便于安装的防滑耐磨工业输送带

862 编辑：中冶有色技术网来源：江苏奥奈斯自动化设备有限公司

2024-02-27 11:20:22

权利要求书： 1.一种便于安装的防滑耐磨工业输送带，它包含主动轮（1）、从动轮（1?1）、输送带本体（2）、连接机构（3）和连接槽（4）；主动轮（1）与从动轮（1?1）之间通过输送带本体（2）连接，输送带本体（2）的一端设置有连接机构（3），输送带本体（2）的另一端开设有连接槽（4），该连接槽（4）呈“L”形结构设置；

其特征在于：连接机构（3）包含连接块（3?1）、压块（3?2）、伸缩杆（3?3）、限位块（3?4）、压缩弹簧（3?5）和导向杆（3?6）；所述的输送带本体（2）的一端固定有连接块（3?1），该连接块（3?1）的内部为中空结构设置，连接块（3?1）的上方悬设有压块（3?2），该压块（3?2）的下侧壁上固定有伸缩杆（3?3），伸缩杆（3?3）的另一端穿过连接块（3?1）的上侧壁后，固定有限位块（3?4），限位块（3?4）底壁与连接块（3?1）的内底壁之间设置有压缩弹簧（3?5），该压缩弹簧（3?5）的一端固定在限位块（3?4）的底壁上，压缩弹簧（3?5）的另一端固定在连接块（3?

1）的内底壁上，压缩弹簧（3?5）的内部活动设置有导向杆（3?6），导向杆（3?6）的一端固定在连接块（3?1）的内底壁上，导向杆（3?6）的另一端穿过限位块（3?4）后，活动穿设在伸缩杆（3?3）内。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的防滑耐磨工业输送带，其特征在于：所述的输送带本体（2）由耐磨层（2?7）、柔性层（2?6）和橡胶层（2?5）构成，耐磨层（2?7）的下端面连接有柔性层（2?6），柔性层（2?6）的下端面连接有橡胶层（2?5）。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的防滑耐磨工业输送带，其特征在于：所述的耐磨层（2?7）左右两端的上侧壁上对称设置有防护条（2?1），位于防护条（2?1）之间的耐磨层（2?7）上左右对称设置有若干个一号防滑凸点（2?2），该若干个一号防滑凸点（2?2）的位置排列呈长条形结构设置，位于一号防滑凸点（2?2）之间的耐磨层（2?7）上左右对称设置有若干个二号防滑凸点（2?3），该二号防滑凸点（2?3）呈阵列结构排列，二号防滑凸点（2?3）呈半圆形结构设置，上述防护条（2?1）、一号防滑凸点（2?2）和二号防滑凸点（2?3）均一体成型固定在耐磨层（2?7）的上侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的防滑耐磨工业输送带，其特征在于：所述的橡胶层（2?5）上一体成型固定有若干个橡胶条（2?4），该橡胶条（2?4）的横截面呈优弧拱形结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的防滑耐磨工业输送带，其特征在于：所述的橡胶条（2?4）活动穿设在导向槽（1?2）内，该导向槽（1?2）的横截面呈优弧拱形结构设置，导向槽（1?2）开设在主动轮（1）和从动轮（1?1）的外侧壁上。

说明书：一种便于安装的防滑耐磨工业输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种便于安装的防滑耐磨工业输送带。背景技术[0002] 输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，由输送带制成的皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。[0003] 但是现有的工业输送带安装和拆卸不便，影响工业生产效率，且当运输摩擦力较小的物品时，容易滑落，输送带易发生偏移等问题，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于安装的防滑耐磨工业输送带，解决了输送带的便于安装和拆卸，预防运输中物品滑落或掉落，输送带易发生偏移等问题。[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含主动轮、从动轮、输送带本体、连接机构和连接槽；主动轮与从动轮之间通过输送带本体连接，输送带本体的一端设置有连接机构，输送带本体的另一端开设有连接槽，该连接槽呈“L”形结构设置；[0006] 连接机构包含连接块、压块、伸缩杆、限位块、压缩弹簧和导向杆；所述的输送带本体的一端固定有连接块，该连接块的内部为中空结构设置，连接块的上方悬设有压块，该压块的下侧壁上固定有伸缩杆，伸缩杆的另一端穿过连接块的上侧壁后，固定有限位块，限位块底壁与连接块的内底壁之间设置有压缩弹簧，该压缩弹簧的一端固定在限位块的底壁上，压缩弹簧的另一端固定在连接块的内底壁上，压缩弹簧的内部活动设置有导向杆，导向杆的一端固定在连接块的内底壁上，导向杆的另一端穿过限位块后，活动穿设在伸缩杆内。[0007] 优选地，所述的输送带本体由耐磨层、柔性层和橡胶层构成，耐磨层的下端面连接有柔性层，柔性层的下端面连接有橡胶层。[0008] 优选地，所述的耐磨层左右两端的上侧壁上对称设置有防护条，位于防护条之间的耐磨层上左右对称设置有若干个一号防滑凸点，该若干个一号防滑凸点的位置排列呈长条形结构设置，位于一号防滑凸点之间的耐磨层上左右对称设置有若干个二号防滑凸点，该二号防滑凸点呈阵列结构排列，二号防滑凸点呈半圆形结构设置，上述防护条、一号防滑凸点和二号防滑凸点均一体成型固定在耐磨层的上侧壁上。[0009] 优选地，所述的橡胶层上一体成型固定有若干个橡胶条，该橡胶条的横截面呈优弧拱形结构设置。[0010] 优选地，所述的橡胶条活动穿设在导向槽内，该导向槽的横截面呈优弧拱形结构设置，导向槽开设在主动轮和从动轮的外侧壁上。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、输送带本体上设置连接机构和连接槽，可以通过将连接机构插设在连接槽内，实现输送带本体安装在主动轮和从动轮上，按下连接机构上的压块，又可以实现输送带的拆卸。[0013] 2、输送带本体上的耐磨层设置防护条、一号防滑凸点和二号防滑凸点，可有效地减少运输物品时，滑落或是掉落。[0014] 3、输送带本体上的橡胶层设置橡胶条和主动轮、从动轮上开设导向槽，可以防止输送带发生偏移的问题。[0015] 附图说明：[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。[0017] 图2是本实用新型的输送带本体结构示意图。[0018] 图3是图1中A部的放大图。[0019] 图4是图2中B?B向剖视图。[0020] 图5是本实用新型的主动轮截面图。[0021] 图6是本实用新型的连接槽的结构示意图。[0022] 附图标记说明：[0023] 主动轮1、从动轮1?1、导向槽1?2、输送带本体2、防护条2?1、一号防滑凸点2?2、二号防滑凸点2?3、橡胶条2?4、橡胶层2?5、柔性层2?6、耐磨层2?7、连接机构3、连接块3?1、压块3?2、伸缩杆3?3、限位块3?4、压缩弹簧3?5、导向杆3?6、连接槽4。[0024] 具体实施方式：[0025] 下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 如图1至图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主动轮1、从动轮1?1、输送带本体2、连接机构3和连接槽4；主动轮1与从动轮1?1之间通过输送带本体2连接，输送带本体2的一端设置有连接机构3，输送带本体2的另一端开设有连接槽4，该连接槽4呈“L”形结构设置；

[0027] 连接机构3包含连接块3?1、压块3?2、伸缩杆3?3、限位块3?4、压缩弹簧3?5和导向杆3?6；所述的输送带本体2的一端螺栓固定有连接块3?1，该连接块3?1的内部为中空结构设置，连接块3?1的上方悬设有压块3?2，该压块3?2的下侧壁上焊设固定有伸缩杆3?3，伸缩杆3?3的另一端穿过连接块3?1的上侧壁后，焊设固定有限位块3?4，限位块3?4底壁与连接块3?1的内底壁之间设置有压缩弹簧3?5，该压缩弹簧3?5的一端焊设固定在限位块3?4的底壁上，压缩弹簧3?5的另一端焊设固定在连接块3?1的内底壁上，压缩弹簧3?5的内部活动设置有导向杆3?6，导向杆3?6的一端焊设固定在连接块3?1的内底壁上，导向杆3?6的另一端穿过限位块3?4后，活动穿设在伸缩杆3?3内；所述的输送带本体2由耐磨层2?7、柔性层2?6和橡胶层2?5构成，耐磨层2?7的下端面胶粘连接有柔性层2?6，柔性层2?6的下端面胶粘连接有橡胶层2?5；所述的耐磨层2?7左右两端的上侧壁上对称设置有防护条2?1，位于防护条2?1之间的耐磨层2?7上左右对称设置有若干个一号防滑凸点2?2，该若干个一号防滑凸点

2?2的位置排列呈长条形结构设置，位于一号防滑凸点2?2之间的耐磨层2?7上左右对称设置有若干个二号防滑凸点2?3，该二号防滑凸点2?3呈阵列结构排列，二号防滑凸点2?3呈半圆形结构设置，上述防护条2?1、一号防滑凸点2?2和二号防滑凸点2?3均一体成型固定在耐磨层2?7的上侧壁上；所述的橡胶层2?5上一体成型固定有若干个橡胶条2?4，该橡胶条2?4的横截面呈优弧拱形结构设置；所述的橡胶条2?4活动穿设在导向槽1?2内，该导向槽1?2的横截面呈优弧拱形结构设置，导向槽1?2开设在主动轮1和从动轮1?1的外侧壁上。

[0028] 本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将输送带本体2的底部橡胶条2?4对准主动轮1和从动轮1?1上的导向槽1?2，输送带本体2连接好主动轮1和从动轮1?1后，将输送带本体2一端的连接机构3插入连接槽4内，连接槽4的上顶壁抵压住压块3?2，压块3?2带动伸缩杆3?3上的限位块3?4在连接块3?1内部向下移动，压缩弹簧3?5被压缩，导向杆3?6伸设在伸缩杆3?3内，压块3?2移进连接槽4内，压块3?2在压缩弹簧3?5的回弹下，压块3?2恢复到原位，完成安装；拆卸时，按下压块3?2，压块3?2带动伸缩杆3?3上的限位块3?4在连接块3?1内部向下移动，压缩弹簧3?5被压缩，导向杆3?6伸设在伸缩杆3?3内，压块3?2从连接槽4中移出。

[0029] 采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：[0030] 1、输送带本体2上设置连接机构3和连接槽4，可以通过将连接机构3插设在连接槽4内，实现输送带本体2安装在主动轮1和从动轮1?1上，按下连接机构3上的压块3?2，又可以实现输送带的拆卸。

[0031] 2、输送带本体2上的耐磨层2?7设置防护条2?1、一号防滑凸点2?2和二号防滑凸点2?3，可有效地减少运输物品时，滑落或是掉落。

[0032] 3、输送带本体2上的橡胶层2?5设置橡胶条2?4和主动轮1、从动轮1?1上开设导向槽1?2，可以防止输送带发生偏移的问题。[0033] 对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。