输送带切割装置

470 编辑：中冶有色技术网来源：无锡莱贝克工业制带有限公司

2024-03-01 14:12:06

权利要求书： 1.一种输送带切割装置，其特征在于：包括安装板(1)、安装在所述安装板(1)端部的进料机构、安装在所述安装板(1)上的切割机构和安装在所述切割机构两侧的压带机构；

所述切割机构包括安装在所述安装板(1)上的T型连接板(6)、水平安装在所述T型连接板(6)端部的切割气缸(7)、水平安装在所述T型连接板(6)上的切割导轨(8)、滑动安装在所述切割导轨(8)上的切割滑块(9)、固定安装在所述切割滑块(9)上的切割安装座(10)和倾斜安装在所述切割安装座(10)上的切割刀(11)，所述切割气缸(7)的动力输出端与切割安装座(10)相连接，正对所述切割刀(11)下方的安装板(1)上开设有切割槽(12)；

每个所述压带机构分别包括压带竖直安装板(13)、竖直安装在所述压带竖直安装板(13)上的压带气缸(14)和水平安装在所述压带气缸(14)动力输出端的压带板(15)。

2.根据权利要求1所述的输送带切割装置，其特征在于：所述进料机构包括进料旋转电机(2)和通过进料安装板(3)与所述安装板(1)等高安装的进料辊(4)，所述进料辊(4)通过两端的旋转轴承可转动得安装在进料安装板(3)上，所述进料旋转电机(2)的动力输出端与进料辊(4)一端相连接。

3.根据权利要求1所述的输送带切割装置，其特征在于：所述安装板(1)上设有位置传感器(5)。

4.根据权利要求1所述的输送带切割装置，其特征在于：所述切割安装座(10)包括左装夹块和右装夹块，所述左装夹块和右装夹块之间通过若干连接件可拆卸连接，所述切割刀(11)装夹在左装夹块和右装夹块之间。

5.根据权利要求1所述的输送带切割装置，其特征在于：所述压带竖直安装板(13)安装在压带移动底板(16)上，所述压带移动底板(16)底部的安装板(1)上开设有移动开口(17)，所述安装板(1)底面固定安装有压带移动气缸(18)，所述压带移动气缸(18)的动力输出端安装有移动推板(19)，所述移动推板(19)伸入移动开口(17)与压带移动底板(16)相连接，所述安装板(1)上端面开设有容纳压带移动底板(16)放置的底板放置槽(20)。

说明书：一种输送带切割装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带加工设备领域，特别涉及一种输送带切割装置。背景技术[0002] 输送带是用于输送机上承载和运送物料作用的复合制品。目前主要采用物料放置在输送带上并随之一起运动的方式进行传输，为了保证输送带与传输物料之间有效的摩擦

带动力以及输送带整体的质轻，输送带通常采用橡胶等高分子材质，不仅耐油耐腐蚀，且能

够保证稳定的输送效果。

[0003] 在输送带加工过程中需要将高分子材质的原材料按所需长度进行切割，再进行后续的表面处理，制成不同设备上所需的输送带结构。目前在对原材料进行切割时，通常采用

压切的方式，但由于输送带通常为具有一定柔韧性的高分子材质，切割时刚性不足，容易产

生粘黏等情况，不容易彻底切断，影响切割断面平整性。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送带切割装置，解决现有的输送带切割效果不佳的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：[0006] 一种输送带切割装置，包括安装板、安装在所述安装板端部的进料机构、安装在所述安装板上的切割机构和安装在所述切割机构两侧的压带机构；

[0007] 所述切割机构包括安装在所述安装板上的T型连接板、水平安装在所述T型连接板端部的切割气缸、水平安装在所述T型连接板上的切割导轨、滑动安装在所述切割导轨上的

切割滑块、固定安装在所述切割滑块上的切割安装座和倾斜安装在所述切割安装座上的切

割刀，所述切割气缸的动力输出端与切割安装座相连接，正对所述切割刀下方的安装板上

开设有切割槽；

[0008] 每个所述压带机构分别包括压带竖直安装板、竖直安装在所述压带竖直安装板上的压带气缸和水平安装在所述压带气缸动力输出端的压带板。

[0009] 优选的，所述进料机构包括进料旋转电机和通过进料安装板与所述安装板等高安装的进料辊，所述进料辊通过两端的旋转轴承可转动得安装在进料安装板上，所述进料旋

转电机的动力输出端与进料辊一端相连接。

[0010] 优选的，所述安装板上设有位置传感器。[0011] 优选的，所述切割安装座包括左装夹块和右装夹块，所述左装夹块和右装夹块之间通过若干连接件可拆卸连接，所述切割刀装夹在左装夹块和右装夹块之间。

[0012] 优选的，所述压带竖直安装板安装在压带移动底板上，所述压带移动底板底部的安装板上开设有移动开口，所述安装板底面固定安装有压带移动气缸，所述压带移动气缸

的动力输出端安装有移动推板，所述移动推板伸入移动开口与压带移动底板相连接，所述

安装板上端面开设有容纳压带移动底板放置的底板放置槽。

[0013] 采用上述技术方案，本实用新型通过采用对输送带的带状原料进行压装的方式，能够保证切割机构在切割过程中的稳定可靠性，防止发生切割歪斜等情况；通过采用切割

刀沿着切割槽方向对输送带的带状原料进行切割的方式，相较于传统的压切方式，不仅结

构简单，且能够保证切割面的平整性，便于输送带的后续加工。

附图说明[0014] 图1为本实用新型一个方向的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；[0016] 图3为本实用新型第三个方向的结构示意图。[0017] 图中，1?安装板，2?进料旋转电机，3?进料安装板，4?进料辊，5?位置传感器，6?T型连接板，7?切割气缸，8?切割导轨，9?切割滑块，10?切割安装座，11?切割刀，12?切割槽，13?

压带竖直安装板，14?压带气缸，15?压带板，16?压带移动底板，17?移动开口，18?压带移动

气缸，19?移动推板，20?底板放置槽。

具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此

外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突

就可以相互组合。

[0019] 如图1?3所示，一种输送带切割装置，包括安装板1、安装在所述安装板1端部的进料机构、安装在所述安装板1上的切割机构和安装在所述切割机构两侧的压带机构；

[0020] 所述切割机构包括安装在所述安装板1上的T型连接板6、水平安装在所述T型连接板6端部的切割气缸7、水平安装在所述T型连接板6上的切割导轨8、滑动安装在所述切割导

轨8上的切割滑块9、固定安装在所述切割滑块9上的切割安装座10和倾斜安装在所述切割

安装座10上的切割刀11，所述切割气缸7的动力输出端与切割安装座10相连接，能够在切割

气缸7的推动下，带动切割安装座10连同其上安装的切割刀11沿着切割导轨8方向来回移动

进行切割，为了保证对输送带原料切割的可靠性和完全性，正对所述切割刀11下方的安装

板1上开设有切割槽12；

[0021] 每个所述压带机构分别包括压带竖直安装板13、竖直安装在所述压带竖直安装板13上的压带气缸14和水平安装在所述压带气缸14动力输出端的压带板15，在压带气缸14的

带动下，带动压带板15下压，对压带板15下方的输送带进行压紧，便于切割机构的切割，保

证切割效果。

[0022] 使用时，通过进料机构向安装板1上送入输送带的带状原料，通过切割机构两侧的压带机构的压带气缸14下压，带动压带板15对带状原料进行压装，待带状原料被压紧后，启

动切割机构的切割气缸7带动切割刀11沿着切割导轨8方向移动对带状原料进行切割，切割

后的带状原料被外部的收料装置进行收料。

[0023] 本实用新型通过采用对输送带的带状原料进行压装的方式，能够保证切割机构在切割过程中的稳定可靠性，防止发生切割歪斜等情况；通过采用切割刀11沿着切割槽12方

向对输送带的带状原料进行切割的方式，相较于传统的压切方式，不仅结构简单，且能够保

证切割面的平整性，便于输送带的后续加工。

[0024] 具体的，所述进料机构包括进料旋转电机2和通过进料安装板3与所述安装板1等高安装的进料辊4，所述进料辊4通过两端的旋转轴承可转动得安装在进料安装板3上，所述

进料旋转电机2的动力输出端与进料辊4一端相连接，能够在进料旋转电机2的旋转带动下，

带动进料辊4旋转带动绕设在其上的输送带原料进料。

[0025] 为了便于及时监控本实用新型的进料情况，便于工人及时调控压带机构的开断，所述安装板1上设有位置传感器5，便于检测输送带原料的进料情况，及时启动压带机构对

输送带原料进行压装。

[0026] 为了便于对切割刀11的更换和维护，保证切割效果，所述切割安装座10包括左装夹块和右装夹块，所述左装夹块和右装夹块之间通过若干连接螺丝等连接件可拆卸连接，

所述切割刀11装夹在左装夹块和右装夹块之间，便于通过左装夹块和右装夹块的拆卸对切

割刀11进行更换。

[0027] 为了提升本实用新型的广泛适用性，便于根据不同型号大小的输送带原料宽度进行调节，所述压带竖直安装板13安装在压带移动底板16上，所述压带移动底板16底部的安

装板1上开设有移动开口17，所述安装板1底面固定安装有压带移动气缸18，所述压带移动

气缸18的动力输出端安装有移动推板19，所述移动推板19伸入移动开口17与压带移动底板

16相连接，能够在压带移动气缸18的带动下，沿着移动开口17方向推动压带移动底板16连

同其上安装的压带气缸14来回移动，为了保证输送带传输过程中的稳定性，所述安装板1上

端面开设有容纳压带移动底板16放置的底板放置槽20，保证压带移动底板16放置后与安装

板1的表面等高，以防安装板1的高低不平不便于输送带的传输。

[0028] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对

这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。