输送带卷绕装置及输送带的更换方法

560 编辑：中冶有色技术网来源：中冶宝钢技术服务有限公司

2024-01-17 11:45:25

权利要求书： 1.一种输送带卷绕装置，其特征在于，包括底座及收卷滚筒，所述底座上固定安装驱动滚筒，收卷滚筒的表面与所述驱动滚筒的表面自由接触，驱动滚筒用于驱动收卷滚筒转动；

所述驱动滚筒设有一对，一对所述驱动滚筒的转轴平行，并且一对所述驱动滚筒之间的间距小于收卷滚筒的直径，所述收卷滚筒架设于一对所述驱动滚筒之间；

所述底座设有用于对收卷滚筒施加下压力的施压装置；

所述施压装置包括配重支架及下压件，所述配重支架包括对称设置的横梁，每个所述横梁下方对称设有用于调节所述下压件在垂直方向上的高度的调节装置，所述调节装置包括固定在所述底座上的套筒，所述套筒内滑动连接调节杆，所述调节杆的顶部与所述横梁固定连接，所述下压件为圆筒状，转动地架设在所述横梁上，所述下压件的轴线与所述收卷滚筒的轴线平行，且位于同一垂直面，所述下压件为新皮带卷，输送带更换时，所述新皮带卷的自由端与旧皮带的一端固定，用于实现新皮带更换与旧皮带回收同时操作，提高了输送带机更换回收皮带的效率；所述调节装置还包括连杆，所述连杆呈倒L型，所述连杆的顶部与所述调节杆连接固定，所述连杆的底部与所述收卷滚筒的卷轴连接，所述调节杆上套有弹簧。

2.根据权利要求1所述的输送带卷绕装置，其特征在于，所述底座上还设有用于对所述收卷滚筒在水平方向上进行限位的水平限位装置。

3.根据权利要求2所述的输送带卷绕装置，其特征在于，所述水平限位装置包括对称分布在底座两侧的夹杆，所述夹杆上设有夹槽，所述收卷滚筒包括卷轴及筒芯，所述卷轴的两端分别设于两侧所述夹杆的夹槽内。

4.一种输送带的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：将如权利要求1所述的输送带卷绕装置安装到需要更换的输送带机的后方，并调整输送带卷绕装置，使输送带卷绕装置的中心线与输送带机的中心线重合；

将输送带机上的旧皮带切割断，并将旧皮带的一端与收卷滚筒连接；

可转动地架设新皮带卷，并将新皮带卷的自由端与旧皮带的另一端固定；

启动驱动滚筒，使收卷滚筒旋转，将旧皮带收卷到收卷滚筒上；

待旧皮带完全脱离输送带机后，将新皮带卷的自由端与旧皮带解除固定，然后再将新皮带卷的两端连接固定；

将收卷滚筒从输送带卷绕装置上取出。

5.一种输送带的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：将如权利要求1所述的输送带卷绕装置安装到需要更换的输送带机的后方，并调整输送带卷绕装置，使输送带卷绕装置的中心线与输送带机的中心线重合；

将输送带机上的旧皮带切割断，并将旧皮带的一端与收卷滚筒连接；

将架设在所述横梁上的新皮带卷的自由端与旧皮带的另一端固定；

启动驱动滚筒，使收卷滚筒旋转，将旧皮带收卷到收卷滚筒上；

待旧皮带完全脱离输送带机后，将新皮带卷的自由端与旧皮带解除固定，然后再将新皮带卷的两端连接固定；

将收卷滚筒从输送带卷绕装置上取出。

说明书：一种输送带卷绕装置及输送带的更换方法技术领域[0001] 本发明涉及皮带机收卷更换技术，特别涉及一种输送带卷绕装置及输送带的更换方法。

背景技术[0002] 长期以来，在输送带机更换输送带时，更换新皮带和旧皮带打卷回收是分开实施的。最常见的作业方法主要分为人工放带法和机械牵引法。人工放带法，顾名思义，完全依

赖人工更换及收卷，劳动强度大，劳动效率低；机械牵引法，是采用工程机械通过钢丝绳捆

绑旧输送带，如果旧皮带较长就需要对其分段牵引，分段牵引后旧输送带堆叠在一起，梳理

成整卷需人工打卷，回收打卷难度大。

发明内容[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种输送带卷绕装置及输送带的更换方法，通过使用该输送带卷绕装置来对输送带机的皮带进行更换及收卷，提高

了工作效率，节约了劳动成本。

[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种输送带卷绕装置，包括底座及收卷滚筒，所述底座上固定安装驱动滚筒，收卷滚筒的表面与所述驱动滚筒的表面自由接

触，驱动滚筒用于驱动收卷滚筒转动；

[0005] 所述驱动滚筒设有一对，一对所述驱动滚筒的转轴平行，并且一对所述驱动滚筒之间的间距小于收卷滚筒的直径，所述收卷滚筒架设于一对所述驱动滚筒之间。

[0006] 可选的，所述底座上还设有用于对所述收卷滚筒在水平方向上进行限位的水平限位装置。

[0007] 可选的，所述水平限位装置包括对称分布在底座两侧的夹杆，所述夹杆上设有夹槽，所述收卷滚筒包括卷轴及筒芯，所述卷轴的两端分别设于两侧所述夹杆的夹槽内。

[0008] 可选的，所述底座设有用于对收卷滚筒施加下压力的施压装置。[0009] 可选的，所述施压装置包括配重支架及下压件，所述配重支架包括对称设置的横梁，每个所述横梁下方对称设有用于调节所述下压件在垂直方向上的高度的调节装置，所

述调节装置包括固定在所述底座上的套筒，所述套筒内滑动连接调节杆，所述调节杆的顶

部与所述横梁固定连接，所述下压件架设在所述横梁上。

[0010] 可选的，所述下压件为圆筒状，可转动地架设在所述横梁上，所述下压件的轴线与所述收卷滚筒的轴线平行，且位于同一垂直面。

[0011] 可选的，所述下压件为新皮带卷。[0012] 可选的，所述调节杆上套有弹簧。[0013] 本发明提供了一种输送带的更换方法，包括以下步骤：[0014] 将输送带卷绕装置安装到需要更换的输送带机的后方，并调整输送带卷绕装置，使输送带卷绕装置的中心线与输送带机的中心线重合；

[0015] 将输送带机上的旧皮带切割断，并将旧皮带的一端与收卷滚筒连接；[0016] 可转动地架设新皮带卷，并将新皮带卷的自由端与旧皮带的另一端固定；[0017] 启动驱动滚筒，使收卷滚筒旋转，将旧皮带收卷到收卷滚筒上；[0018] 待旧皮带完全脱离输送带机后，将新皮带卷的自由端与旧皮带解除固定，然后再将新皮带卷的两端连接固定；

[0019] 将收卷滚筒从输送带卷绕装置上取出。[0020] 本发明还提供另一种输送带的更换方法，包括以下步骤：[0021] 将输送带卷绕装置安装到需要更换的输送带机的后方，并调整输送带卷绕装置，使输送带卷绕装置的中心线与输送带机的中心线重合；

[0022] 将输送带机上的旧皮带切割断，并将旧皮带的一端与收卷滚筒连接；[0023] 将架设在所述横梁上的新皮带卷的自由端与旧皮带的另一端固定；[0024] 启动驱动滚筒，使收卷滚筒旋转，将旧皮带收卷到收卷滚筒上；[0025] 待旧皮带完全脱离输送带机后，将新皮带卷的自由端与旧皮带解除固定，然后再将新皮带卷的两端连接固定；

[0026] 将收卷滚筒从输送带卷绕装置上取出。[0027] 本发明通过该输送带绕卷装置来实现输送带机对输送带的回收更换，可极大程度上减少人员的数量和劳动强度，提高劳动效率，提高机械化率，而且在回收长皮带时，可直

接将长皮带收卷回收，无需将旧皮带切割成多段，从而实现了旧皮带的二次利用，一方面能

够实现了旧皮带的回收再利用，另一方面在回收利用时能够节约成本，提高了经济效益。

附图说明[0028] 图1是本发明的主视图；[0029] 图2是本发明的右视图；[0030] 图3是图1的A部放大图；[0031] 图4是本发明的收卷滚筒的结构示意图。具体实施方式[0032] 下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明。[0033] 如图1～4所示，本发明公开了一种输送带卷绕装置，包括底座1及收卷滚筒2，底座1上通过驱动支架3固定安装驱动滚筒4，驱动滚筒4通过安装于底座1一端的电控箱9控制。

驱动滚筒4的表面与收卷滚筒2的表面紧密接触，用于驱动收卷滚筒2转动。在本实施例中，

驱动滚筒4的数量可设置为例如2个，2个驱动滚筒4之间的间距小于或等于收卷滚筒2的直

径，以便于将收卷滚筒2夹持在2个驱动滚筒4之间，并且驱动滚筒4的转轴互相平行，另外，

可在驱动滚筒4的表面设置防滑凸纹，以便于增大驱动滚筒4与收卷滚筒2之间的摩擦力。

[0034] 如图4所示，收卷滚筒2包括卷轴201及筒芯202，卷轴201可自由穿插在筒芯202的轴心，并可与筒芯202可拆卸连接。

[0035] 具体的，卷轴201与驱动滚筒4的转轴平行设置，在底座1上还设有用于对收卷滚筒2在水平方向上进行限位的水平限位装置5，以防止在收卷滚筒2在旋转时卷轴201产生左右

晃动。在本实施例中，水平限位装置5包括对称分布在底座两侧的夹杆501，夹杆501上设有

夹槽502，卷轴201的两端分别设于两侧夹杆501的夹槽502内，夹槽502可设置例如为通槽，

即将夹槽502的两侧对穿，使卷轴201的两端分别穿出夹槽502，以便于对卷轴201进行操作，

在放置收卷滚筒2时，可直接手动操作，将卷轴201架设在夹槽502内，收起收卷滚筒2时，将

卷轴201从夹槽502的外侧固定，然后再向上提起卷轴201，即可将收卷滚筒2从夹槽502内取

出。在另一实施例中，夹槽502可设置例如为浅槽，即卷轴201的两端端部均位于夹槽502的

槽底。本实施例中，筒芯202包括若干相同规格的角钢及两个钢板，角钢均匀的固定在两个

钢板之间，并呈圆形分布，两个钢板在与若干角钢围成的圆形的圆心相应的位置开设有用

于卷轴201穿插的轴孔，两个钢板的截面可为圆形或其他正多边形，通过该设置，一方面简

化了收卷滚筒2的结构，以便于快速组装制作收卷滚筒2，减轻收卷滚筒2的重量，另一方面

利用现场材料制作，节约了成本，角钢可通过螺栓与钢板实现可拆卸连接，以便于在收卷后

能够拆除钢板。在另一实施例中，筒芯202可例如为圆筒状的柱体，卷轴201穿插在柱体的中

心处。在收卷滚筒2收卷旧皮带时，通过人工方式将卷轴201下压，以便于增加筒芯202与驱

动滚筒4表面之间的摩擦力。

[0036] 当然，本发明的输送带卷绕装置亦可在底座1设有用于对收卷滚筒2施加下压力的施压装置6，以便于施压装置6自动对收卷滚筒2产生下压力，节约劳动力，提高收卷效率。

[0037] 具体的，施压装置6包括配重支架601及下压件602，配重支架601固定连接在底座1上，下压件602可拆卸的连接在配重支架601上，下压件602的底面与收卷滚筒2的顶面紧密

接触，对收卷滚筒2形成向下的下压力。

[0038] 在本实施例中，下压件602可例如为新皮带卷，将新皮带卷作为下压件602时，不仅可以对收卷滚筒2形成下压力，而且还可以同时将新的皮带更换到输送带机中，实现新皮带

更换与旧皮带回收同时操作，提高了输送带机更换回收皮带的效率，安装的新皮带卷的轴

线与收卷滚筒2的轴线平行，且位于同一垂直面上，以便于新皮带能够顺利导入输送带机

中。在另一实施例中，下压件602可例如为呈筒状的柱体结构或其他具有圆形截面的构件，

以便于下压件602对收卷滚筒2形成下压力，但下压件602的轴线与收卷滚筒2的轴线应当平

行，且位于同一垂直面。

[0039] 在本实施例中，配重支架601上还设有用于调节下压件602在垂直方向上的高度的调节装置7。调节装置7包括固定在底座1上的套筒701，套筒701内滑动连接调节杆702，调节

杆702的顶部具有与调节杆702连为一体的连接头703，连接头703通过螺栓与配重支架601

的底部固定连接，调节杆702在连接头703与套筒701之间还套有弹簧704。当下压件602放到

配重支架601上后，在弹簧704的缓冲下，能够防止在下压件602仅通过收卷滚筒2保持平衡，

使得下压件602能够对收卷滚筒2产生合适的下压力。

[0040] 为了更稳定的使配重支架601对收卷滚筒2施加下压力，本实施例设置六个调节装置7，其中四个调节装置分别位于配重支架601的四角，另外两个调节装置7对称分别在配重

支架601的两侧部，该配重支架601的两侧部是与卷轴201垂直的两个侧部。位于该两侧部的

调节杆702上通过连杆603与转轴201连接，其中，连杆603呈倒L型，连杆603的顶部与调节杆

702焊接为一体，连杆603的底部通过螺纹接头604与卷轴201连接，螺纹接头604的顶部为螺

母，在螺母的下方焊接有一个呈弧形的压片，该压片与卷轴201的上半圆匹配，连杆603的底

部还设有与螺母配合的螺纹。在初始收卷时，将螺纹接头604连接在连杆603的底部，并使压

片与卷轴201的上半圆贴合，随着旧皮带在筒芯202上的收卷圈数越来越多时，筒芯202与旧

皮带的重量足以使筒芯202被驱动滚筒驱动转动，此时，在停机后，可以将螺纹接头604移

除。

[0041] 本实施例在更换回收皮带时，步骤如下：[0042] S1、将该输送带卷绕装置安装到需要更换的输送带机的后方，并调整输送带卷绕装置，使输送带卷绕装置的中心线与输送带机的中心线重合；

[0043] S2、将卷轴201插到滚筒202的中心，并将卷轴201的两端放置在夹杆501的夹槽502内；

[0044] S3、将新皮带卷可转动地架设到配重支架601上，具体可采用在新输送带的卷芯孔内穿入卷轴(例如厚壁管)，然后将卷轴两端架设在配置支架601上的方式；配重支架两侧可

各设上有U形托座或轴孔，用于卷轴两端的架设；

[0045] S4、将输送带机上的旧皮带切割断，并将旧皮带位于下方的端部抽出后，与筒芯202连接，可采用与筒芯202可拆卸连接的方式，也可采用预先包绕筒芯202一圈以上的方

式；同时，将旧皮带位于上方的端部与新皮带的自由端可拆卸连接；

[0046] S5、启动驱动滚筒4，使收卷滚筒2旋转，将旧皮带收卷到收卷滚筒2上；[0047] S6、待旧皮带完全脱离输送带机后，将新皮带卷的自由端与旧皮带解除固定，然后再将新皮带卷的两端连接固定；

[0048] S7、将收卷滚筒2从夹杆501的夹槽502内取出，并将卷轴201从筒芯202内抽出；[0049] S8、移走输送带卷绕装置。[0050] 为了便于新皮带与旧皮带具有更好的张紧力，底座1可在收卷滚筒2的下方及底座1靠近输送带机的端部分别转动连接一个导轮8。

[0051] 本发明通过该输送带绕卷装置来实现输送带机对输送带的回收更换，可极大程度上减少人员的数量和劳动强度，提高劳动效率，提高机械化率，而且在回收长皮带时，可直

接将长皮带收卷回收，无需将旧皮带切割成多段，从而实现了旧皮带的二次利用，一方面能

够实现了旧皮带的回收再利用，另一方面在回收利用时能够节约成本，提高了经济效益。

[0052] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明

的保护范围。