具有防跑偏机构的输送带

804 编辑：中冶有色技术网来源：江苏新联达制带科技有限公司

2024-02-27 16:26:33

权利要求书： 1.一种具有防跑偏机构的输送带，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)上表面的左右两侧通过连接件分别与输送辊a(2)和输送辊b(11)正面的一端和背面的一端转动连接，所述输送辊a(2)正面的一端穿过连接件与链轮a(5)的背面固接，所述链轮a(5)的外表面通过链条(6)与链轮b(7)的外表面传动连接，所述链轮b(7)的背面与伺服电机(8)的输出轴固接，所述伺服电机(8)安装在安装架(4)的上表面，所述安装架(4)下表面的前后两侧分别与输送架(1)上表面的前后两侧固接，所述输送辊a(2)的外表面通过输送带(3)与输送辊b(11)的外表面传动连接，所述输送架(1)上表面的前后两侧设有防跑偏组件，所述输送架(1)的下表面设有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有防跑偏机构的输送带，其特征在于：所述防跑偏组件包括与输送架(1)上表面前后两侧对称可拆卸连接的四个支座(91)，且四个所述支座(91)上表面分别与两个限位板a(92)下表面的左右两侧可拆卸连接，且两个所述限位板a(92)相对的一面分别与输送带(3)的前后两侧面相对应，所述限位板a(92)正面的左右两侧分别开设有两个滑槽(97)，所述滑槽(97)的内壁与推板(94)的外表面滑动连接，所述推板(94)的左侧面与固定板(96)的右侧面固接，所述固定板(96)的背面与电动推杆(95)的伸缩端固接，且两个所述推板(94)穿过滑槽(97)相对的一面分别与限位板b(93)的左右两侧面固接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防跑偏机构的输送带，其特征在于：且两个所述限位板a(92)相对的一面分别与若干个相互对称的承重辊(13)正面的一端和背面的一端转动连接，所述承重辊(13)的上表面与输送带(3)内壁的下表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防跑偏机构的输送带，其特征在于：所述清理组件包括安装在输送架(1)下表面前后两侧的固定架(104)，所述固定架(104)内壁的左右两侧面分别与四个连接板(108)相远离的一面固接，且四个所述连接板(108)分别与安装板(109)左右两侧面的前后两侧可拆卸连接，所述安装板(109)上表面的四角处分别安装有四个连接筒(107)，所述连接筒(107)内壁的下表面与弹簧(106)的下表面固接，所述弹簧(106)的上表面与连接杆(105)的下表面固接，且四个所述连接杆(105)的上表面分别与毛刷(101)和刮刀的下表面的前后两侧可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有防跑偏机构的输送带，其特征在于：所述固定架(104)的内壁与回收箱(103)的外表面滑动连接，所述回收箱(103)的位置与毛刷(101)和刮板(102)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种具有防跑偏机构的输送带，其特征在于：所述输送架(1)的下表面与支腿(12)的上表面固接。

说明书：一种具有防跑偏机构的输送带技术领域[0001] 本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种具有防跑偏机构的输送带。背景技术[0002] 输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。[0003] 当输送带在运输货物时，经常会发生皮带跑偏的事故，而皮带跑偏会增大皮带的运行阻力加速皮带的磨损，严重时还可能造成运输货物沿边撒落、刮边、撕边等情况影响输送带的工作效率，此外撒落的货物还可能会附着在辊轮与输送皮带之间，造成输送皮带的损坏，影响输送带的使用寿命。实用新型内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有防跑偏机构的输送带。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防跑偏机构的输送带，包括输送架，所述输送架上表面的左右两侧通过连接件分别与输送辊a和输送辊b正面的一端和背面的一端转动连接，所述输送辊a正面的一端穿过连接件与链轮a的背面固接，所述链轮a的外表面通过链条与链轮b的外表面传动连接，所述链轮b的背面与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在安装架的上表面，所述安装架下表面的前后两侧分别与输送架上表面的前后两侧固接，所述输送辊a的外表面通过输送带与输送辊b的外表面传动连接，所述输送架上表面的前后两侧设有防跑偏组件，所述输送架的下表面设有清理组件。[0006] 优选的，所述防跑偏组件包括与输送架上表面前后两侧对称可拆卸连接的四个支座，且四个所述支座上表面分别与两个限位板a下表面的左右两侧可拆卸连接，且两个所述限位板a相对的一面分别与输送带的前后两侧面相对应，所述限位板a正面的左右两侧分别开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁与推板的外表面滑动连接，所述推板的左侧面与固定板的右侧面固接，所述固定板的背面与电动推杆的伸缩端固接，且两个所述推板穿过滑槽相对的一面分别与限位板b的左右两侧面固接。[0007] 优选的，且两个所述限位板a相对的一面分别与若干个相互对称的承重辊正面的一端和背面的一端转动连接，所述承重辊的上表面与输送带内壁的下表面滑动连接。[0008] 优选的，所述清理组件包括安装在输送架下表面前后两侧的固定架，所述固定架内壁的左右两侧面分别与四个连接板相远离的一面固接，且四个所述连接板分别与安装板左右两侧面的前后两侧可拆卸连接，所述安装板上表面的四角处分别安装有四个连接筒，所述连接筒内壁的下表面与弹簧的下表面固接，所述弹簧的上表面与连接杆的下表面固接，且四个所述连接杆的上表面分别与毛刷和刮刀的下表面的前后两侧可拆卸连接。[0009] 优选的，所述固定架的内壁与回收箱的外表面滑动连接，所述回收箱的位置与毛刷和刮板的位置相对应。[0010] 优选的，所述输送架的下表面与支腿的上表面固接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型，通过四个相同高度的支座分别与两个限位板a的下表面固接，使得两个限位板a保持在同一水平状态对输送带进行限位，防止输送带在输送的过程中发生偏斜，同时四个相对的电动推杆同时收缩，带动两个限位板b相互靠近，可以对输送带上表面的货物进行矫正矫直，避免货物偏斜，同时对货物进行限位，避免货物撒落附着在辊轮与输送皮带之间，造成输送皮带的损坏，进而延长了输送带的使用寿命。[0013] 本实用新型，通过输送带旋转带动内壁下表面的承重辊进行旋转，承重辊对输送带表面沉重的货物进行承压，避免过重的货物压迫输送带增大皮带的运行阻力，导致输送带在运行的过程中跑偏。[0014] 本实用新型，通过弹簧带动连接杆推动毛刷与刮刀与输送带的下表面贴合，刮刀和毛刷在输送带运行产生的惯性下，对输送带表面附着的灰尘和污渍进行刮除和清扫，避免灰尘和污渍堆积结块后附着在辊轮与输送皮带之间，加剧输送皮带的磨损，同时对输送带的外表面的灰尘进行清扫，使输送带的外表面保持洁净。附图说明[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；[0018] 图3为本实用新型中A处的放大结构示意图；[0019] 图4为本实用新型中正视的结构示意图；[0020] 图中：1、输送架；2、输送辊a；3、输送带；4、安装架；5、链轮a；6、链条；7、链轮b；8、伺服电机；[0021] 防跑偏组件：91、支座；92、限位板a；93、限位板b；94、推板；95、电动推杆；96、固定板；97、滑槽；[0022] 清理组件：101、毛刷；102、刮板；103、回收箱；104、固定架；105、连接杆；106、弹簧；107、连接筒；108、连接板；109、安装板；[0023] 11、输送辊b；12、支腿；13、承重辊。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 实施例[0026] 请参阅图1?4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有防跑偏机构的输送带，包括输送架1，所述输送架1上表面的左右两侧通过连接件分别与输送辊a2和输送辊b11正面的一端和背面的一端转动连接，所述输送辊a2正面的一端穿过连接件与链轮a5的背面固接，所述链轮a5的外表面通过链条6与链轮b7的外表面传动连接，所述链轮b7的背面与伺服电机8的输出轴固接，所述伺服电机8安装在安装架4的上表面，所述安装架4下表面的前后两侧分别与输送架1上表面的前后两侧固接，所述输送辊a2的外表面通过输送带3与输送辊b11的外表面传动连接，所述输送架1上表面的前后两侧设有防跑偏组件，所述输送架1的下表面设有清理组件。[0027] 具体的，通过设置所述防跑偏组件包括与输送架1上表面前后两侧对称可拆卸连接的四个支座91，且四个所述支座91上表面分别与两个限位板a92下表面的左右两侧可拆卸连接，且两个所述限位板a92相对的一面分别与输送带3的前后两侧面相对应，所述限位板a92正面的左右两侧分别开设有两个滑槽97，所述滑槽97的内壁与推板94的外表面滑动连接，所述推板94的左侧面与固定板96的右侧面固接，所述固定板96的背面与电动推杆95的伸缩端固接，且两个所述推板94穿过滑槽97相对的一面分别与限位板b93的左右两侧面固接；

[0028] 输送架1的上表面在同一水平面，通过四个相同高度的支座91分别与两个限位板a92的下表面固接，使得两个限位板a92保持在同一水平状态对输送带3进行限位，防止输送带3在输送的过程中发生偏斜，同时四个相对的电动推杆95同时收缩，带动两个限位板b93相互靠近，可以对输送带3上表面的货物进行矫正矫直，避免货物偏斜，同时对货物进行限位，避免货物撒落附着在辊轮与输送皮带之间，造成输送皮带的损坏。[0029] 具体的，通过设置且两个所述限位板a92相对的一面分别与若干个相互对称的承重辊13正面的一端和背面的一端转动连接，所述承重辊13的上表面与输送带3内壁的下表面滑动连接；[0030] 伺服电机8带动链轮a5和链轮b7旋转，链轮a5带动输送辊a2旋转，输送辊a2旋转带动输送带3旋转，输送带3旋转带动内壁下表面的承重辊13进行旋转，承重辊13对输送带3表面沉重的货物进行承压，避免过重的货物压迫输送带3增大皮带的运行阻力，导致输送带3在运行的过程中跑偏。

[0031] 具体的，通过设置所述清理组件包括安装在输送架1下表面前后两侧的固定架104，所述固定架104内壁的左右两侧面分别与四个连接板108相远离的一面固接，且四个所述连接板108分别与安装板109左右两侧面的前后两侧可拆卸连接，所述安装板109上表面的四角处分别安装有四个连接筒107，所述连接筒107内壁的下表面与弹簧106的下表面固接，所述弹簧106的上表面与连接杆105的下表面固接，且四个所述连接杆105的上表面分别与毛刷101和刮刀的下表面的前后两侧可拆卸连接；

[0032] 弹簧106带动连接杆105推动毛刷101与刮刀与输送带3的下表面贴合，刮刀和毛刷101在输送带3运行产生的惯性下，对输送带3表面附着的灰尘和污渍进行刮除和清扫，避免灰尘和污渍堆积结块后附着在辊轮与输送皮带之间，加剧输送皮带的磨损。

[0033] 具体的，通过设置所述固定架104的内壁与回收箱103的外表面滑动连接，所述回收箱103的位置与毛刷101和刮板102的位置相对应；[0034] 被毛刷101和刮板102清扫和刮除的灰尘污垢在自身重力的左右下掉落在连接板108和回收箱103内，回收箱103对输送带3表面的污垢进行收集，方便人们进行集中处理。

[0035] 本实用新型的工作原理及使用流程：[0036] 本实用新型，在使用时；[0037] 输送架1的上表面在同一水平面，通过四个相同高度的支座91分别与两个限位板a92的下表面固接，使得两个限位板a92保持在同一水平状态对输送带3进行限位，防止输送带3在输送的过程中发生偏斜，同时四个相对的电动推杆95同时收缩，带动两个限位板b93相互靠近，可以对输送带3上表面的货物进行矫正矫直，避免货物偏斜，伺服电机8带动链轮a5和链轮b7旋转，链轮a5带动输送辊a2旋转，输送辊a2旋转带动输送带3旋转，输送带3旋转带动内壁下表面的承重辊13进行旋转，承重辊13对输送带3表面沉重的货物进行承压，避免过重的货物压迫输送带3增大皮带的运行阻力，弹簧106带动连接杆105推动毛刷101与刮刀与输送带3的下表面贴合，刮刀和毛刷101在输送带3运行产生的惯性下，对输送带3表面附着的灰尘和污渍进行刮除和清扫，避免灰尘和污渍堆积结块后附着在辊轮与输送皮带之间，加剧输送皮带的磨损。[0038] 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。