物料输送机

1007 编辑：中冶有色技术网来源：鲁南制药集团股份有限公司

2024-01-16 14:04:12

权利要求书： 1.一种物料输送机，其特征是，包括输送带、输送带支架和整机支架，所述输送带设置在所述输送带支架上，所述整机支架包括上调整架、下调整架，所述输送带支架固定设置在所述上调整架的上部，所述上调整架包括六根第一立杆，所述下调整架包括六根与所述第一立杆相对应的第二立杆，所述第一立杆的下部套置在所述第二立杆的上部，在所述第一立杆的下部设置一第一定位孔，在所述第二立杆的上部设置有若干沿着第二立杆的长度方向分布的调节孔，通过销轴贯穿所述第一定位孔和相应的调节孔实现第一立杆和第二立杆的固定连接，在所述下调整架的左右两端的各第二立杆的外侧均设置一可上下调节定位的万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种物料输送机，其特征是，在所述下调整架的左右两端的各第二立杆外侧均设置一横向支撑板，在所述横向支撑板上设置第一调节螺纹杆，在所述第一调节螺纹杆下部设置一连接板，通过旋转第一调节螺纹杆可实现连接板的上下调节，所述万向轮固定设置在所述连接板的下部。

3.根据权利要求2所述的一种物料输送机，其特征是，在所述第一调节螺纹杆的上部设置一加力杆，在所述加力杆的外端设置一第二定位孔，在所述横向支撑板上设置一与所述第二定位板相对应的第三定位孔，一限位销轴贯穿所述第二定位孔和第三定位孔实现第一调节螺纹杆的转动限位。

4.根据权利要求1所述的一种物料输送机，其特征是，在每一个所述第二立杆的下部均设置一调节支腿，所述调节支腿包括第一支撑底板和螺纹杆，所述螺纹杆固定设置在所述第一支撑底板上，所述螺纹杆的上部套置在所述第二立杆内。

5.根据权利要求4所述的一种物料输送机，其特征是，在所述第一支撑底板的下部设置一橡胶皮垫。

6.根据权利要求1所述的一种物料输送机，其特征是，在所述输送带支架的下部设置有两组升降辅助顶升机构，每一组所述升降辅助顶升机构均包括内螺纹管、第二调节螺纹杆和第二支撑底板，所述内螺纹管的上部与输送带支架的下部固定连接，所述第二调节螺纹杆的上部套置在所述内螺纹管的下部，所述第二支撑底板固定设置在所述第二调节螺纹杆的下部。

7.根据权利要求6所述的一种物料输送机，其特征是，在所述第二调节螺纹杆上设置一位于所述第二支撑底板上方的转动辅助杆。

说明书：一种物料输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种物料输送机。背景技术[0002] 在药品原料加工车间，对于一些中药原料一般都需要经过强力粉碎机进行粉碎，然后，在对原料进行更进一步加工。因强力粉碎机的高度较高，一般需要利用物料输送机将

粉碎的中药原料进行输送，现有的物料输送机无法实现整体上高度调节，导致输送机的接

料口与强力粉碎机出料口对接不好，常出现物料泄漏现象，进一步地，现有的物料机比较笨

重，再需要移动物料输送机时，采用人工移动，容易发生安全事故。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种物料输送机，该物料输送机高度可灵活调节，继而便于实现与强力粉碎机出料口的完好对接；进一步地，利用第二立杆上设置的万向轮可

实现物料输送机的整体灵活移动，从而降低了人工移动安全风险。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种物料输送机，其特征是，包括输送带、输送带支架和整机支架，所述输送带设置在所述输送带支架上，所述整机支架包

括上调整架、下调整架，所述输送带支架固定设置在所述上调整架的上部，所述上调整架包

括六根第一立杆，所述下调整架包括六根与所述第一立杆相对应的第二立杆，所述第一立

杆的下部套置在所述第二立杆的上部，在所述第一立杆的下部设置一第一定位孔，在所述

第二立杆的上部设置有若干沿着第二立杆的长度方向分布的调节孔，通过销轴贯穿所述第

一定位孔和相应的调节孔实现第一立杆和第二立杆的固定连接，在所述下调整架的左右两

端的各第二立杆的外侧均设置一可上下调节定位的万向轮。

[0005] 优选地，在所述下调整架的左右两端的各第二立杆外侧均设置一横向支撑板，在所述横向支撑板上设置第一调节螺纹杆，在所述第一调节螺纹杆下部设置一连接板，通过

旋转第一调节螺纹杆可实现连接板的上下调节，所述万向轮固定设置在所述连接板的下

部。

[0006] 进一步地，在所述第一调节螺纹杆的上部设置一加力杆，在所述加力杆的外端设置一第二定位孔，在所述横向支撑板上设置一与所述第二定位孔相对应的第三定位孔，一

限位销轴贯穿所述第二定位孔和第三定位孔实现第一调节螺纹杆的转动限位。

[0007] 优选地，在每一个所述第二立杆的下部均设置一调节支腿，所述调节支腿包括第一支撑底板和螺纹杆，所述螺纹杆固定设置在所述第一支撑底板上，所述螺纹杆的上部套

置在所述第二立杆内。

[0008] 进一步地，在所述第一支撑底板的下部设置一橡胶皮垫。[0009] 优选地，在所述输送带支架的下部设置有两组升降辅助顶升机构，每一组所述升降辅助顶升机构均包括内螺纹管、第二调节螺纹杆和第二支撑底板，所述内螺纹管的上部

与输送带支架的下部固定连接，所述第二调节螺纹杆的上部套置在所述内螺纹管的下部，

所述第二支撑底板固定设置在所述第二调节螺纹杆的下部。

[0010] 进一步地，在所述第二调节螺纹杆上设置一位于所述第二支撑板上方的转动辅助杆。

[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；上调整架和下调整架可相对灵活调整，继而实现了输送带的高度调整，使得输送带的接料口可与强力粉碎

机的出料口完好对接；利用辅助顶升机构可顺利实现上调整架和下调整架的高度调整定

位，使得输送带的高度调整操作便利；通过旋转第一调节螺纹杆，可使得四个万向轮将下调

整架顶起脱离地面，继而便于整个物料输送机的灵活移动；利用调节支腿，可实现物料输送

机在地面上获得稳定支撑。

附图说明[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本

实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0014] 图2为图1中A处放大图；[0015] 图3为图1中B处放大图；[0016] 图中：1输送带、2输送带支架、31上调整架、311第一立杆、3111第一定位孔、32下调整架、321第二立杆、3211调节孔、322调节支腿、3221螺纹杆、3222第一支撑底板、41万向轮、

42横向支撑板、43第一调节螺纹杆、431加力杆、432限位插销、44连接板、5升降辅助顶升机

构、51内螺纹管、52第二调节螺纹杆、521转动辅助杆、53第二支撑底板。

具体实施方式[0017] 下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实

施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新

型不受下面公开的具体实施例的限制。

[0018] 本实用新型提供了一种物料输送机(如图1所示)，包括输送带1、输送带支架2和整机支架，所述输送带1设置在所述输送带支架2上，输送带1在输送带支架2上的安装及运行

方式为本领域内公知技术，故在此不再做详细描述；所述整机支架包括上调整架31、下调整

架32，所述输送带支架2固定设置在所述上调整架31的上部，所述上调整架31包括六根第一

立杆311，所述下调整架32包括六根与所述第一立杆311相对应的第二立杆321，所述第一立

杆311的下部套置在所述第二立杆321的上部，在所述第一立杆311的下部设置一第一定位

孔3111，在所述第二立杆321的上部设置有若干沿着第二立杆的长度方向分布的调节孔

3211，通过销轴贯穿所述第一定位孔3111和相应的调节孔3211实现第一立杆311和第二立

杆321的固定连接，在实际应用中，通过调节第一立杆311在第二立杆321上的位置便可实现

输送带1的高度调节，为便于顺利实现第立杆311的顺利升起，在此，在输送带支架2的下部

设置有两组升降辅助顶升机构，每一组所述升降辅助顶升机构均包括内螺纹管51、第二调

节螺纹杆52和第二支撑底板53，所述内螺纹管51的上部与输送带支架2的下部固定连接，所

述第二调节螺纹杆52的上部套置在所述内螺纹管51的下部，所述第二支撑底板53固定设置

在所述第二调节螺纹杆52的下部，通过旋转第二调节螺纹杆52可使得第二支撑底板53与地

面接触，第二支撑底板53与地面接触后，再继续旋转第二调节螺纹杆52继而可实现内螺纹

管51的起身，为便于顺利实现第二调节螺纹杆52的转动，在此，在第二调节螺纹杆52上设置

一位于所述第二支撑板53上方的转动辅助杆521。内螺纹管51的起升，继而实现输送带1的

高度调节，输送带1的高度到达合适位置后，利用插销将第一立杆311和第二立杆321定位，

然后，将第二调节螺纹杆52旋转向上使得第二支撑底板53脱离地面即可。

[0019] 在所述下调整架32的左右两端的各第二立杆321的外侧均设置一可上下调节定位的万向轮41，在本具体实施例中，万向轮41在相应的第二立杆321上设置的具体实施方式

为：在下调整架32的左右两端的各第二立杆321外侧均设置一横向支撑板42，在所述横向支

撑板42上设置第一调节螺纹杆43，在所述第一调节螺纹杆43下部设置一连接板44，通过旋

转第一调节螺纹杆43可实现连接板44的上下调节，且第一调节螺纹杆43可相对于连接板44

自由转动，所述万向轮41固定设置在所述连接板44的下部。在实际应用中，为便于实现第一

调节螺纹杆43的顺利旋转，以便使得万向轮41能够实现将下调整架32顶起，以便整个物料

输送机实现灵活移动，在此，在所述第一调节螺纹杆43的上部设置一加力杆431，当万向轮

41将下调整架32顶起后，在万向轮41移动过程中，为防止万向轮41带动第一调节螺纹杆43

发生转动，在此，在所述加力杆431的外端设置一第二定位孔，在所述横向支撑板41上设置

一与所述第二定位孔相对应的第三定位孔，一限位销轴432贯穿所述第二定位孔和第三定

位孔实现第一调节螺纹杆43的转动限位。

[0020] 为便于实现下调整架32在不平整地面上获得稳定支撑，在此，在每一个所述第二立杆321的下部均设置一调节支腿322，所述调节支腿322包括第一支撑底板3222和螺纹杆

3221，所述螺纹杆3221固定设置在所述第一支撑底板3222上，所述螺纹杆3221的上部套置

在所述第二立杆321内，通过转动螺纹杆3221可实现第一支撑底板3222的上下位置调整，当

第一支撑底板3222与地面接触后，为提高第一支撑底板3222与地面接触的稳定性，在此，在

第一支撑底板3222的下部设置一橡胶皮垫。

[0021] 本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

[0022] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。[0023] 以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离

本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用

新型的保护范围。