输送带整体式热硫化接头机

1014 编辑：中冶有色技术网来源：青岛安泰矿机设备有限公司

2024-02-27 15:37:34

权利要求书： 1.一种输送带整体式热硫化接头机，其特征是，包括机架、压力袋(1)、加热组件和拉杆(2)，所述机架包括第一支架(3)和第二支架(4)，所述第一支架(3)和所述第二支架(4)之间设有支撑杆(5)，所述加热组件设于所述第一支架(3)和所述第二支架(4)之间，所述加热组件包括上加热件(6)和下加热件(7)，所述上加热件(6)连接于所述第一支架(3)上，所述下加热件(7)通过所述压力袋(1)与所述第二支架(4)连接；所述第一支架(3)上设有第一固定块(8)，所述第二支架(4)上设有第二固定块(9)，所述拉杆(2)的一端与所述第二固定块(9)转动连接，所述拉杆(2)的另一端与所述第一固定块(8)卡接，所述拉杆(2)远离第二固定块(9)的端部设有把手(10)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带整体式热硫化接头机，其特征是，所述拉杆(2)上设有滑动套(11)，所述滑动套(11)与所述拉杆(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送带整体式热硫化接头机，其特征是，所述第一固定块(8)上对称设有弹簧跳豆(12)，所述弹簧跳豆(12)用于对所述拉杆(2)位置的固定。

4.根据权利要求1所述的一种输送带整体式热硫化接头机，其特征是，所述上加热件(6)与所述下加热件(7)的结构相同，所述上加热件(6)包括导热板(13)和电热毯(14)，所述电热毯(14)设于两个所述导热板(13)之间，所述两个导热板(13)通过螺钉(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种输送带整体式热硫化接头机，其特征是，所述下加热件(7)的前后两端分别连接有夹持组件，所述夹持组件包括底板(17)和夹持板(18)，所述底板(17)上螺纹连接有螺栓(19)，所述螺栓(19)与所述夹持板(18)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种输送带整体式热硫化接头机，其特征是，所述机架底部设有多个万向轮(16)，所述万向轮(16)与所述机架可拆卸连接。

说明书：一种输送带整体式热硫化接头机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带接头技术领域，具体地说的是一种输送带整体式热硫化接头机。背景技术[0002] 热硫化法是橡胶加工中应用最广泛常见的硫化方法，热硫化法可以采用如水蒸气、热空气、热水电热等介质来加热硫化橡胶制品。因此输送带多采用热硫化法进行接头，工作效率高，而且采用热硫化法接头出来的输送带也非常稳定，使用寿命长。[0003] 但是现有的输送带热硫化接头机，机器整体的重量大且不具备可移动的功能，因此在移动机体的时候极为不便，在搬运过程中容易对机体本身造成损伤，而且在移动时需要耗费大量的人力和时间。因此本实用新型设计了一种输送带整体式热硫化接头机，解决了传统的输送带热硫化接头机的移动不便的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种输送带整体式热硫化接头机，用于解决现有技术中存在的移动不方便的问题。[0005] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：[0006] 一种输送带整体式热硫化接头机，包括机架、压力袋、加热组件和拉杆，所述机架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间设有支撑杆，所述加热组件设于所述第一支架和所述第二支架之间，所述加热组件包括上加热件和下加热件，所述上加热件连接于所述第一支架上，所述下加热件通过所述压力袋与所述第二支架连接；所述第一支架上设有第一固定块，所述第二支架上设有第二固定块，所述拉杆的一端与所述第二固定块转动连接，所述拉杆的另一端与所述第一固定块卡接，所述拉杆远离第二固定块的端部设有把手。[0007] 有益效果是：压力袋带动下加热件向上加热件移动，对输送带的接头处加热加压完成输送带的接头，过程简单迅速，且输送带接头处受热均匀，接头稳定，使用寿命长。当接头机需要移动时，转动拉杆与第一固定块卡接，能够通过拉杆端部的把手对接头机整体进行整体提拉移动；也可以旋转拉杆脱离与第一固定块的卡接，对接头机整体进行整体拖拽移动；移动过程便捷，避免了在搬运过程中对机体本身造成损伤的情况，节省了人力。[0008] 进一步地，所述拉杆上设有滑动套，所述滑动套与所述拉杆螺纹连接。[0009] 有益效果是：滑动套通过与拉杆的螺纹连接与第一固定块抵接，保证了拉杆在第一固定块上卡接的位置的固定性，有利于机体移动过程中的稳定性。[0010] 进一步地，所述第一固定块上对称设有弹簧跳豆，所述弹簧跳豆用于对所述拉杆位置的固定。[0011] 有益效果是：在拉杆与第一固定块卡接过程中，拉杆推动弹簧跳豆向第一固定块内移动，当拉杆位置固定时，弹簧跳豆通过弹簧的弹力移动至第一固定块外，对拉杆的位置进行了限位，进一步保证了拉杆在第一固定块上卡接的位置的固定性。[0012] 进一步地，所述上加热件与所述下加热件的结构相同，所述上加热件包括导热板和电热毯，所述电热毯设于两个所述导热板之间，所述两个导热板通过螺钉连接。[0013] 有益效果是：电热毯进行发热，电热毯通过导热板进行导热，受热均匀，传导速度快，节省了工作时间，保证了工作效率和质量。[0014] 进一步地，所述下加热件的前后两端分别连接有夹持组件，所述夹持组件包括底板和夹持板，所述底板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓与所述夹持板转动连接。[0015] 有益效果是：当输送带进行接头时，将输送带的两端分别至于两个夹持组件上，旋转螺栓带动夹持板向下移动，完成对输送带的固定，有利于输送带接头的准确性，保证了输送带接头的质量。[0016] 进一步地，所述机架底部设有多个万向轮，所述万向轮与所述机架可拆卸连接。[0017] 有益效果是：当机体需要移动时，万向轮极大的提高了移动的便利性，减少了人力的损耗，增大了工作效率。附图说明[0018] 图1为本实用新型的实施方式的立式示意图；[0019] 图2为图1的右视图；[0020] 图3为图1的俯视图；[0021] 图4为图3的A?A剖面示意图；[0022] 图5为图3的B?B剖面示意图；[0023] 图6为上加热件的拆卸示意图；[0024] 图中：1压力袋，2拉杆，3第一支架，4第二支架，5支撑杆，6上加热件，7下加热件，8第一固定块，9第二固定块，10把手，11滑动套，12弹簧跳豆，13导热板，14电热毯，15螺钉，16万向轮，17底板，18夹持板，19螺栓，20限位板。具体实施方式[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 定义，接头机以夹持组件所在的一侧为“前”“后”，以拉杆所在的一侧为“左”“右”。[0027] 参照图1?6[0028] 一种输送带整体式热硫化接头机，包括机架、压力袋1、加热组件和拉杆2，机架包括第一支架3和第二支架4，第一支架3和第二支架4之间设有支撑杆5，加热组件设于第一支架3和第二支架4之间，加热组件包括上加热件6和下加热件7，上加热件6连接于第一支架3上，下加热件7通过压力袋1与第二支架4连接，压力袋1的一侧设有充气接口，气泵通过充气饥饿口对压力袋1进行加压；第一支架3上设有第一固定块8，第二支架4上设有第二固定块9，拉杆2的一端与第二固定块9转动连接，第二固定块9的端部设有限位板20，进而能够限制拉杆2转动的角度，拉杆2的另一端与第一固定块8卡接，拉杆2远离第二固定块9的端部设有把手10。本实用的工作过程为，将输送带需要接头的部分置于上加热件6和下加热件7之间，压力袋1通过气泵进行加压，进而压力袋1带动下加热件7向上加热件6移动，进而对输送带的接头处加热加压，进而完成了输送带的接头，过程简单迅速，且输送带接头处受热均匀，接头稳定，使用寿命长。当接头机需要移动时，转动拉杆2与第一固定块8卡接，能够通过拉杆2端部的把手10对接头机整体进行整体提拉移动；也可以旋转拉杆2脱离与第一固定块8的卡接，对接头机整体进行整体拖拽移动；移动过程便捷，避免了在搬运过程中对机体本身造成损伤的情况，节省了人力。

[0029] 进一步地，拉杆2上设有滑动套11，滑动套11与拉杆2螺纹连接。进而滑动套11通过与拉杆2的螺纹连接与第一固定块8抵接，进而保证了拉杆2在第一固定块8上卡接的位置的固定性，有利于机体移动过程中的稳定性。[0030] 进一步地，第一固定块8上对称设有弹簧跳豆12，弹簧跳豆12用于对拉杆2位置的固定。在拉杆2与第一固定块8卡接过程中，拉杆2推动弹簧跳豆12向第一固定块8内移动，当拉杆2位置固定时，弹簧跳豆12通过弹簧的弹力移动至第一固定块8外，进而对拉杆2的位置进行了限位，进一步保证了拉杆2在第一固定块8上卡接的位置的固定性。[0031] 进一步地，上加热件6与下加热件7的结构相同，上加热件6包括导热板13和电热毯14，电热毯14设于两个导热板13之间，两个导热板13通过螺钉15连接。进而电热毯14进行发热，电热毯14通过导热板13进行导热，受热均匀，传导速度快，节省了工作时间，保证了工作效率和质量。

[0032] 进一步地，下加热件7的前后两端分别连接有夹持组件，进而夹持组件随下加热件7上下移动，夹持组件包括底板17和夹持板18，底板17上螺纹连接有螺栓19，螺栓19与夹持板18转动连接。进而对输送带进行接头时，将输送带的两端分别至于两个夹持组件上，进而旋转螺栓19带动夹持板18向下移动，进而完成了对输送带的固定，有利于输送带接头的准确性，保证了输送带接头的质量。

[0033] 进一步地，机架底部设有多个万向轮16，万向轮16与机架可拆卸连接。进而当机体需要移动时，万向轮16极大的提高了移动的便利性，减少了人力的损耗，增大了工作效率。