具有定位功能的输送带结构

993 编辑：中冶有色技术网来源：山东华睿人工智能科技有限公司

2024-02-27 15:34:02

权利要求书： 1.一种具有定位功能的输送带结构，包括，输送带(1)和两个滚筒(2)，所述输送带(1)内表面贴附在两个所述滚筒(2)筒体上，通过两个所述滚筒(2)的相互转动，带动所述输送带(1)运动实现物品的传输，其特征在于：所述输送带(1)上开有多个定位孔(3)，所述定位孔(3)内固定设置有弹性膜；

两个所述滚筒(2)表面均设置有多个与所述定位孔(3)相对应匹配的凸起(4)，所述滚筒(2)沿着轴心转动过程中所述凸起(4)嵌入所述定位孔(3)内，所述凸起(4)抵接相对的所述弹性膜。

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的输送带结构，其特征在于：所述定位孔(3)沿着所述输送带(1)两侧边缘处均匀分布，所述凸起(4)与所述定位孔(3)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的具有定位功能的输送带结构，其特征在于：相邻的两个所述凸起(4)在所述滚筒(2)外周面上的距离与相邻的两个所述定位孔(3)之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的具有定位功能的输送带结构，其特征在于：所述弹性膜的材质为TPU聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的具有定位功能的输送带结构，其特征在于：所述滚筒(2)两端边缘处设置有外沿，所述外沿固定连接在所述滚筒(2)外周面。

6.根据权利要求1所述的具有定位功能的输送带结构，其特征在于：所述定位孔(3)内还设置有套环，所述套环固定连接在所述定位孔(3)的边缘，所述套环与所述弹性膜的边缘处固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有定位功能的输送带结构，其特征在于：两个所述滚筒(2)的中心轴均与安装架转动连接，其中一个所述中心轴上还固定设置有齿轮盘(5)，所述齿轮盘(5)上套设有齿条(6)，所述齿轮盘(5)与所述齿条(6)啮合，所述齿条(6)内还啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)轴心处还固定连接有驱动电机(8)的输出轴。

8.根据权利要求7所述的具有定位功能的输送带结构，其特征在于：所述齿轮盘(5)的直径大于所述齿轮(7)的直径。

说明书：一种具有定位功能的输送带结构技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带设备技术领域，具体涉及一种具有定位功能的输送带结构。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。[0003] 目前，传统的输送带要在输送带的下方安装齿轮，通过滚筒上安装齿轮使两个齿互相对位可实现传送带的运输，但这样有一个缺陷就是输送带由于没有行走限制，很容易出现侧滑现象使输送带偏移。[0004] 因此本实用新型提出一种具有定位功能的输送带结构，以改善上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的输送带上开孔后形成缺失，容易使得运输的小物件流失的缺陷，因而提供一种具有定位功能的输送带结构。[0006] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有定位功能的输送带结构，包括：[0007] 输送带和两个滚筒，所述输送带内表面贴附在两个所述滚筒筒体上，通过两个所述滚筒的相互转动，带动所述输送带运动实现物品的传输；[0008] 所述输送带上开有多个定位孔，所述定位孔内固定设置有弹性膜；[0009] 两个所述滚筒表面均设置有多个与所述定位孔相对应匹配的凸起，所述滚筒沿着轴心转动过程中所述凸起嵌入所述定位孔内，所述凸起抵接相对的所述弹性膜。[0010] 在一些实施方式中，所述定位孔沿着所述输送带两侧边缘处均匀分布，所述凸起与所述定位孔间隙配合。[0011] 在一些实施方式中，相邻的两个所述凸起在所述滚筒外周面上的距离与相邻的两个所述定位孔之间的距离相同。[0012] 在一些实施方式中，所述弹性膜的材质为TPU聚氨酯。[0013] 在一些实施方式中，所述滚筒两端边缘处设置有外沿，所述外沿固定连接在所述滚筒外周面。[0014] 在一些实施方式中，所述定位孔内还设置有套环，所述套环固定连接在所述定位孔的边缘，所述套环与所述弹性膜的边缘处固定连接。[0015] 在一些实施方式中，两个所述滚筒的中心轴均与安装架转动连接，其中一个所述中心轴上还固定设置有齿轮盘，所述齿轮盘上套设有齿条，所述齿轮盘与所述齿条啮合，所述齿条内还啮合有齿轮，所述齿轮轴心处还固定连接有驱动电机的输出轴。[0016] 在一些实施方式中，所述齿轮盘的直径大于所述齿轮的直径。[0017] 本实用新型提供的一种具有定位功能的输送带结构具有如下有益效果：[0018] 本实用新型通过在输送带上开多个定位孔，两个滚筒表面均设置多个与定位孔相对应匹配的凸起，当滚筒沿着轴心转动过程中凸起嵌入定位孔内以实现对输送带的行走限制，防止侧滑等现象，通过在定位孔内固定设置弹性膜，使得在滚筒沿着轴心转动过程中凸起嵌入定位孔内时，凸起抵接相对的弹性膜，完成行走限制，同时弹性膜弥补了输送带开孔后容易使得输送的小物件流失的缺陷。附图说明[0019] 图1为本实用新型的立体结构示意图。[0020] 附图标记表示为：[0021] 1、输送带；2、滚筒；3、定位孔；4、凸起；5、齿轮盘；6、齿条；7、齿轮；8、驱动电机。具体实施方式[0022] 如图1所示，本实用新型提供一种具有定位功能的输送带结构，其包括：[0023] 输送带1和两个滚筒2，所述输送带1内表面贴附在两个所述滚筒2筒体上，通过两个所述滚筒2的相互转动，带动所述输送带1运动实现物品的传输；[0024] 所述输送带1上开有多个定位孔3，所述定位孔3内固定设置有弹性膜；[0025] 两个所述滚筒2表面均设置有多个与所述定位孔3相对应匹配的凸起4，所述滚筒2沿着轴心转动过程中所述凸起4嵌入所述定位孔3内，所述凸起4抵接相对的所述弹性膜。如图1所示，输送带内表面贴附在两个滚筒筒体上，通过两个滚筒的相互转动，以带动输送带运动实现物品的传输，在输送带上开多个定位孔，两个滚筒表面均设置多个与定位孔相对应匹配的凸起，当滚筒沿着轴心转动过程中凸起嵌入定位孔内以实现对输送带的行走限制，防止侧滑等现象，通过在定位孔内固定设置弹性膜，使得在滚筒沿着轴心转动过程中凸起嵌入定位孔内时，凸起抵接相对的弹性膜，完成行走限制，同时弹性膜弥补了输送带开孔后容易使得输送的小物件流失的缺陷。[0026] 在一些实施方式中，所述定位孔3沿着所述输送带1两侧边缘处均匀分布，所述凸起4与所述定位孔3间隙配合。如图1所示，定位孔沿着输送带两侧边缘处均匀分布，使得通过输送带两侧边缘处的定位孔使得更好的调整行进的方向，通过输送带两侧说均设置使得其平衡，凸起与定位孔间隙配合，以免配合不紧密使得脱离，同样可以造成跑偏的风险。[0027] 在一些实施方式中，相邻的两个所述凸起4在所述滚筒2外周面上的距离与相邻的两个所述定位孔3之间的距离相同。如图1所示，相邻的两个凸起在滚筒外周面上的距离与相邻的两个定位孔之间的距离相同，使得输送带上的定位孔与滚筒外周面上的凸起适配。[0028] 在一些实施方式中，所述弹性膜的材质为TPU聚氨酯。如图1所示，弹性膜的材质为TPU聚氨酯，可以承受凸起抵接弹性膜后的形变，具有良好的耐磨性。[0029] 在一些实施方式中，所述滚筒2两端边缘处设置有外沿，所述外沿固定连接在所述滚筒2外周面。如图1所示，滚筒两端边缘处设置有外沿，外沿固定连接在滚筒外周面，防止输送带跑偏。[0030] 在一些实施方式中，所述定位孔3内还设置有套环，所述套环固定连接在所述定位孔3的边缘，所述套环与所述弹性膜的边缘处固定连接。如图1所示，定位孔内还设置有套环，套环固定连接在定位孔的边缘，套环可以保护输送带上的定位孔不会轻易磨损，套环与弹性膜的边缘处固定连接，使得将弹性膜固定在定位孔内。[0031] 在一些实施方式中，两个所述滚筒2的中心轴均与安装架转动连接，其中一个所述中心轴上还固定设置有齿轮盘5，所述齿轮盘5上套设有齿条6，所述齿轮盘5与所述齿条6啮合，所述齿条6内还啮合有齿轮7，所述齿轮7轴心处还固定连接有驱动电机8的输出轴。如图1所示，两个滚筒的中心轴均与安装架转动连接，其中一个中心轴上还固定设置有齿轮盘，齿轮盘上套设有齿条，齿轮盘与齿条啮合，齿条内还啮合有齿轮，通过齿条连接的齿轮盘和齿轮实现传动，齿轮轴心处还固定连接有驱动电机的输出轴。

[0032] 在一些实施方式中，所述齿轮盘5的直径大于所述齿轮7的直径。如图1所示，齿轮盘的直径大于齿轮的直径，起到减速的作用，使得输送带与滚筒贴合更稳，凸起与定位孔的配合更加稳。[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。