新型的压板结构侧视图。[0023] 图中：1、底座；2、滑槽；3、滑动板；4、顶块；5、喷头；6、支撑座；7、支撑杆；8、限位弹簧；9、卡轴；10、支撑轴；11、直角杆；12、侧槽；13、连接杆；14、方槽；15、连接轴；16、滚筒；17、

压板；18、活动槽；19、连接弹簧；20、连接座。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第

一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型

的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设

置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机

械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元

件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新

型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

[0026] 请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构，包括底座1、固定机构和压合机构，底座1的顶端设置有两个滑槽2，底座1的顶端位

于滑槽2的外侧均设置有支撑座6，两个支撑座6的顶端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的底端

设置有多个喷头5；

[0027] 其中，固定机构包括有位于滑槽2内部的滑动板3，滑动板3的内部一侧设置有侧槽12，滑动板3的顶端位于侧槽12的上方设置有两个限位弹簧8，限位弹簧8的顶端设置有顶块

4，两个所述顶块4之间连接有连接杆13，顶块4的底端位于限位弹簧8的内部设置有贯穿至

侧槽12内部的卡轴9，一个滑动板3的顶端位于限位弹簧8的一侧均设置有支撑轴10，支撑轴

10的外壁顶端设置有与连接杆13底端相接触的直角杆11；

[0028] 其中，压合机构包括有位于侧槽12内壁底端的多个方槽14，方槽14的内部一端设置有连接轴15，方槽14的内部位于连接轴15的外壁设置有滚筒16，所述滑动板3的内部位于

侧槽12的上方设置有活动槽18，活动槽18的内部设置有连接座20，连接座20的底端设置有

压板17，连接座20的顶端位于活动槽18的内部设置有连接弹簧19。

[0029] 请着重参阅图4、图5和图6，压板17的两端与两个侧槽12的内壁相契合，便于对侧槽12内的布料粘合处进行压合，压板17的底端位于支撑轴10的一端为圆弧结构，避免破坏

布料。

[0030] 请着重参阅图5，连接座20的两端外壁与活动槽18的两端内壁相契合，便于连接座20在活动槽18内壁上下滑动，连接弹簧19的顶端与活动槽18的顶端固定连接，连接弹簧19

的底端与连接座20的顶端固定连接，便于对连接座20限位连接。

[0031] 请着重参阅图3，卡轴9的底端位于侧槽12内部设置有橡胶块，便于对侧槽12内的布料进行夹持固定，卡轴9的外壁与滑动板3的连接处通过圆槽契合连接，便于卡轴9上下滑

动，顶块4的底端通过限位弹簧8与滑动板3的顶端固定连接，便于顶块4限位固定，所述支撑

轴10的底端与滑动板3的连接处通过轴承转动连接，便于直角杆11转动连接。

[0032] 请着重参阅图3，连接轴15的一端与方槽14的一端内壁固定连接，连接轴15的外壁与滚筒16的通过轴承转动连接，便于支撑滚筒16工作转动。

[0033] 请着重参阅图1，支撑杆7的底端通过液压泵与喷头5相连接，便于喷头5喷出粘合胶水。

[0034] 请着重参阅图1，滑动板3的外壁底端设置有限位滑轨，滑槽2的内壁与滑动板3的外壁相契合，便于滑动板3沿滑槽2的内壁滑动。

[0035] 本实用新型的工作原理是：在使用该种输送带连续生产用布料端头用快速连接机构时，通过转动位于支撑杆7一侧的支撑轴10，使支撑轴10外壁的直角杆11与连接杆13脱

离，从而使顶块4在限位弹簧8的弹力收缩下，带动卡轴9向下移动，从而使卡轴9底端的橡胶

块对侧槽12内的上一卷布料末端进行夹持固定，与此同时，由于布料仍在运输过程中，因此

布料末端带动滑动板3在滑槽2内缓慢滑动，然后将下一卷布料初始端在侧槽12内与上一卷

布料末端搭接，然后转动位于支撑杆7另一侧的支撑轴10，使支撑轴10外壁的直角杆11与连

接杆13脱离，从而使顶块4在限位弹簧8的弹力收缩下，带动卡轴9向下移动，从而使卡轴9底

端的橡胶块对侧槽12内的下一卷布料初始端进行夹持固定，当滑动板3带动布料接头处通

过支撑杆7下方时，喷头5喷出粘合胶水，使布料端头快速粘合连接，当喷胶完毕，同时拉起

两个连接杆13，使顶块4带动卡轴9向上移动，然后转动支撑轴10，使直角杆11旋转至连接杆

13的下方，释放连接杆13，使连接杆13支撑在直角杆11的顶端，从而对卡轴9限位固定，从而

解除对布料的夹持固定，从而布料在生产运输作用下在侧槽12内移动，与此同时，布料底端

与滚筒16外壁接触，通过滚筒转动降低布料移动时的摩擦，大大降低运输损耗，当布料端头

连接处通过侧槽12的末端时，在连接弹簧19的弹力作用下，使压板17向下压合，从而对布料

端头连接处进行压合固定，使布料端头连接处连接更加紧密、更加牢靠。

[0036] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实

用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护

范围之内。