输送带托辊组件

565 编辑：中冶有色技术网来源：广西美斯达工程机械设备有限公司

2024-03-01 14:11:25

权利要求书： 1.一种输送带托辊组件，其特征在于：包括托辊安装支撑板、托辊连接板组件、L形边缘支撑板、分别通过L形边缘支撑板和托辊连接板安装在托辊安装支撑板上的左托辊、中间托辊和右托辊，所述左托辊、中间托辊和右托辊在托辊安装支撑板上形成弧形凹面段，所述左托辊的一端、右托辊的一端和中间托辊的两端分别通过托辊连接板组件可拆卸连接在托辊安装支撑板上，所述L形边缘支撑板设置在托辊安装支撑板的两端，所述左托辊的另一端和右托辊的另一端分别通过L形边缘支撑板可拆卸连接在托辊安装支撑板的两端。

2.根据权利要求1所述的一种输送带托辊组件，其特征在于：所述托辊连接板组件包括托辊安装底板、固定在托辊安装底板一端的第一支撑连接板和第二支撑连接板，该第一支撑连接板垂直固定在托辊安装底板的一端表面上，在所述第二支撑连接板的顶端侧壁上设置有固定连接部，所述第二支撑连接板的顶端通过固定连接部与第一支撑连接板固定连接，该第二支撑连接板的下端向下且沿托辊安装底板的另一端方向倾斜，使所述第二支撑连接板的下端倾斜固定在所述托辊安装底板上，所述中间托辊的两端分别通过第一支撑连接板固定在托辊安装底板上，所述左托辊的一端和右托辊的一端分别与第二支撑连接板可拆卸连接固定在托辊安装底板，所述L形边缘支撑板的长边下表面通过托辊安装底板倾斜固定在所述托辊安装支撑板上，所述L形边缘支撑板的长边端部与所述第二支撑连接板的底端连接，所述左托辊的另一端和右托辊的另一端分别与所述L形边缘支撑板的短边端部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送带托辊组件，其特征在于：在所述第一支撑连接板的顶端、第二支撑连接板的顶端和固定连接部之间设置有相互对称贯通的卡接口，在固定连接部内且沿托辊安装底板宽度方向的螺杆孔，该卡接口最低处位于螺杆孔的下方，所述中间托辊的两端固支撑轴通过卡接口卡接固定在第一支撑连接板上，所述左托辊的一端固支撑轴和右托辊的一端固支撑轴分别通过卡接口卡接固定在所述第二支撑连接板上。

4.根据权利要求3所述的一种输送带托辊组件，其特征在于：在螺杆孔内设置有螺栓，该螺栓插入螺杆孔内分别将左托辊的一端、右托辊的一端和中间托辊的两端卡在所述卡接口内。

5.根据权利要求2所述的一种输送带托辊组件，其特征在于：在所述托辊安装底板上设置有字形限位槽，所述第二支撑连接板的下端倾斜从所述字形限位槽的一侧插入其内，所述L形边缘支撑板的长边端部从限位槽的另一侧插入其内，且L形边缘支撑板的长边端部固定在第二支撑连接板的下端侧壁上。

6.根据权利要求2或5所述的一种输送带托辊组件，其特征在于：在所述托辊安装底板上垂直设置有用于支撑所述L形边缘支撑板的长边下表面的支撑托板，该支撑托板位于L形边缘支撑板的长边下表面的中部至下端部或长边下表面的两端端部之间。

7.根据权利要求6所述的一种输送带托辊组件，其特征在于：在所述L形边缘支撑板的短边端部设置有导向辊。

8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种输送带托辊组件，其特征在于：在所述托辊安装支撑板下方还水平设置有固定支撑板，在固定支撑板的中央设置有回转轴，所述托辊安装支撑板的底端通过回转轴固定在所述固定支撑板上，在所述托辊安装支撑板的两端还向外伸出有限位杆。

说明书：一种输送带托辊组件技术领域[0001] 本实用新型属于物料输送设备技术领域，尤其涉及一种输送带托辊组件。背景技术[0002] 托辊组件是带式输送机中用于安装输送带的重要部件，其托辊组件的作用是支撑输送带和物料重量，输送机在运输至施工作业现场时，安装于传送机架上的托辊组件容易

掉落，严重影响了传输机的正常使用。对应托辊组件的要求是在运转过程中必须灵活可靠，

而且托辊组件在运转过程中还要减少输送带同托辊的摩擦力；然而托辊组件长时间使用，

由于物料的自重和速度等因素的影响，托辊会受到冲击，冲击力直接作用于托辊上很容易

造成损害，使输送带同托辊的摩擦力较大，为此，大多数托辊都是焊接固定于输送机的传送

机架，给托辊更换和安装带来了很大的困难，存在很多的安全隐患。为此，如何设计一种托

辊组件，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种输送带托辊组件，根据本实用新型的托辊组件安装能快速拆卸和更换，而且操作简单并能在较小的摩擦力下灵活转动并及时地灵活调节跑

偏的输送带。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0004] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种输送带托辊组件，包括托辊安装支撑板、托辊连接板组件、L形边缘支撑板、分别通过L形边缘支撑板和托辊连接板安装在托辊安装

支撑板上的左托辊、中间托辊和右托辊，所述左托辊、中间托辊和右托辊在托辊安装支撑板

上形成弧形凹面段，所述左托辊的一端、右托辊的一端和中间托辊的两端分别通过托辊连

接板组件可拆卸连接在辊安装撑板上，所述L形边缘支撑板设置在辊安装撑板的两端，所述

左托辊的另一端和右托辊的另一端分别通过L形边缘支撑板可拆卸连接在托辊安装支撑板

的两端。

[0005] 上述方案优选的，所述托辊连接板组件包括托辊安装底板、固定在托辊安装底板一端的第一支撑连接板和第二支撑连接板，该第一支撑连接板垂直固定在托辊安装底板的

一端表面上，沿所述第二支撑连接板的顶端侧壁上设置有固定连接部，所述第二支撑连接

板的顶端通过固定连接部与第一支撑连接板固定连接，该第二支撑连接板的下端向下且沿

托辊安装底板的另一端方向倾斜，使所述第二支撑连接板的下端倾斜固定在所述托辊安装

底板上，所述中间托辊的两端分别通过第一支撑连接板固定在托辊安装底板上，所述左托

辊的一端和右托辊的一端分别与第二支撑连接板可拆卸连接固定在托辊安装底板，所述L

形边缘支撑板的长边下表面通过托辊安装底板倾斜固定在所托辊安装支撑板上，所述L形

边缘支撑板的长边端部与所述第二支撑连接板的底端连接，所述左托辊的另一端和右托辊

的另一端分别与所述L形边缘支撑板的短边端部可拆卸连接。

[0006] 上述方案进一步优选的，在所述第一支撑连接板的顶端、第二支撑连接板的顶端和固定连接部之间设置有相互对称贯通的卡接口，在固定连接部内且沿托辊安装底板宽度

方向的螺杆孔，该卡接口最低处位于螺杆孔的下方，所述中间托辊的两端固支撑轴通过卡

接口卡接固定在第一支撑连接板上，所述左托辊的一端固支撑轴和右托辊的一端固支撑轴

分别通过卡接口卡接固定在所述第二支撑连接板上。

[0007] 上述方案进一步优选的，在螺杆孔内设置有螺栓，该螺栓插入螺杆孔内分别将左托辊的一端、右托辊的一端和中间托辊的两端卡在所述卡接口内。

[0008] 上述方案进一步优选的，在所述托辊安装底板上设置有字形限位槽，所述第二支撑连接板的下端倾斜从所述字形限位槽的一侧插入其内，所述L形边缘支撑板的长边端

部从限位槽的另一侧插入其内，且L形边缘支撑板的长边端部固定在第二支撑连接板的下

端侧壁上。

[0009] 上述方案进一步优选的，在所述托辊安装底板上垂直设置有用于支撑所述L形边缘支撑板的长边下表面的支撑托板，该支撑托板位于L形边缘支撑板的长边下表面的中部

至下端部或长边下表面的两端端部之间。

[0010] 上述方案进一步优选的，在所述L形边缘支撑板的短边端部设置有导向辊。[0011] 上述方案进一步优选的，在所述托辊安装支撑板下方还水平设置有固定支撑板，在固定支撑板的中央设置有回转轴，所述托辊安装支撑板的底端通过回转轴固定在所述固

定支撑板上，在所述托辊安装支撑板的两端还向外伸出有限位杆。

[0012] 综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型的托辊组件能有效防止输送带在送送过程中发生偏移，不仅减少输送带边缘与

传输架之间的磨损，而且在运输过程中也不容易脱落，安装和拆卸也方便，保证了传送带的

稳定性。

附图说明[0013] 图1是本实用新型的一种输送带托辊组件的总体结构示意图；[0014] 图2是本实用新型的托辊安装结构示意图；[0015] 图3是本实用新型的第一支撑连接板和第二支撑连接板的结构示意图；[0016] 图4是本实用新型的L形边缘支撑板的安装结构示意图；[0017] 图5是本实用新型的托辊安装底板的结构示意图；[0018] 图6是本实用新型的一种输送带托辊组件另一实施例的结构示意图；[0019] 附图中，托辊安装支撑板1，托辊连接板组件2，L形边缘支撑板3，左托辊4，中间托辊5，右托辊6，固定支撑板10，回转轴11，限位杆12，支撑托板30，导向辊31，托辊安装底板

200，第一支撑连接板201，第二支撑连接板202，固定连接部203，卡接口204，螺杆孔205，螺

栓206，字形限位槽207。

具体实施方式[0020] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节

仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定

的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

[0021] 如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种输送带托辊组件，包括托辊安装支撑板1、托辊连接板组件2、L形边缘支撑板3以及分别通过L形边缘支撑板3和托辊连接板2安

装在托辊安装支撑板1上的左托辊4、中间托辊5和右托辊6，所述左托辊4、中间托辊5和右托

辊6在托辊安装支撑板1上形成弧形凹面段，所述左托辊4的一端、右托辊6的一端和中间托

辊5的两端分别通过托辊连接板组件2可拆卸连接在托辊安装支撑板1上，所述L形边缘支

撑板3设置在托辊安装支撑板1的两端，所述左托辊4的另一端和右托辊6的另一端分别通过

L形边缘支撑板3可拆卸连接在托辊安装支撑板1的两端，将输送带7平铺设在呈弧形凹面

段内，将输送带托辊组件使安装在传输架上后，使输送带7安装在弧形凹面段内形成槽形的

输送空间，当输送带7运行时，输送带7与左托辊4、中间托辊5和右托辊6能在较小的摩擦力

下灵活转动，从而及时地灵活调节跑偏的输送带7；在所述L形边缘支撑板3的短边端部设

置有导向辊31，所述导向辊31对输送带7的边缘进行挤压，防止输送带7在送送过程中发生

偏移，不仅减少输送带7边缘与传输架之间的磨损，而且还方便输送，保证了传送带的稳定

性，所使用的托辊可采用光滑尼龙材质制成，当输送带7在运行过程中向一方倾斜跑偏时，

对所述输送带7进行限制其跑偏。

[0022] 在本实用新型中，如图1、图2、图3和图4所示，所述托辊连接板组件2包括托辊安装底板200、固定在托辊安装底板200一端的第一支撑连接板201和第二支撑连接板202，该

第一支撑连接板201垂直固定在托辊安装底板200的一端表面上，在所述第二支撑连接板

202的顶端侧壁上设置有固定连接部203，所述第二支撑连接板202的顶端通过固定连接部

203与第一支撑连接板201固定连接，该第二支撑连接板202的下端向下且沿托辊安装底板

200的另一端方向倾斜，使所述第二支撑连接板202的下端倾斜固定在所述托辊安装底板

200上，从而将第一支撑连接板201垂直固定在托辊安装底板200上，所述第二支撑连接板

202倾斜固定在托辊安装底板200与固定连接部203之间，所述第二支撑连接板202的下端固

定在且远离第一支撑连接板201一侧的托辊安装底板200上，第二支撑连接板202的顶端与

第一支撑连接板201的顶端之间通过固定连接部203过度连接，所述第二支撑连接板202的

顶端与第一支撑连接板201的顶端之间过度的夹角不大于45°；所述中间托辊5的两端分别

通过第一支撑连接板201固定在托辊安装底板200上，所述左托辊4的一端和右托辊6的一端

分别与第二支撑连接板202可拆卸连接固定在托辊安装底板200，所述L形边缘支撑板3的长

边下表面通过托辊安装底板200倾斜固定在所述托辊安装支撑板1上，所述L形边缘支撑板

3的长边端部与所述第二支撑连接板202的底端连接，所述左托辊4的另一端和右托辊6的

另一端分别与所述L形边缘支撑板3的短边端部可拆卸连接；在所述第一支撑连接板201的

顶端、第二支撑连接板202的顶端和固定连接部203之间设置有相互对称贯通的卡接口204，

在固定连接部203内且沿托辊安装底板200宽度方向的螺杆孔205，该卡接口204最低处位

于螺杆孔205的下方，所述中间托辊5的两端固支撑轴通过卡接口204卡接固定在第一支撑

连接板201上，所述左托辊4的一端固支撑轴和右托辊6的一端固支撑轴分别通过卡接口

204卡接固定在所述第二支撑连接板202上；在螺杆孔205内设置有螺栓206，该螺栓206插

入螺杆孔205内分别将左托辊4的一端、右托辊6的一端和中间托辊5的两端卡在所述卡接口

204内，在本实用新型中，中间托辊5的两端通过呈镜像对称的托辊连接板组件2固定在托

辊安装支撑板1上，更为具体的是，将中间托辊5内的中心支撑轴两端置于第一支撑连接板

201上的卡接口204内，使所述传输带在中间托辊5上传动时，所述中间托辊5的两端通过第

一支撑连接板201上的卡接口204进行支撑固定；在托辊安装支撑板1的左端和右端分别设

置L形边缘支撑板3，在托辊安装支撑板1的左端(在中间托辊5的左端)，所述左托辊4内的

一端中心支撑轴从L形边缘支撑板3的短边的表面插入其在表面设置轴孔内或卡在L形边

缘支撑板3的短边的缺口上(未图示)，左托辊4内的另一端中心支撑轴置于托辊安装支撑板

1的另一端设置的第二支撑连接板202上，并通过该侧对应第二支撑连接板202上的卡接口

204进行支撑固定；在托辊安装支撑板1的右侧(在中间托辊5的右端)，所述右托辊6内的一

端中心支撑轴从对应一侧L形边缘支撑板3的短边的表面插入其在表面设置轴孔或卡在L形

边缘支撑板3的短边的缺口上(未图示)，右托辊6内的另一端中心支撑轴置于托辊安装支撑

板1另一端设置的第二支撑连接板202上，并通过该侧第二支撑连接板202上的卡接口204进

行支撑固定，将左托辊4、中间托辊5和右托辊6分别置于所述L形边缘支撑板3上以及第一

支撑连接板201的顶端、第二支撑连接板202的顶端和固定连接部203之间形成的卡接口204

后，在固定连接部203内螺杆孔205内插入螺栓206，使螺栓206从固定连接部203的一端贯穿

至另一端，在螺栓206的两端可通过螺母将螺栓206拧紧固定在固定连接部203的两端侧壁

上，此时，在第一支撑连接板201上、第二支撑连接板202上和固定连接部203上形成过度的

卡接口204内，左托辊4的中心支撑轴、中间托辊5的中心支撑轴和右托辊6的中心支撑轴分

别位于螺杆孔205之下，且通过螺栓206对托辊的中心支撑轴进行阻挡和限制，防止托辊从

第一支撑连接板201和第二支撑连接板202上脱落，将左托辊4、中间托辊5和右托辊6卡接在

托辊连接板组件2和L形边缘支撑板3上并安装形成所述上转动托辊组件，在运输过程中也

不容易脱落，安装和拆卸也方便，即使有托辊脱落或损坏，安装也较为方便。

[0023] 在本实用新型中，如图5所示，在所述托辊安装底板200上设置有字形限位槽207，所述第二支撑连接板202的下端倾斜从所述字形限位槽207的一侧插入其内，所述L形边

缘支撑板3的长边端部从限位槽207的另一侧插入其内，且L形边缘支撑板3的长边端部固定

在第二支撑连接板202的下端侧壁上，结合图2、图4和图5，所述第二支撑连接板202沿固定

连接部203向下倾斜伸入托辊安装底板200表面的字形限位槽207，以便对第二支撑连接

板202的下端进行限位固定，方便限位固定和焊接，L形边缘支撑板3的长边端部从限位槽

207的另一侧槽口边缘插入限位槽207内，从而将L形边缘支撑板3的长边端部顶在第二支撑

连接板202的下端侧壁上进行焊接固定，以便将L形边缘支撑板3倾斜稳固在所述托辊安装

底板200上。

[0024] 在本实用新型中，如图5所示，在所述托辊安装底板200上垂直设置有用于支撑所述L形边缘支撑板3的长边下表面的支撑托板30，该支撑托板30位于L形边缘支撑板3的长

边下表面的中部至下端部之间，支撑托板30与左托辊4的轴线和右托辊6的轴线在同一竖直

平面上，从而加强L形边缘支撑板3与托辊安装底板200之间支撑强度，提升了中间托辊5和

右托辊6安装的稳定度。

[0025] 作为本实用新型的另一实施例，结合图1和6所示，在所述托辊安装底板200上垂直设置有用于支撑所述L形边缘支撑板3的长边下表面的支撑托板30，该支撑托板30位于L形

边缘支撑板3的长边下表面的两端端部之间，将支撑托板30支撑固定在L形边缘支撑板3的

两端之间下表面上，支撑托板30与左托辊4的轴线和右托辊6的轴线在同一竖直平面上，提

升了强L形边缘支撑板3支撑的强度和稳定度。

[0026] 作为本实用新型的另一实施例，结合图1和图6所示，在所述托辊安装支撑板1下方还水平设置有固定支撑板10，在固定支撑板10的中央设置有回转轴11，所述托辊安装支撑

板1的底端通过回转轴11固定在所述固定支撑板10上，回转轴11用于控制所述托辊安装支

撑板1的摆动幅度；输送带7在运行过程中倾斜跑偏时，输送带7接触到导向辊31，导向辊31

受到输送带7跑偏的侧向力使得托辊安装支撑板1上的托辊两边受力不平衡，托辊安装支撑

板1就以回转轴11为圆心且向输送带7跑偏的前方偏转，偏转后，在回转轴11的作用下使得

托辊安装支撑板1具有一个回转的作用力，托辊转动时对输送带7的运行速度有一相对速度

偏差产生的摩擦力，从而使输送带7进行复位，随着输送带7的复位，托辊也恢复到与输送带

7垂直的位置，使输送带7在不跑偏的状态下运行，从而避免了输送带7运行过程中出现转

动不灵活或卡死现象，在所述托辊安装支撑板1的两端还向外伸出有限位件12，用于阻止托

辊安装支撑板1转动的角度过大，该限位件12为弹簧或刚性杆体，用于阻止托辊安装支撑板

1转动的角度过大，采用弹簧时在弹簧的弹力作用下将托辊安装支撑板拖回或拉回原位。

[0027] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和

润饰也应视为本实用新型的保护范围。